CN220296617U - 一种钢套生产用打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨领域，公开了一种钢套生产用打磨设备，包括底座和与底座上侧固定连接的打磨筒，所述底座的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有位于打磨筒内部中心的旋转杆，所述旋转杆的外侧设置有多组可调节距离的打磨机构，所述底座的上表面设置有驱动钢套在打磨筒内侧升降的升降机构，本实用新型可以打磨不同类型的钢套，对于不同大小的钢套也可以很好的打磨，实用性更广，并且可以一次性打磨多个钢套，提高打磨效率，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨领域，尤其涉及一种钢套生产用打磨设备。
背景技术
在一些重型工程机械中，如挖掘机、推土机等，为了防止因零件与轴之间发生磨损而导致的零件轴孔磨损，在轴与零件之间通常需要安装有钢套，钢套在生产完成之后需要进行打磨操作，保证钢套的密封效果。
在公开号为CN109909838A的中国发明专利中公开了一种用于钢基高耐磨衬套的抛光打磨装置，包括横向放置的工作台和电机箱，所述工作台顶部设置液压箱和电机箱，所述液压箱一侧安装支撑柱和滑杆，所述支撑柱一侧设置滑动槽，所述支撑柱一端安装连接块，所述连接块一侧安装转动马达，所述转动马达一端安装打磨柱，所述工作台下方安装防护壳，所述防护壳一侧安装进水管，所述电机箱一侧安装衬套杆，所述连接块一侧设置卡扣和滑动栓。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：虽然上述现有技术中可以向打磨部位喷射冷却水，缓解打磨过程中的高温，但是只能打磨一种类型的钢套，对于不同大小的钢套不能很好的打磨，实用性受到限制，所以现在需要一种钢套生产用打磨设备。
实用新型内容
为解决对于不同大小的钢套不能很好的打磨的技术问题，本实用新型提供一种钢套生产用打磨设备。
本实用新型采用以下技术方案实现：一种钢套生产用打磨设备，包括底座和与底座上侧固定连接的打磨筒，所述底座的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有位于打磨筒内部中心的旋转杆，所述旋转杆的外侧设置有多组可调节距离的打磨机构，所述底座的上表面设置有驱动钢套在打磨筒内侧升降的升降机构。
通过上述技术方案，可以打磨不同类型的钢套，对于不同大小的钢套也可以很好的打磨，实用性更广。
作为上述方案的进一步改进，所述打磨机构包括与旋转杆外侧壁固定连接的调节套，所述调节套的一端滑动套设有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有打磨钢套内表面的打磨辊，所述调节套与滑杆之间通过定位螺栓连接。
通过上述技术方案，可以调节滑杆位于调节套上的位置，进而使得滑杆一端打磨辊的距离进行调节，使得针对不同大小的钢管同样也可以进行打磨，提高打磨设备的实用性，扩大使用范围。
作为上述方案的进一步改进，所述升降机构包括与底座上表面固定连接的导向套，所述底座的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与导向套内侧转动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套设有与导向套一侧滑动连接的升降架，所述升降架的两端均设置有调节支撑钢套位置的支撑组件。
通过上述技术方案，可以方便钢套进行上料与下料，并且还可以再打磨过程中使得钢套升降，使得打磨更加均匀，还可以一次性打磨多个钢套，提高打磨效率。
作为上述方案的进一步改进，所述支撑组件包括与升降架一端滑动连接的支撑板，所述打磨筒的两侧均开设有与支撑板滑动配合的滑槽，所述支撑板与升降架之间通过螺丝调节支撑板插入滑槽内侧的距离。
通过上述技术方案，可以将打磨好的钢套抬升，便于取料，提高打磨效率。
作为上述方案的进一步改进，所述底座的下侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的下端共同固定连接有与旋转杆下端转动连接的导向罩。
通过上述技术方案，可以使得防护打磨电机，便于收集碎屑。
作为上述方案的进一步改进，所述导向罩为圆锥形结构，所述打磨筒为上下贯穿的圆柱筒，所述打磨筒的底部贯穿底座。
通过导向罩，可以使得打磨下来的碎屑通过圆锥上坡面滑到导向罩的边缘，便于进行收集，并且可以防止碎屑飞溅到打磨电机的内部，保护打磨电机。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型，通过调节套、滑杆与定位螺栓，可以调节滑杆位于调节套上的位置，进而使得滑杆一端打磨辊的距离进行调节，使得针对不同大小的钢管同样也可以进行打磨，提高打磨设备的实用性，扩大使用范围。
2、通过导向套、丝杆、伺服电机与升降架，就可以使得升降架两端的支撑板的高度进行升降，支撑板穿过滑槽用于支撑打磨筒内部的钢套，进而使得钢套缓慢升降，便于均匀将钢套进行打磨，并且便于将打磨好的钢套抬升，便于取料，提高打磨效率，通过螺丝，可以调节支撑板滑入滑槽内侧的深度，进而使得不同大小的钢套进行支撑，使用更加便捷，提高设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种钢套生产用打磨设备的第一整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种钢套生产用打磨设备的第二整体结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种钢套生产用打磨设备的第一局部整体结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种钢套生产用打磨设备的二局部整体结构示意图；
图5为图4中A处放大的结构示意图。
主要符号说明：
1、底座；2、打磨筒；3、旋转杆；4、导向套；5、滑槽；6、升降架；7、支撑板；8、导向罩；9、调节套；10、定位螺栓；11、滑杆；12、打磨辊；13、丝杆；14、固定杆；15、打磨电机；16、伺服电机。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请结合图1-图4，本实施例的一种钢套生产用打磨设备，包括底座1和与底座1上侧固定连接的打磨筒2，底座1的底部固定连接有打磨电机15，打磨电机15的输出端固定连接有位于打磨筒2内部中心的旋转杆3，旋转杆3的外侧设置有多组可调节距离的打磨机构，底座1的上表面设置有驱动钢套在打磨筒2内侧升降的升降机构；可以打磨不同类型的钢套，对于不同大小的钢套也可以很好的打磨，实用性更广。
结合图5，打磨机构包括与旋转杆3外侧壁固定连接的调节套9，调节套9的一端滑动套设有滑杆11，滑杆11的一端固定连接有打磨钢套内表面的打磨辊12，调节套9与滑杆11之间通过定位螺栓10连接；可以调节滑杆位于调节套上的位置，进而使得滑杆一端打磨辊的距离进行调节，使得针对不同大小的钢管同样也可以进行打磨，提高打磨设备的实用性，扩大使用范围。
升降机构包括与底座1上表面固定连接的导向套4，底座1的下表面固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定连接有与导向套4内侧转动连接的丝杆13，丝杆13的外侧螺纹套设有与导向套4一侧滑动连接的升降架6，升降架6的两端均设置有调节支撑钢套位置的支撑组件；可以方便钢套进行上料与下料，并且还可以再打磨过程中使得钢套升降，使得打磨更加均匀，还可以一次性打磨多个钢套，提高打磨效率，支撑组件包括与升降架6一端滑动连接的支撑板7，打磨筒2的两侧均开设有与支撑板7滑动配合的滑槽5，通过滑槽5便于使得支撑板7支撑打磨筒2内部的钢套，可以打磨不同类型的钢套，对于不同大小的钢套也可以很好的打磨，实用性更广，支撑板7与升降架6之间通过螺丝调节支撑板7插入滑槽5内侧的距离，可以将打磨好的钢套抬升，便于取料，提高打磨效率，底座1的下侧固定连接有多个固定杆14，多个固定杆14的下端共同固定连接有与旋转杆3下端转动连接的导向罩8，可以使得防护打磨电机，便于收集碎屑，导向罩8为圆锥形结构，打磨筒2为上下贯穿的圆柱筒，打磨筒2的底部贯穿底座1，通过导向罩8，可以使得打磨下来的碎屑通过圆锥上坡面滑到导向罩的边缘，便于进行收集，并且可以防止碎屑飞溅到打磨电机15的内部，保护打磨电机15，防止碎屑进入到电机的内部，损坏打磨电机15。
本申请实施例中一种钢套生产用打磨设备的实施原理为：首先将需要打磨的钢套放入到打磨筒2的内部，然后调节滑杆11位于调节套9一端的位置，使得滑杆11一端的打磨辊12贴合钢套的内表面，然后私服电机16带动丝杆13转动，使得升降架6下降，就可以使得更多的钢套放入到打磨筒2的内部，然后打磨电机15带动旋转杆3转动，就可以使得旋转杆3外侧多个打磨辊12旋转，进而使得钢套内表面进行打磨，通过导向罩8就可以使得打磨下来的碎屑进行导向，使得碎屑通过导向罩8的边缘进行下落，便于人员收集碎屑，使用更加方便。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种钢套生产用打磨设备，包括底座(1)和与底座(1)上侧固定连接的打磨筒(2)，其特征在于，所述底座(1)的底部固定连接有打磨电机(15)，所述打磨电机(15)的输出端固定连接有位于打磨筒(2)内部中心的旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的外侧设置有多组可调节距离的打磨机构，所述底座(1)的上表面设置有驱动钢套在打磨筒(2)内侧升降的升降机构。
2.如权利要求1所述的一种钢套生产用打磨设备，其特征在于，所述打磨机构包括与旋转杆(3)外侧壁固定连接的调节套(9)，所述调节套(9)的一端滑动套设有滑杆(11)，所述滑杆(11)的一端固定连接有打磨钢套内表面的打磨辊(12)，所述调节套(9)与滑杆(11)之间通过定位螺栓(10)连接。
3.如权利要求1所述的一种钢套生产用打磨设备，其特征在于，所述升降机构包括与底座(1)上表面固定连接的导向套(4)，所述底座(1)的下表面固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端固定连接有与导向套(4)内侧转动连接的丝杆(13)，所述丝杆(13)的外侧螺纹套设有与导向套(4)一侧滑动连接的升降架(6)，所述升降架(6)的两端均设置有调节支撑钢套位置的支撑组件。
4.如权利要求3所述的一种钢套生产用打磨设备，其特征在于，所述支撑组件包括与升降架(6)一端滑动连接的支撑板(7)，所述打磨筒(2)的两侧均开设有与支撑板(7)滑动配合的滑槽(5)，所述支撑板(7)与升降架(6)之间通过螺丝调节支撑板(7)插入滑槽(5)内侧的距离。
5.如权利要求1所述的一种钢套生产用打磨设备，其特征在于，所述底座(1)的下侧固定连接有多个固定杆(14)，多个所述固定杆(14)的下端共同固定连接有与旋转杆(3)下端转动连接的导向罩(8)。
6.如权利要求5所述的一种钢套生产用打磨设备，其特征在于，所述导向罩(8)为圆锥形结构，所述打磨筒(2)为上下贯穿的圆柱筒，所述打磨筒(2)的底部贯穿底座(1)。
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