CN115010075A - 一种全自动无菌凝胶灌装生产线 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动无菌凝胶灌装生产线，包括灌装生产线本体，所述灌装生产线本体在封口工位设有用以对瓶体进行封口的超声波封口装置，超声波封口装置包括超声波枪头和升降驱动件；用于安装传送链条的架体设有安装立柱，升降驱动件与安装立柱连接，升降驱动件的活塞杆与超声波枪头连接，升降驱动件用于带动超声波枪头往复升降，本申请能够减少封口装置的空间占用，提高封口合格率。

Description

一种全自动无菌凝胶灌装生产线
技术领域
本申请涉及灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动无菌凝胶灌装生产线。
背景技术
全自动无菌凝胶灌装生产线集机械、气动、自动为一体，具有自动理瓶，自动进瓶，自动灌装，自动落盖，自动压盖封口等功能。该生产线适用于药膏、化妆品、胶水、乳胶、凝胶等产品的灌装生产。
沿着灌装工序，全自动无菌凝胶灌装生产线主要依次包括理瓶装置、灌装装置、上外盖装置及封口装置，理瓶装置、灌装装置、上外盖装置及封口装置通过传送链条互相导通，传送链条用以传送和定位瓶体。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：传统的封口需要多个封口头，所有的封口头关于封口工位周向均布，不仅占用空间大，而且由于多个封口头同时对一个瓶体进行封口，封口不合格的风险增加，封口合格率低。
发明内容
为了减少封口装置的空间占用，提高封口合格率，本申请提供一种全自动无菌凝胶灌装生产线。
一种全自动无菌凝胶灌装生产线采用如下技术方案：
一种全自动无菌凝胶灌装生产线，包括灌装生产线本体，所述灌装生产线本体在封口工位设有用以对瓶体进行封口的超声波封口装置，超声波封口装置包括超声波枪头和升降驱动件；用于安装传送链条的架体设有安装立柱，升降驱动件与安装立柱连接，升降驱动件的活塞杆与超声波枪头连接，升降驱动件用于带动超声波枪头往复升降。
通过采用上述技术方案，升降驱动件带动超声波枪头下降并靠近瓶体的瓶盖，超声波枪头发出超声波，在超声波振动能的作用下，瓶体和瓶盖在焊接处开始融化，熔体在压力的作用下向产品的下表面铺展，当超声波停止后，温度下降，熔体开始凝固从而使瓶体和瓶盖连接在一起，随后升降驱动件带动超声波枪头上升。待下一个瓶体移动过来后，升降驱动件再次带动超声波枪头下降，如此往复循环进行，依次完成每个瓶体的封口。本申请的超声波封口装置空间占用小，封口合格率高。
可选的，所述超声波封口装置有多组，沿传送链条的进给方向，每组超声波封口装置依次等距分布，相邻超声波封口装置的间距等于传送链条相邻工位的距离。
通过采用上述技术方案，多组超声波封口装置能够同时运行，一次性完成对多个相邻瓶体的封口操作，极大地提高了生产加工效率。
可选的，所述升降驱动件为升降气缸，升降气缸通过气管与外部气源连通；传送链条的架体设有主气管保护管，升降气缸的气管位于主气管保护管内。
通过采用上述技术方案，升降气缸的运行平稳、运行精度高且运行噪音小；主气管保护管能够对为升降气缸供气的气管进行保护，使气管时刻保持畅通，使气管免于遭受各种意外损坏。
可选的，相邻的所述超声波枪头共同连接有同步升降板。
通过采用上述技术方案，同步升降板能够将相邻的升降驱动件的活塞杆连接为一体，若其中一个升降驱动件发生故障，另一个升降驱动件的活塞杆在上下升降动作时，能够带动相邻的损坏的升降驱动件的活塞杆同步上下运动，保证封口加工过程的精确高效运行，节省相应的维修时间。
可选的，传送链条的架体在对应每个所述超声波枪头均设有超薄气缸，超薄气缸的活塞杆连接有用以抵紧瓶体的固定板。
通过采用上述技术方案，当相应的超声波枪头准备开始对相应的瓶体瓶盖进行封口时，相应的超薄气缸动作，超薄气缸的活塞杆带动固定板向相应的瓶体靠近并抵接住相应的瓶体，使瓶体保持稳定，超薄气缸带动固定板辅助超声波枪头对瓶体的封口操作，提高瓶体封口的质量，使封口过程顺畅稳定进行。
可选的，所述超薄气缸通过气管与外部气源连通；传送链条的架体设有副气管保护管，超薄气缸的气管位于副气管保护管内。
通过采用上述技术方案，副气管保护管能够对为超薄气缸供气的气管进行保护，使气管时刻保持畅通，使气管免于遭受各种意外损坏。
可选的，每一个所述超声波枪头均设有瓶体检测传感器，瓶体检测传感器通过导线与对应的超声波枪头的超声波发射控制器连接。
通过采用上述技术方案，当超声波枪头下降并靠近相应的瓶体时，瓶体检测传感器能够检测传送链条相应的工位是否有瓶体，若没有瓶体，瓶体检测传感器向超声波枪头的超声波发射控制器发出低电平信号，使超声波枪头不发出超声波，避免能源的消耗，同时确保整个灌装生产线本体的正常运行。
可选的，每一个所述超声波枪头均设有瓶盖检测传感器，瓶盖检测传感器通过导线与对应的超声波枪头的超声波发射控制器连接。
通过采用上述技术方案，当超声波枪头下降并靠近相应的瓶体时，瓶盖检测传感器能够检测相应的瓶体瓶口是否存在瓶盖，如果没有瓶盖，则瓶盖检测传感器向相应的超声波枪头的超声波发射控制器发出低电平信号，使超声波枪头不发出超声波，避免对相应的瓶体造成损坏，确保灌装生产线本体的正常运行。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.超声波枪头发出超声波，在超声波振动能的作用下，瓶体和瓶盖的焊接处开始融化，熔体在压力的作用下向产品的下表面铺展，当超声波停止后，温度下降，熔体开始凝固从而使瓶体和瓶盖连接在一起，本申请的超声波封口装置空间占用小，封口合格率高；
2.同步升降板能够将相邻的升降驱动件的活塞杆连接为一体，若其中一个升降驱动件发生故障，另一个升降驱动件的活塞杆在上下升降动作时，能够带动相邻的损坏的升降驱动件的活塞杆同步上下运动，保证封口加工过程的精确高效运行，节省相应的维修时间；
3.当相应的超声波枪头准备开始对相应的瓶体瓶盖进行封口时，相应的超薄气缸动作，超薄气缸的活塞杆带动固定板向相应的瓶体靠近并抵接住相应的瓶体，使瓶体保持稳定，超薄气缸带动固定板辅助超声波枪头对瓶体的封口操作，提高瓶体封口的质量，使封口过程顺畅稳定进行；
4.主气管保护管、副气管保护管能够对为气缸供气的气管进行保护，使气管时刻保持畅通，使气管免于遭受各种意外损坏。
附图说明
图1是本申请实施例全自动无菌凝胶灌装生产线的结构示意图；
图2是本申请实施例超声波封口装置的结构示意图；
图3是本申请实施例超声波枪头和升降驱动件的结构示意图。
附图标记说明：1、灌装生产线本体；11、安装立柱；12、主气管保护管；13、副气管保护管；14、瓶体检测传感器；15、瓶盖检测传感器；16、传送链条；17、架体；2、理瓶装置；3、灌装装置；4、超声波封口装置；5、超声波枪头；6、升降驱动件；61、连接板；7、同步升降板；8、超薄气缸；81、固定板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全自动无菌凝胶灌装生产线，参照图1和图2，全自动无菌凝胶灌装生产线包括灌装生产线本体1，沿着瓶体的传送方向，灌装生产线本体1依次包括理瓶装置2、灌装装置3及超声波封口装置4。本实施例中，超声波封口装置4有四组，沿传送链条16的进给方向，每组超声波封口装置4依次等距分布，相邻超声波封口装置4的间距等于传送链条16相邻工位的距离。理瓶装置2、灌装装置3及超声波封口装置4分别完成空瓶理瓶传送、灌装传送及瓶体封口传送。
参照图1和图2，超声波封口装置4包括超声波枪头5和升降驱动件6，本实施例中升降驱动件6为升降气缸。用于安装传送链条16的架体17设有安装立柱11，升降驱动件6通过横板与安装立柱11顶部固定连接，升降驱动件6的活塞杆固定连接有水平的连接板61，升降驱动件6的活塞杆贯穿连接板61，连接板61远离升降驱动件6活塞杆的端部与超声波枪头5的顶部固定连接，超声波枪头5朝向传送链条16。
升降驱动件6带动超声波枪头5下降并靠近瓶体的瓶盖，超声波枪头5发出超声波，在超声波振动能的作用下，瓶体和瓶盖在焊接处开始融化，熔体在压力的作用下向产品的下表面铺展，当超声波停止后，温度下降，熔体开始凝固从而使瓶体和瓶盖连接在一起，随后升降驱动件6带动超声波枪头5上升。待下一个瓶体移动过来后，升降驱动件6再次带动超声波枪头5下降，如此往复循环进行，依次完成每个瓶体的封口。
参照图1和图2，升降气缸通过气管与外部气源连通；传送链条16的架体17在对应每一个升降气缸处均固定连接有主气管保护管12，主气管保护管12贯穿传送链条16的架体17，所有的主气管保护管12并排设置，每个升降气缸的气管位于主气管保护管12内。主气管保护管12能够对为升降气缸供气的气管进行保护，使气管时刻保持畅通，使气管免于遭受各种意外损坏。
参照图2和图3，相邻的连接板61共同连接有同步升降板7，同步升降板7将相邻的超声波枪头5连为一体。同步升降板7将相邻的升降驱动件6的活塞杆连接为一体，若其中一个升降驱动件6发生故障，另一个升降驱动件6的活塞杆在上下升降动作时，能够带动相邻的损坏的升降驱动件6的活塞杆同步上下运动，保证封口加工过程的精确高效运行，节省相应的维修时间。
参照图3，每一个超声波枪头5的底部均固定安装有瓶体检测传感器14和瓶盖检测传感器15，瓶体检测传感器14通过导线与对应的超声波枪头5的超声波发射控制器连接，瓶盖检测传感器15通过导线与对应的超声波枪头5的超声波发射控制器连接。
当超声波枪头5下降并靠近相应的瓶体时，瓶体检测传感器14检测传送链条16相应的工位是否有瓶体，若没有瓶体，瓶体检测传感器14向超声波枪头5的超声波发射控制器发出低电平信号，使超声波枪头5不发出超声波。同时，瓶盖检测传感器15检测相应的瓶体瓶口是否存在瓶盖，如果没有瓶盖，则瓶盖检测传感器15向相应的超声波枪头5的超声波发射控制器发出低电平信号，使超声波枪头5不发出超声波。
参照图1和图2，传送链条16的架体17在对应每个超声波枪头5均固定连接有超薄气缸8，超薄气缸8的活塞杆固定连接有用以抵紧瓶体的固定板81。超薄气缸8通过气管与外部气源连通；传送链条16的架体17旁在对应每个超薄气缸8均设有副气管保护管13，副气管保护管13插入地下，所有的副气管保护管13并排布置，每个超薄气缸8的气管分别位于对应的副气管保护管13内。
当相应的超声波枪头5准备开始对相应的瓶体瓶盖进行封口时，相应的超薄气缸8动作，超薄气缸8的活塞杆带动固定板81向相应的瓶体靠近并抵接住相应的瓶体，使瓶体保持稳定，超薄气缸8带动固定板81辅助超声波枪头5对瓶体的封口操作。副气管保护管13对为超薄气缸8供气的气管进行保护，使气管时刻保持畅通，使气管免于遭受各种意外损坏。
本申请实施例一种全自动无菌凝胶灌装生产线的实施原理为：理瓶装置2、灌装装置3及超声波封口装置4分别完成空瓶理瓶传送、灌装传送及瓶体封口传送。
升降驱动件6带动超声波枪头5下降并靠近瓶体的瓶盖，超声波枪头5发出超声波，在超声波振动能的作用下，瓶体和瓶盖在焊接处开始融化，熔体在压力的作用下向产品的下表面铺展，当超声波停止后，温度下降，熔体开始凝固从而使瓶体和瓶盖连接在一起，随后升降驱动件6带动超声波枪头5上升。待下一个瓶体移动过来后，升降驱动件6再次带动超声波枪头5下降，如此往复循环进行，依次完成每个瓶体的封口。
当相应的超声波枪头5准备开始对相应的瓶体瓶盖进行封口时，相应的超薄气缸8动作，超薄气缸8的活塞杆带动固定板81向相应的瓶体靠近并抵接住相应的瓶体，使瓶体保持稳定，超薄气缸8带动固定板81辅助超声波枪头5对瓶体的封口操作。
当超声波枪头5下降并靠近相应的瓶体时，瓶体检测传感器14检测传送链条16相应的工位是否有瓶体，若没有瓶体，瓶体检测传感器14向超声波枪头5的超声波发射控制器发出低电平信号，使超声波枪头5不发出超声波。同时，瓶盖检测传感器15检测相应的瓶体瓶口是否存在瓶盖，如果没有瓶盖，则瓶盖检测传感器15向相应的超声波枪头5的超声波发射控制器发出低电平信号，使超声波枪头5不发出超声波。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动无菌凝胶灌装生产线，包括灌装生产线本体(1)，其特征在于：所述灌装生产线本体(1)在封口工位设有用以对瓶体进行封口的超声波封口装置(4)，超声波封口装置(4)包括超声波枪头(5)和升降驱动件(6)；用于安装传送链条(16)的架体(17)设有安装立柱(11)，升降驱动件(6)与安装立柱(11)连接，升降驱动件(6)的活塞杆与超声波枪头(5)连接，升降驱动件(6)用于带动超声波枪头(5)往复升降。
2.根据权利要求1所述的一种全自动无菌凝胶灌装生产线，其特征在于：所述超声波封口装置(4)有多组，沿传送链条(16)的进给方向，每组超声波封口装置(4)依次等距分布，相邻超声波封口装置(4)的间距等于传送链条(16)相邻工位的距离。
3.根据权利要求1所述的一种全自动无菌凝胶灌装生产线，其特征在于：所述升降驱动件(6)为升降气缸，升降气缸通过气管与外部气源连通；传送链条(16)的架体(17)设有主气管保护管(12)，升降气缸的气管位于主气管保护管(12)内。
4.根据权利要求2所述的一种全自动无菌凝胶灌装生产线，其特征在于：相邻的所述超声波枪头(5)共同连接有同步升降板(7)。
5.根据权利要求2所述的一种全自动无菌凝胶灌装生产线，其特征在于：传送链条(16)的架体(17)在对应每个所述超声波枪头(5)均设有超薄气缸(8)，超薄气缸(8)的活塞杆连接有用以抵紧瓶体的固定板(81)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动无菌凝胶灌装生产线，其特征在于：所述超薄气缸(8)通过气管与外部气源连通；传送链条(16)的架体(17)设有副气管保护管(13)，超薄气缸(8)的气管位于副气管保护管(13)内。
7.根据权利要求2所述的一种全自动无菌凝胶灌装生产线，其特征在于：每一个所述超声波枪头(5)均设有瓶体检测传感器(14)，瓶体检测传感器(14)通过导线与对应的超声波枪头(5)的超声波发射控制器连接。
8.根据权利要求2所述的一种全自动无菌凝胶灌装生产线，其特征在于：每一个所述超声波枪头(5)均设有瓶盖检测传感器(15)，瓶盖检测传感器(15)通过导线与对应的超声波枪头(5)的超声波发射控制器连接。
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