CN213318421U - 一种激光焊接机的传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光焊接机的传动结构，包括保护罩，保护罩的一端固定有电机，保护罩的内部安装有丝杆、两条滑轨，丝杆与电机的输出轴连接，丝杆的外部嵌入有两个丝杆套，丝杆套的外部固定有滑动架，滑动架上固定有两个滑块，两个滑块分别与两条滑轨滑动连接，滑动架的外部固定连接有水平移动板。该激光焊接机的传动结构在使用时，电机转动时带动丝杆转动，丝杆转动带动两个丝杆套以同一速度移动，从而带动滑动架和水平移动板移动，将焊接头水平移动至需要焊接的地方。该激光焊接机的传动结构结构简单、成本低廉，同时可水平移动焊接头，使焊接更加灵活高效。

Description

一种激光焊接机的传动结构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种激光焊接机的传动结构。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

现有的激光焊接机大多结构复杂，从而导致成本较高。而对于一些简易的激光焊接设备其激光焊接头大多无法水平移动。因此需要一种激光焊接机的传动结构，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种激光焊接机的传动结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光焊接机的传动结构，包括保护罩，所述保护罩的一端固定有电机，所述保护罩的内部安装有丝杆、两条滑轨，所述丝杆与所述电机的输出轴连接，所述丝杆的外部嵌入有两个丝杆套，所述丝杆套的外部固定有滑动架，所述滑动架上固定有两个滑块，两个所述滑块分别与两条所述滑轨滑动连接，所述滑动架的外部固定连接有水平移动板。

优选地，上述的激光焊接机的传动结构，其中所述水平移动板上安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的活动轴端固定有垂直移动板，所述垂直移动板的下端安装有多个焊接头。

优选地，上述的激光焊接机的传动结构，其中所述垂直移动板的下端固定有多个第二气缸，所述焊接头安装在所述第二气缸的活动轴端。

优选地，上述的激光焊接机的传动结构，其中所述滑轨与所述丝杆相互平行。

优选地，上述的激光焊接机的传动结构，其中所述丝杆位于两条所述滑轨之间。

优选地，上述的激光焊接机的传动结构，其中所述垂直移动板与所述水平移动板相互垂直。

本实用新型的有益效果是：该激光焊接机的传动结构在使用时，电机转动时带动丝杆转动，丝杆转动带动两个丝杆套以同一速度移动，从而带动滑动架和水平移动板移动，将焊接头水平移动至需要焊接的地方。同时第一气缸、第二气缸用于将焊接头向下推动，两个第一气缸在多个焊接头同步焊接时同步动作，此时第二气缸保持静止。在其中某个或多个点需要焊接时第一气缸静止，与焊点对应的焊接头上侧的第二气缸推动焊接头下移焊接。保证了高效有序地焊接。该激光焊接机的传动结构结构简单、成本低廉，同时可水平移动焊接头，使焊接更加灵活高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为保护罩内部的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、保护罩，2、电机，3、丝杆，4、水平移动板，5、第一气缸，6、垂直移动板，7、第二气缸，8、焊接头，9、滑动架，10、滑块，11、滑轨，12、丝杆套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种激光焊接机的传动结构，包括保护罩1，保护罩1的一端固定有电机2。保护罩1的内部安装有丝杆3、两条滑轨11，滑轨11与丝杆3相互平行，丝杆3位于两条滑轨11之间。丝杆3与电机2的输出轴连接，丝杆3的外部嵌入有两个丝杆套12，丝杆套12的外部固定有滑动架9，滑动架9上固定有两个滑块10，两个滑块10分别与两条滑轨11滑动连接，滑动架9的外部固定连接有水平移动板4。电机2转动时带动丝杆3转动，丝杆3转动带动两个丝杆套12以同一速度移动，从而带动滑动架9和水平移动板4移动。滑块10沿滑轨11移动，两条滑轨11分布于丝杆3上下两侧可保证滑动架9和水平移动板4更平稳地移动，也增加了水平移动板4的承重能力。

水平移动板4上安装有两个第一气缸5，两个第一气缸5的活动轴端固定有垂直移动板6，垂直移动板6的下端固定有多个第二气缸7，焊接头8安装在第二气缸7的活动轴端。垂直移动板6与水平移动板4相互垂直。两个第一气缸5在多个焊接头8同步焊接时同步动作，此时第二气缸7保持静止。在其中某个或多个点需要焊接时第一气缸5静止，与焊点对应的焊接头8上侧的第二气缸7推动焊接头8下移焊接。保证了高效有序地焊接。

该激光焊接机的传动结构在使用时，电机2转动时带动丝杆3转动，丝杆3转动带动两个丝杆套12以同一速度移动，从而带动滑动架9和水平移动板4移动，将焊接头8水平移动至需要焊接的地方。同时第一气缸5、第二气缸7用于将焊接头8向下推动，两个第一气缸5在多个焊接头8同步焊接时同步动作，此时第二气缸7保持静止。在其中某个或多个点需要焊接时第一气缸5静止，与焊点对应的焊接头8上侧的第二气缸7推动焊接头8下移焊接。保证了高效有序地焊接。该激光焊接机的传动结构结构简单、成本低廉，同时可水平移动焊接头8，使焊接更加灵活高效。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种激光焊接机的传动结构，其特征在于：包括保护罩(1)，所述保护罩(1)的一端固定有电机(2)，所述保护罩(1)的内部安装有丝杆(3)、两条滑轨(11)，所述丝杆(3)与所述电机(2)的输出轴连接，所述丝杆(3)的外部嵌入有两个丝杆套(12)，所述丝杆套(12)的外部固定有滑动架(9)，所述滑动架(9)上固定有两个滑块(10)，两个所述滑块(10)分别与两条所述滑轨(11)滑动连接，所述滑动架(9)的外部固定连接有水平移动板(4)。

2.根据权利要求1所述的激光焊接机的传动结构，其特征在于：所述水平移动板(4)上安装有两个第一气缸(5)，两个所述第一气缸(5)的活动轴端固定有垂直移动板(6)，所述垂直移动板(6)的下端安装有多个焊接头(8)。

3.根据权利要求2所述的激光焊接机的传动结构，其特征在于：所述垂直移动板(6)的下端固定有多个第二气缸(7)，所述焊接头(8)安装在所述第二气缸(7)的活动轴端。

4.根据权利要求1所述的激光焊接机的传动结构，其特征在于：所述滑轨(11)与所述丝杆(3)相互平行。

5.根据权利要求1所述的激光焊接机的传动结构，其特征在于：所述丝杆(3)位于两条所述滑轨(11)之间。

6.根据权利要求2所述的激光焊接机的传动结构，其特征在于：所述垂直移动板(6)与所述水平移动板(4)相互垂直。

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