CN213591814U - 一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缸体去磨技术领域，且公开了一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，包括工作台，所述工作台的顶部开设有活动槽。该破碎锤缸体内部精细化去磨工装，通过进行去磨的时候，将缸体放置在固定槽的内部进行初次定位，然后通过第二气缸的运行，带着其输出轴底部的夹套向下移动，将缸体夹持住，避免在去磨的过程中偏移而影响到去磨精度，然后通过第一气缸的运行，推着支板向右进行移动，在其移动的过程中，导向杆在导向套的内部活动，使其在移动的过程中更加平稳，通过耐磨板耐磨性能强，在支板经常移动下摩擦而不易变形，来确保缸体精准的面向套杆的方向，使套杆上的镗刀处于缸体内部，达到了去磨精度高的目的。

Description

一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装

技术领域

本实用新型涉及缸体去磨技术领域，具体为一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装。

背景技术

压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。

目前在对破碎锤缸体打磨的方式多种多样，但是普遍上存在着去磨精度低的缺点，现有的大部分去磨方式，一般采用通过电机驱动多个镗刀转动来进行多次作业，多次作业会直接导致去磨的效率大大降低，而且去磨后的质量差，故而提出一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，具备去磨精度高等优点，解决了普遍上存在着去磨精度低的缺点，现有的大部分去磨方式，一般采用通过电机驱动多个镗刀转动来进行多次作业，多次作业会直接导致去磨的效率大大降低，而且去磨后的质量差的问题。

(二)技术方案

为实现上述去磨精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，包括工作台，所述工作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定安装有耐磨板，所述工作台的顶部固定安装有导向套，所述导向套的内部活动安装有导向杆，所述活动槽内腔的左侧壁固定安装有第一气缸，所述导向杆和第一气缸输出轴的右侧固定安装有支板，所述支板的右侧且位于耐磨板的顶部固定安装有型板，所述型板的顶部且位于支板的右侧固定安装有加固块，所述支板的左侧固定安装有次电机，所述次电机输出轴的右侧固定安装有安装板，所述安装板的右侧固定安装有数量为两个的支撑板，上侧所述支撑板的顶部固定安装有第二气缸，下侧所述支撑板的顶部开设有固定槽，所述活动槽内腔的右侧壁且位于耐磨板的顶部固定安装有侧板，所述侧板的右侧固定安装有主电机，所述主电机输出轴的外表面固定安装有套杆，所述套杆的顶部和底部均固定安装有数量不少于两个的镗刀。

优选的，所述活动槽的大小与耐磨板的大小相适配，所述导向杆与气缸的输出轴平行。

优选的，所述导向杆的外表面固定安装有连接板，所述连接板固定安装在支板的左侧。

优选的，所述次电机的输出轴贯穿并延伸至支板的右侧，所述固定槽的内部固定安装有缸体，所述次电机的输出轴面向缸体方向。

优选的，所述安装板的左侧固定安装有滑杆，所述支板的右侧开设有滑槽，所述滑杆活动安装在滑槽的内部。

优选的，所述第二气缸的输出轴贯穿并延伸至上侧支撑板的底部，所述套杆的内径与主电机输出轴的外径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，具备以下有益效果：

1、该破碎锤缸体内部精细化去磨工装，通过进行去磨的时候，将缸体放置在固定槽的内部进行初次定位，然后通过第二气缸的运行，带着其输出轴底部的夹套向下移动，将缸体夹持住，避免在去磨的过程中偏移而影响到去磨精度，然后通过第一气缸的运行，推着支板向右进行移动，在其移动的过程中，导向杆在导向套的内部活动，使其在移动的过程中更加平稳，通过耐磨板耐磨性能强，在支板经常移动下摩擦而不易变形，来确保缸体精准的面向套杆的方向，当套杆上的镗刀处于缸体内部的时候，第一气缸停止运行，此时通过主电机的运行，带着套杆和镗刀进行转动，来对缸体进行去磨处理，达到了去磨精度高的目的。

2、该破碎锤缸体内部精细化去磨工装，通过在去磨的过程中，经次电机的配合，其输出轴转动经过安装板和支撑板，带着缸体进行转动，此时缸体和镗刀呈相反方向转动，有效的提升了去磨精度，同时针对缸体设置相对应的镗刀，不需要进行多次去磨，提升了去磨的效率，在安装板转动的过程中，其左侧滑杆在滑槽的内部活动，通过滑槽对滑杆的限定，进一步提升缸体转动过程中的稳定性，使得缸体去磨的精度更高，从而达到了去磨精度高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套杆的结构示意图；

图3为本实用新型支板的结构示意图。

图中：1工作台、2活动槽、3耐磨板、4导向套、5导向杆、6第一气缸、7支板、8型板、9加固块、10次电机、11镗刀、12安装板、13支撑板、14第二气缸、15固定槽、16侧板、17主电机、18套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，包括工作台1，工作台1的顶部开设有活动槽2，活动槽2的大小与耐磨板3的大小相适配，导向杆5与气缸6的输出轴平行，导向杆5的外表面固定安装有连接板，连接板固定安装在支板7的左侧，次电机10的输出轴贯穿并延伸至支板7的右侧，固定槽15的内部固定安装有缸体，次电机10的输出轴面向缸体方向，安装板12的左侧固定安装有滑杆，支板7的右侧开设有滑槽，滑杆活动安装在滑槽的内部，第二气缸14的输出轴贯穿并延伸至上侧支撑板13的底部，套杆18的内径与主电机17输出轴的外径相适配，通过进行去磨的时候，将缸体放置在固定槽15的内部进行初次定位，然后通过第二气缸14的运行，带着其输出轴底部的夹套向下移动，将缸体夹持住，避免在去磨的过程中偏移而影响到去磨精度，然后通过第一气缸6的运行，推着支板7向右进行移动，在其移动的过程中，导向杆5在导向套4的内部活动，使其在移动的过程中更加平稳，通过耐磨板3耐磨性能强，在支板7经常移动下摩擦而不易变形，来确保缸体精准的面向套杆18的方向，当套杆18上的镗刀11处于缸体内部的时候，第一气缸6停止运行，此时通过主电机17的运行，带着套杆18和镗刀11进行转动，来对缸体进行去磨处理，达到了去磨精度高的目的，活动槽2的内部固定安装有耐磨板3，工作台1的顶部固定安装有导向套4，导向套4的内部活动安装有导向杆5，活动槽2内腔的左侧壁固定安装有第一气缸6，导向杆5和第一气缸6输出轴的右侧固定安装有支板7，支板7的右侧且位于耐磨板3的顶部固定安装有型板8，型板8的顶部且位于支板7的右侧固定安装有加固块9，加固块9对型板8进行加固，使其稳定的与水平面垂直，来确保缸体准确的面向镗刀11方向，支板7的左侧固定安装有次电机10，次电机10输出轴的右侧固定安装有安装板12，安装板12的右侧固定安装有数量为两个的支撑板13，上侧支撑板13的顶部固定安装有第二气缸14，第一气缸6和第二气缸14的型号均可以为QJQ3-140，第二气缸14输出轴的底部固定安装有夹套，夹套的内部安装有橡胶块，橡胶块的阻力较大与缸体贴合后，能够有效的避免在去磨的过程中产生偏移，下侧支撑板13的顶部开设有固定槽15，活动槽2内腔的右侧壁且位于耐磨板3的顶部固定安装有侧板16，通过在去磨的过程中，经次电机10的配合，其输出轴转动经过安装板12和支撑板13，带着缸体进行转动，此时缸体和镗刀11呈相反方向转动，有效的提升了去磨精度，同时针对缸体设置相对应的镗刀11，不需要进行多次去磨，提升了去磨的效率，在安装板12转动的过程中，其左侧滑杆在滑槽的内部活动，通过滑槽对滑杆的限定，进一步提升缸体转动过程中的稳定性，使得缸体去磨的精度更高，从而达到了去磨精度高的目的，侧板16的右侧固定安装有主电机17，次电机10和主电机17的型号均可以为Y80M1-2，主电机17输出轴的外表面固定安装有套杆18，套杆18的顶部和底部均固定安装有数量不少于两个的镗刀11。

综上所述，该破碎锤缸体内部精细化去磨工装，通过进行去磨的时候，将缸体放置在固定槽15的内部进行初次定位，然后通过第二气缸14的运行，带着其输出轴底部的夹套向下移动，将缸体夹持住，避免在去磨的过程中偏移而影响到去磨精度，然后通过第一气缸6的运行，推着支板7向右进行移动，在其移动的过程中，导向杆5在导向套4的内部活动，使其在移动的过程中更加平稳，通过耐磨板3耐磨性能强，在支板7经常移动下摩擦而不易变形，来确保缸体精准的面向套杆18的方向，当套杆18上的镗刀11处于缸体内部的时候，第一气缸6停止运行，此时通过主电机17的运行，带着套杆18和镗刀11进行转动，来对缸体进行去磨处理，达到了去磨精度高的目的。

并且，通过在去磨的过程中，经次电机10的配合，其输出轴转动经过安装板12和支撑板13，带着缸体进行转动，此时缸体和镗刀11呈相反方向转动，有效的提升了去磨精度，同时针对缸体设置相对应的镗刀11，不需要进行多次去磨，提升了去磨的效率，在安装板12转动的过程中，其左侧滑杆在滑槽的内部活动，通过滑槽对滑杆的限定，进一步提升缸体转动过程中的稳定性，使得缸体去磨的精度更高，从而达到了去磨精度高的目的，解决了普遍上存在着去磨精度低的缺点，现有的大部分去磨方式，一般采用通过电机驱动多个镗刀转动来进行多次作业，多次作业会直接导致去磨的效率大大降低，而且去磨后的质量差的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内部固定安装有耐磨板(3)，所述工作台(1)的顶部固定安装有导向套(4)，所述导向套(4)的内部活动安装有导向杆(5)，所述活动槽(2)内腔的左侧壁固定安装有第一气缸(6)，所述导向杆(5)和第一气缸(6)输出轴的右侧固定安装有支板(7)，所述支板(7)的右侧且位于耐磨板(3)的顶部固定安装有型板(8)，所述型板(8)的顶部且位于支板(7)的右侧固定安装有加固块(9)，所述支板(7)的左侧固定安装有次电机(10)，所述次电机(10)输出轴的右侧固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的右侧固定安装有数量为两个的支撑板(13)，上侧所述支撑板(13)的顶部固定安装有第二气缸(14)，下侧所述支撑板(13)的顶部开设有固定槽(15)，所述活动槽(2)内腔的右侧壁且位于耐磨板(3)的顶部固定安装有侧板(16)，所述侧板(16)的右侧固定安装有主电机(17)，所述主电机(17)输出轴的外表面固定安装有套杆(18)，所述套杆(18)的顶部和底部均固定安装有数量不少于两个的镗刀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，其特征在于：所述活动槽(2)的大小与耐磨板(3)的大小相适配，所述导向杆(5)与第一气缸(6)的输出轴平行。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，其特征在于：所述导向杆(5)的外表面固定安装有连接板，所述连接板固定安装在支板(7)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，其特征在于：所述次电机(10)的输出轴贯穿并延伸至支板(7)的右侧，所述固定槽(15)的内部固定安装有缸体，所述次电机(10)的输出轴面向缸体方向。

5.根据权利要求1所述的一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，其特征在于：所述安装板(12)的左侧固定安装有滑杆，所述支板(7)的右侧开设有滑槽，所述滑杆活动安装在滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤缸体内部精细化去磨工装，其特征在于：所述第二气缸(14)的输出轴贯穿并延伸至上侧支撑板(13)的底部，所述套杆(18)的内径与主电机(17)输出轴的外径相适配。

Images