CN220296123U - 一种激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接装置，包括第一滑动组件、第二滑动组件以及激光焊接组件，第一滑动组件包括第一固定架、第一丝杆、第一滑块、第一护板以及第一驱动电机，第一固定架固定设置在操作工作台上与焊接工位相对应的位置，第一丝杆设置在第一固定架内，第一驱动电机固定设置在第一固定架的前端，第一驱动电机的输出轴与第一丝杆固定连接，第一滑块套设在第一丝杆上，第一滑块在第一驱动电机的驱动下沿第一丝杆前后移动，第一护板设置在第一固定架上；第二滑动组件包括第二固定架、第二丝杆、第二滑块、第二护板以及第二驱动电机；激光焊接组件固定设置在所述第二滑块上。本实用新型具有结构简单、操作方便且安全可靠的特点。

Description

一种激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接装置。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

目前市场上的激光焊接设备，大都结构比较复杂且笨重，使用起来比较繁琐。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、操作方便且安全可靠的激光焊接装置。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种激光焊接装置，包括激光焊接机构，所述激光焊接机构申请：所述激光焊接机构包括第一滑动组件、第二滑动组件以及激光焊接组件，其中：所述第一滑动组件包括第一固定架、第一丝杆、第一滑块、第一护板以及第一驱动电机，所述第一固定架固定设置在操作工作台上，所述第一丝杆设置在所述第一固定架内，所述第一驱动电机固定设置在所述第一固定架的前端，且所述第一驱动电机的输出轴与所述第一丝杆固定连接，所述第一滑块套设在所述第一丝杆上，所述第一滑块在所述第一驱动电机的驱动下沿所述第一丝杆前后移动，所述第一护板设置在所述第一固定架上；

所述第二滑动组件包括第二固定架、第二丝杆、第二滑块、第二护板以及第二驱动电机，所述第二固定架的底部固定设置在所述第一滑块上，所述第二丝杆沿竖直方向设置在所述第二固定架内，所述第二驱动电机固定设置在所述第二固定架的顶端，且所述第二驱动电机的输出轴与所述第二丝杆固定连接，所述第二滑块套设在所述第二丝杆上，所述第二滑块在所述第二驱动电机的驱动下沿所述第二丝杆上下移动，所述第二护板设置在所述第二固定架的右侧；

所述激光焊接组件固定设置在所述第二滑块上。

所述激光焊接组件包括激光焊接镜头、镜头固定板、镜头安装板、镜头连接板、第一支撑板和第二支撑板，其中：

所述第一支撑板和第二支撑板分别固定设置在所述第二滑块的前端和后端，所述镜头连接板固定设置在所述第一支撑板和第二支撑板的上端，所述镜头安装板固定设置在所述镜头连接板的上表面右侧，所述镜头固定板的左端固定设置在所述镜头安装板的右侧面，所述激光焊接镜头的上端固定设置在所述镜头固定板上。

所述激光焊接组件还包括第一加强板，所述第一加强板的下端固定设置在所述镜头连接板的上表面前侧，且所述第一加强板的右端固定设置在所述镜头安装板的左侧面。

所述激光焊接组件还包括第二加强板，所述第二加强板的下端固定设置在所述镜头连接板的上表面后侧，且所述第二加强板的右端固定设置在所述镜头安装板的左侧面。

第一固定架包括第一底座、第一电机固定座、第一盖板、第二盖板、第一联轴器、第一轴承和第二轴承，所述第一底座固定设置在操作工作台上，其中：

所述第一丝杆设置在所述第一底座内，所述第一护板设置在所述第一底座上且包覆所述第一丝杆，所述第一滑块的两侧分别向外延伸设置有第一安装部和第二安装部，且所述第一安装部和第二安装部分别位于所述第一护板的外部两侧；所述第二连接板的两侧分别固定设置在所述第一安装部和第二安装部上；

所述第一盖板和第二盖板分别固定设置所述第一底座的两端，所述第一丝杆的两端分别通过第一轴承和第二轴承设置在所述第一盖板和第二盖板中，所述第一电机固定座设置在所述第一底座的一端且位于所述第一盖板的外侧，所述第一联轴器位于所述第一盖板与第一电机固定座之间；

所述第一驱动电机固定设置在所述第一电机固定座上，且所述第一驱动电机的输出轴通过所述第一联轴器与所述第一丝杆固定连接。

所述第一固定架还包括第一导杆，其中：所述第一滑块通过第一滑道套设在所述第一导杆上且沿其自由移动，所述第一导杆的左端固定设置在所述第一盖板上，且所述第一导杆的右端通过螺钉固定设置在所述第二盖板上。

所述第一固定架还包括第二导杆，其中：所述第一滑块通过第二滑道套设在所述第二导杆上且沿其自由滑动，所述第二导杆的左端固定设置在所述第一盖板上，且所述第二导杆的右端通过螺钉固定设置在所述第二盖板上。

所述第二固定架包括第二底座、第二电机固定座、第三盖板、第四盖板、第二联轴器、第三轴承和第四轴承，所述第二底座的下端固定设置在所述第二连接板上，其中：

所述第二丝杆沿竖直方向设置在所述第二底座内，所述第二护板设置在所述第二底座的右侧且包覆所述第二丝杆，所述第二滑块的两侧分别向外延伸设置有第三安装部和第四安装部，且所述第三安装部和第四安装部分别位于所述第二护板的外部两侧；

所述第三盖板和第四盖板分别固定设置所述第二底座的上端和下端，所述第二丝杆的两端分别通过第三轴承和第四轴承设置在所述第三盖板和第四盖板中，所述第二电机固定座设置在所述第二底座的上端且位于所述第三盖板的上方，所述第二联轴器位于所述第三盖板与第二电机固定座之间；

所述第二驱动电机固定设置在所述第二电机固定座上，且所述第二驱动电机的输出轴通过所述第二联轴器与所述第二丝杆固定连接。

所述第二固定架还包括第三导杆，其中：所述第二滑块通过第三滑道套设在所述第三导杆上且沿其自由移动，所述第三导杆的上端固定设置在所述第三盖板上，且所述第三导杆的下端通过螺钉固定设置在所述第四盖板上。

所述第二固定架还包括第四导杆，其中：所述第二滑块通过第四滑道套设在所述第四导杆上且沿其自由移动，所述第四导杆的上端固定设置在所述第三盖板上，且所述第四导杆的下端通过螺钉固定设置在所述第四盖板上。

本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型的激光焊接装置,其包括第一滑动组件、第二滑动组件以及激光焊接组件，第一滑动组件包括第一固定架、第一丝杆、第一滑块、第一护板以及第一驱动电机，第一固定架固定设置在操作工作台上与焊接工位相对应的位置，第一丝杆设置在第一固定架内，第一驱动电机固定设置在第一固定架的前端，第一驱动电机的输出轴与第一丝杆固定连接，第一滑块套设在第一丝杆上，第一滑块在第一驱动电机的驱动下沿第一丝杆前后移动，第一护板设置在第一固定架上；第二滑动组件包括第二固定架、第二丝杆、第二滑块、第二护板以及第二驱动电机；激光焊接组件固定设置在所述第二滑块上；通过上述设计，本发明具有结构简单、操作方便且安全可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的激光焊接装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的激光焊接装置的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第二滑动组件的放大立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的第一滑动组件的放大立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的激光焊接组件的放大立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的激光焊接组件的分解结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的第一固定架的分解结构示意图。

图8为本实用新型实施例提供的第一滑块与第一导杆和第二导杆相配合的放大结构示意图。

图9为本实用新型实施例提供的第二固定架的分解结构示意图。

图10为本实用新型实施例提供的第二滑块与第三导杆和第四导杆相配合的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图10所示：为本实用新型实施例提供的激光焊接装置，包括激光焊接机构200，所述激光焊接机构200包括第一滑动组件、第二滑动组件以及激光焊接组件，其中：所述第一滑动组件包括第一固定架201、第一丝杆202、第一滑块203、第一护板204以及第一驱动电机205，所述第一固定架201固定设置在操作工作台，在该操作工作台上进行激光焊接作业；所述第一丝杆202设置在所述第一固定架201内，所述第一驱动电机205固定设置在所述第一固定架201的前端，且所述第一驱动电机205的输出轴与所述第一丝杆202固定连接，所述第一滑块203套设在所述第一丝杆202上，所述第一滑块203在所述第一驱动电机205的驱动下沿所述第一丝杆202前后移动，所述第一护板204设置在所述第一固定架201上；

所述第二滑动组件包括第二连接板215、第二固定架210、第二丝杆211、第二滑块212、第二护板213以及第二驱动电机214，所述第二固定架210的底部通过第二连接板215固定设置在所述第一滑块203上，所述第二丝杆沿竖直方向设置在所述第二固定架210内，所述第二驱动电机214固定设置在所述第二固定架210的顶端，且所述第二驱动电机214的输出轴与所述第二丝杆固定连接，所述第二滑块212套设在所述第二丝杆上，所述第二滑块212在所述第二驱动电机214的驱动下沿所述第二丝杆上下移动，所述第二护板213设置在所述第二固定架的右侧；

所述激光焊接组件固定设置在所述第二滑块212上。通过上述设计，也即通过设置的第一滑动组件和第二滑动组件，同时，第一滑动组件包括第一固定架201、第一丝杆202、第一滑块203、第一护板204以及第一驱动电机205；以及第二滑动组件包括第二连接板215、第二固定架210、第二丝杆211、第二滑块212、第二护板213以及第二驱动电机214；也即:第一丝杆202在第一驱动电机205的驱动下进行转动，而第一丝杆202的转动可带动第一滑块203沿所述第一丝杆202进行水平方向上的运动；同时，由于第二滑动组件中的第二固定架210通过第二连接板215固定设置在所述第一滑块203上，因此第二滑动组件通过第一丝杆202和第一滑块203的配合沿第一丝杆202在水平方向上进行移动，从而可使激光焊接组件跟随第二滑动组件在水平方向上沿沿第二丝杆211进行移动，方便对操作工作台上的不同位置的工件进行激光焊接作业，操作方便且使用更加灵活。同时，第二丝杆211在第二驱动电机214的驱动下进行转动，而第二丝杆211的转动可带动第二滑块212沿第二丝杆211进行竖直方向上的运动；同时，由于激光焊接组件固定设置在所述第二滑块212上，从而可使激光焊接组件通过第二丝杆211和第二滑块212的配合沿第二丝杆211在竖直方向上进行移动，方便对操作工作台上的不同高度的工件进行激光焊接作业，从而进一步提高激光焊接组件使用的灵活性。

所述激光焊接组件包括激光焊接镜头226、镜头固定板225、镜头安装板224、镜头连接板223、第一支撑板221和第二支撑板222，其中：

所述第一支撑板221和第二支撑板222分别固定设置在所述第二滑块212的前端和后端，所述镜头连接板223固定设置在所述第一支撑板221和第二支撑板222的上端，所述镜头安装板224固定设置在所述镜头连接板223的上表面右侧，所述镜头固定板225的左端固定设置在所述镜头安装板224的右侧面，所述激光焊接镜头226的上端固定设置在所述镜头固定板225上。通过上述设计，也即镜头连接板223通过紧固螺栓固定设置在第一支撑板221和第二支撑板222的上端，同时第一支撑板221和第二支撑板222通过紧固螺丝分别固定设置在所述第二滑块212的前端和后端，方便前期的组装和后期的拆卸维护，还可增加镜头连接板223与第二滑块212相结合的牢固性。

还包括第一加强板227和第二加强板228，所述第一加强板227的下端固定设置在所述镜头连接板223的上表面前侧，且所述第一加强板227的右端固定设置在所述镜头安装板224的左侧面；所述第二加强板228的下端固定设置在所述镜头连接板223的上表面后侧，且所述第二加强板228的右端固定设置在所述镜头安装板223的左侧面。通过上述设计，也即通过设置的第一加强板227和第二加强板228，可使所述镜头连接板223与镜头安装板224的结合更加牢固，安全可靠性得到加强，继而达到延长所述激光焊接组件使用寿命的目的。

第一固定架201包括第一底座230、第一电机固定座233、第一盖板231、第二盖板232、第一联轴器251、第一轴承241和第二轴承242，所述第一底座230固定设置在操作工作台上，其中：

所述第一丝杆202设置在所述第一底座230内，所述第一护板204设置在所述第一底座230上且包覆所述第一丝杆202，所述第一滑块203的两侧分别向外延伸设置有第一安装部261和第二安装部262，且所述第一安装部261和第二安装部262分别位于所述第一护板204的外部两侧；所述第二连接板的两侧分别固定设置在所述第一安装部261和第二安装部262上；

所述第一盖板231和第二盖板232分别固定设置在所述第一底座230的两端，所述第一丝杆202的两端分别通过第一轴承241和第二轴承242设置在所述第一盖板231和第二盖板232中，所述第一电机固定座233设置在所述第一底座230的一端且位于所述第一盖板231的外侧，所述第一联轴器251位于所述第一盖板231与第一电机固定座233之间；

所述第一驱动电机205固定设置在所述第一电机固定座233上，且所述第一驱动电机205的输出轴通过所述第一联轴器251与所述第一丝杆202固定连接。通过上述设计，第一丝杆202的两端分别通过第一轴承241和第二轴承242转动连接在第一盖板231和第二盖板232上，同时第一盖板231和第二盖板232分别固定设置在第一底座230的两端，因此第一丝杆202通过第一轴承241和第二轴承242沿水平方向转动设置在第一底座230中，运行平稳且牢固，安全可靠性得到提升；同时，第一丝杆202通过第一联轴器251与第一驱动电机205的输出轴固定连接，也即第一丝杆202在第一驱动电机205的驱动下进行转动，进而可使第一滑块203沿第一丝杆202在水平方向上平稳移动，安全可靠性得到提升。

所述第一固定架还包括第一导杆271，其中：所述第一滑块203通过第一滑道281套设在所述第一导杆271上且沿其自由移动，所述第一导杆271的左端固定设置在所述第一盖板231上，且所述第一导杆271的右端通过螺钉固定设置在所述第二盖板232上。

所述第一固定架还包括第二导杆272，其中：所述第一滑块203通过第二滑道282套设在所述第二导杆272上且沿其自由滑动，所述第二导杆272的左端固定设置在所述第一盖板231上，且所述第二导杆272的右端通过螺钉固定设置在所述第二盖板232上。通过上述设计，也即在第一底座230内还设置有第一导杆271和第二导杆272，且第一滑块203通过第一滑道281和第二滑道282分别套设在所述第一导杆271和第二导杆272上并沿第一导杆271和第二导杆272自由滑动，因此可更进一步提高第一滑块203沿第一丝杆202移动的顺滑和平稳性。

所述第二固定架210包括第二底座234、第二电机固定座235、第三盖板236、第四盖板237、第二联轴器252、第三轴承(图中未示出)和第四轴承239，所述第二底座234的下端固定设置在所述第二连接板215上，其中：所述第二丝杆211沿竖直方向设置在所述第二底座234内，所述第二护板213设置在所述第二底座234的右侧且包覆所述第二丝杆213，所述第二滑块212的两侧分别向外延伸设置有第三安装部263和第四安装部264，且所述第三安装部263和第四安装部264分别位于所述第二护板213的外部两侧；所述第三盖板236和第四盖板237分别固定设置所述第二底座234的上端和下端，所述第二丝杆211的两端分别通过第三轴承和第四轴承239设置在所述第三盖板236和第四盖板237中，所述第二电机固定座235设置在所述第二底座234的上端且位于所述第三盖板236的上方，所述第二联轴器252位于所述第三盖板236与第二电机固定座235之间；所述第二驱动电机214固定设置在所述第二电机固定座233上，且所述第二驱动电机214的输出轴通过所述第二联轴器252与所述第二丝杆211固定连接。通过上述设计，也即第二滑块212的左右两侧分别向外延伸设置有第三安装部263和第四安装部264，所述激光焊接组件通过第三安装部263和第四安装部264与所述第二滑块212固定连接，方便前期的组装和后期的拆卸维护。同时，由于第三安装部263和第四安装部264与第二滑块212为一体成型，因此可提高第三安装部263和第四安装部264与第二滑块212相结合的牢固性，以达到延长第二滑块212使用寿命的目的。

同时，由于第二丝杆213的两端分别通过第三轴承和第四轴承239转动连接在第三盖板236和第四盖板237上，同时第三盖板236和第四盖板237分别固定设置在第二底座234的上下两端，因此第二丝杆213通过第三轴承和第四轴承239沿竖直方向转动设置在第二底座234中，运行平稳且牢固，安全可靠性得到提升；同时，第二丝杆213通过第二联轴器252与第二驱动电机214的输出轴固定连接，也即第二丝杆213在第二驱动电机214的驱动下进行转动，进而可使第二滑块212沿第二丝杆213在竖直方向上平稳移动，安全可靠性得到提升。

所述第二固定架还包括第三导杆273，其中：所述第二滑块211通过第三滑道283套设在所述第三导杆273上且沿其自由移动，所述第三导杆273的上端固定设置在所述第三盖板236上，且所述第三导杆273的下端通过螺钉固定设置在所述第四盖板237上。

所述第二固定架还包括第四导杆274，其中：所述第二滑块211通过第四滑道284套设在所述第四导杆274上且沿其自由移动，所述第四导杆274的上端固定设置在所述第三盖板236上，且所述第四导杆274的下端通过螺钉固定设置在所述第四盖板237上。

通过上述设计，也即在第二底座234内还设置有第三导杆273和第四导杆274，且第二滑块212通过第三滑道283和第四滑道284分别套设在所述第三导杆273和第四导杆274上并沿第三导杆273和第四导杆274自由滑动，因此可更进一步提高第二滑块212沿第二丝杆211移动的顺滑和平稳性。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种激光焊接装置，其特征在于：所述激光焊接装置包括第一滑动组件、第二滑动组件以及激光焊接组件，其中：所述第一滑动组件包括第一固定架、第一丝杆、第一滑块、第一护板以及第一驱动电机，所述第一固定架固定设置在操作工作台上，所述第一丝杆设置在所述第一固定架内，所述第一驱动电机固定设置在所述第一固定架的前端，且所述第一驱动电机的输出轴与所述第一丝杆固定连接，所述第一滑块套设在所述第一丝杆上，所述第一滑块在所述第一驱动电机的驱动下沿所述第一丝杆前后移动，所述第一护板设置在所述第一固定架上；

所述第二滑动组件包括第二连接板、第二固定架、第二丝杆、第二滑块、第二护板以及第二驱动电机，所述第二固定架的底部固定设置所述第二连接板上，所述第二连接板固定设置在所述第一滑块上，所述第二丝杆沿竖直方向设置在所述第二固定架内，所述第二驱动电机固定设置在所述第二固定架的顶端，且所述第二驱动电机的输出轴与所述第二丝杆固定连接，所述第二滑块套设在所述第二丝杆上，所述第二滑块在所述第二驱动电机的驱动下沿所述第二丝杆上下移动，所述第二护板设置在所述第二固定架的右侧；

所述激光焊接组件固定设置在所述第二滑块上。

2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接组件包括激光焊接镜头、镜头固定板、镜头安装板、镜头连接板、第一支撑板和第二支撑板，其中：

所述第一支撑板和第二支撑板分别固定设置在所述第二滑块的前端和后端，所述镜头连接板固定设置在所述第一支撑板和第二支撑板的上端，所述镜头安装板固定设置在所述镜头连接板的上表面右侧，所述镜头固定板的左端固定设置在所述镜头安装板的右侧面，所述激光焊接镜头的上端固定设置在所述镜头固定板上。

3.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接组件还包括第一加强板，所述第一加强板的下端固定设置在所述镜头连接板的上表面前侧，且所述第一加强板的右端固定设置在所述镜头安装板的左侧面。

4.根据权利要求2所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接组件还包括第二加强板，所述第二加强板的下端固定设置在所述镜头连接板的上表面后侧，且所述第二加强板的右端固定设置在所述镜头安装板的左侧面。

5.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第一固定架包括第一底座、第一电机固定座、第一盖板、第二盖板、第一联轴器、第一轴承和第二轴承，所述第一底座固定设置在操作工作台上，其中：

所述第一丝杆设置在所述第一底座内，所述第一护板设置在所述第一底座上且包覆所述第一丝杆，所述第一滑块的两侧分别向外延伸设置有第一安装部和第二安装部，且所述第一安装部和第二安装部分别位于所述第一护板的外部两侧；所述第二连接板的两侧分别固定设置在所述第一安装部和第二安装部上；

所述第一盖板和第二盖板分别固定设置所述第一底座的两端，所述第一丝杆的两端分别通过第一轴承和第二轴承设置在所述第一盖板和第二盖板中，所述第一电机固定座设置在所述第一底座的一端且位于所述第一盖板的外侧，所述第一联轴器位于所述第一盖板与第一电机固定座之间；

所述第一驱动电机固定设置在所述第一电机固定座上，且所述第一驱动电机的输出轴通过所述第一联轴器与所述第一丝杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第一固定架还包括第一导杆，其中：

所述第一滑块通过第一滑道套设在所述第一导杆上且沿其自由移动，所述第一导杆的左端固定设置在所述第一盖板上，且所述第一导杆的右端通过螺钉固定设置在所述第二盖板上。

7.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第一固定架还包括第二导杆，其中：

所述第一滑块通过第二滑道套设在所述第二导杆上且沿其自由滑动，所述第二导杆的左端固定设置在所述第一盖板上，且所述第二导杆的右端通过螺钉固定设置在所述第二盖板上。

8.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第二固定架包括第二底座、第二电机固定座、第三盖板、第四盖板、第二联轴器、第三轴承和第四轴承，所述第二底座的下端固定设置在所述第二连接板上，其中：

所述第二丝杆沿竖直方向设置在所述第二底座内，所述第二护板设置在所述第二底座的右侧且包覆所述第二丝杆，所述第二滑块的两侧分别向外延伸设置有第三安装部和第四安装部，且所述第三安装部和第四安装部分别位于所述第二护板的外部两侧；

所述第三盖板和第四盖板分别固定设置所述第二底座的上端和下端，所述第二丝杆的两端分别通过第三轴承和第四轴承设置在所述第三盖板和第四盖板中，所述第二电机固定座设置在所述第二底座的上端且位于所述第三盖板的上方，所述第二联轴器位于所述第三盖板与第二电机固定座之间；

所述第二驱动电机固定设置在所述第二电机固定座上，且所述第二驱动电机的输出轴通过所述第二联轴器与所述第二丝杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第二固定架还包括第三导杆，其中：

所述第二滑块通过第三滑道套设在所述第三导杆上且沿其自由移动，所述第三导杆的上端固定设置在所述第三盖板上，且所述第三导杆的下端通过螺钉固定设置在所述第四盖板上。

10.根据权利要求8所述的激光焊接装置，其特征在于，所述第二固定架还包括第四导杆，其中：

所述第二滑块通过第四滑道套设在所述第四导杆上且沿其自由移动，所述第四导杆的上端固定设置在所述第三盖板上，且所述第四导杆的下端通过螺钉固定设置在所述第四盖板上。