CN220296066U - 一种用于线切割加工大锥角内槽的工装 - Google Patents
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Abstract
一种用于线切割加工大锥角内槽的工装，涉及一种加工大锥角内槽的工装，包括侧板A、侧板B、支撑条A、支撑条B和旋转底板，支撑条A、支撑条B分别固定在侧板A、侧板B之间的两侧下部，旋转底板连接在侧板A、侧板B之间的中部，在旋转底板的中心孔处开设有凹陷环槽，沿凹陷环槽上面的圆周方向上间隔均匀的设有多个螺栓孔，在旋转底板的上面固定有零件，且在零件的凹槽内设有内环，内环的下端设置在凹陷环槽内，且与螺栓孔互不干涉，零件上面两侧对称布置的四个穿孔内穿设有定位螺钉分别与旋转底板固定连接；本实用新型结构紧凑合理、使用方便，在将零件装夹固定的同时，又便于加工调整角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工大锥角内槽的工装，尤其是涉及一种用于线切割加工大锥角内槽的工装。
背景技术
公知的，线切割均使用电火花线切割机，通过电火花的瞬时高温使局部的金属融化、氧化而被腐蚀掉，从而实现切割目的，在实现线切割的目的时，均需要将零件装夹进行找正；如附图1-2所示，图中零件为圆锥形状，在零件的底面中心处开设有环形的凹槽，凹槽的上面即零件内部开设有非对称的锥槽孔，锥槽孔的小直径端与凹槽连通，直径小于凹槽直径，在零件1的上面两侧仅设置有对称布置的四个穿孔3可以与装夹工装固定，由于固定点较少，在线切割时还要对零件1进行翻转定位进行不同角度的加工，上述结构，目前在线切割时没有合适的工装对其进行装夹找正加工。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于线切割加工大锥角内槽的工装。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于线切割加工大锥角内槽的工装，包括侧板A、侧板B、支撑条A、支撑条B和旋转底板，侧板A、侧板B平行间隔设置，支撑条A、支撑条B分别固定在侧板A、侧板B之间的两侧下部，旋转底板连接在侧板A、侧板B之间的中部，在旋转底板的中心孔处开设有凹陷环槽，沿凹陷环槽上面的圆周方向上间隔均匀的设有多个螺栓孔，在旋转底板的上面固定有零件，且在零件的凹槽内设有内环，内环的下端设置在凹陷环槽内，且与螺栓孔互不干涉，多个螺栓孔内的螺栓穿过凹陷环槽后顶紧在零件的凹槽底面上，零件上面两侧对称布置的四个穿孔内穿设有定位螺钉分别与旋转底板固定连接。
所述的用于线切割加工大锥角内槽的工装，在旋转底板的前后端面的两侧均开设有固定孔，在任意一端面上设有固定条，固定条通过固定孔内的螺钉固定，固定条的中部固定连接有手柄。
所述的用于线切割加工大锥角内槽的工装，侧板A、侧板B的结构相同，在侧板A的两边对称设有两组螺孔组，任意一组螺孔组均包括多个间隔均匀布置的螺孔，多个螺孔的中心在同一圆周上，在螺孔组的外部且靠近侧板A的边缘处对称开设有弧形长孔，旋转底板通过弧形长孔内的螺栓、螺孔内的螺栓与侧板A、侧板B固定连接。
所述的用于线切割加工大锥角内槽的工装，在侧板A、侧板B的中心处均设有与旋转底板两侧面中部销孔固定的销钉。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的用于线切割加工大锥角内槽的工装，通过设置旋转底板将零件进行固定，通过侧板A、侧板B上开设的弧形长孔及螺孔对旋转底板的位置进行旋转后固定，便于加工时对零件多角度的加工；本实用新型结构紧凑合理、使用方便，在将零件装夹固定的同时，又便于加工调整角度。
附图说明
图1是待加工装夹的零件结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是本实用新型的爆炸图。
图中：1、零件；2、侧板A；3、穿孔；4、弧形长孔；5、侧板B；6、定位螺钉；7、旋转底板；8、固定孔；9、支撑条A；10、支撑条B；11、手柄；12、固定条；13、内环；14、螺孔；15、凹陷环槽；16、螺栓孔。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图3-4所述的用于线切割加工大锥角内槽的工装，包括侧板A2、侧板B5、支撑条A9、支撑条B10和旋转底板7，侧板A2、侧板B5平行间隔设置，支撑条A9、支撑条B10分别固定在侧板A2、侧板B5之间的两侧下部，旋转底板7连接在侧板A2、侧板B5之间的中部，在旋转底板7的中心孔处开设有凹陷环槽15，沿凹陷环槽15上面的圆周方向上间隔均匀的设有多个螺栓孔16，在旋转底板7的上面固定有零件1，且在零件1的凹槽内设有内环13，内环13的下端设置在凹陷环槽15内，且与螺栓孔16互不干涉，多个螺栓孔16内的螺栓穿过凹陷环槽15后顶紧在零件1的凹槽底面上，零件1上面两侧对称布置的四个穿孔3内穿设有定位螺钉6分别与旋转底板7固定连接；侧板A2、侧板B5的结构相同，在侧板A2的两边对称设有两组螺孔组，任意一组螺孔组均包括多个间隔均匀布置的螺孔14，多个螺孔14的中心在同一圆周上，在螺孔组的外部且靠近侧板A2的边缘处对称开设有弧形长孔4，旋转底板7通过弧形长孔4内的螺栓、螺孔14内的螺栓与侧板A2、侧板B5固定连接。
进一步的，在旋转底板7的前后端面的两侧均开设有固定孔8，在任意一端面上设有固定条12，固定条12通过固定孔8内的螺钉固定，固定条12的中部固定连接有手柄11。
进一步的，在侧板A2、侧板B5的中心处均设有与旋转底板7两侧面中部销孔固定的销钉。
实施本实用新型所述的用于线切割加工大锥角内槽的工装，如附图1-2所示，为待加工的零件1，其内部锥形孔为非对称锥孔，在零件1的底面中心处开设有与锥孔连通的凹槽；如附图3-4所示，零件1的凹槽与旋转底板7的凹陷环槽15之间设有内环13，凹陷环槽15上多个螺栓孔16与内环13互不干涉，螺栓孔16内的螺栓顶紧在零件1凹槽的底面上，零件1的外面通过四个穿孔3内的定位螺钉6与旋转底板7上面四角的螺钉孔固定连接，从而完成零件1的固定；在使用时，旋转底板7为水平状态，塞紧侧板A2、侧板B5中心处的定位销，将旋转底板7的两侧通过侧板A2、侧板B5上弧形长孔4及螺孔14内的螺栓进行固定，进行加工；需要将旋转底板7旋转角度时，拔出定位销，松开弧形长孔4及螺孔14内的螺栓，使用手柄11将旋转底板7旋转至需要的角度，塞紧定位销，并在旋转底板7对应的弧形长孔4及螺孔14上紧固螺栓，进行后续的加工；在旋转角度时，为提高加工效率，可在弧形长孔4或螺孔14的位置处增加刻度标识，即可快速的满足相应的加工角度。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (4)
1.一种用于线切割加工大锥角内槽的工装，包括侧板A、侧板B、支撑条A、支撑条B和旋转底板，其特征是：侧板A、侧板B平行间隔设置，支撑条A、支撑条B分别固定在侧板A、侧板B之间的两侧下部，旋转底板连接在侧板A、侧板B之间的中部，在旋转底板的中心孔处开设有凹陷环槽，沿凹陷环槽上面的圆周方向上间隔均匀的设有多个螺栓孔，在旋转底板的上面固定有零件，且在零件的凹槽内设有内环，内环的下端设置在凹陷环槽内，且与螺栓孔互不干涉，多个螺栓孔内的螺栓穿过凹陷环槽后顶紧在零件的凹槽底面上，零件上面两侧对称布置的四个穿孔内穿设有定位螺钉分别与旋转底板固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于线切割加工大锥角内槽的工装，其特征是：在旋转底板的前后端面的两侧均开设有固定孔，在任意一端面上设有固定条，固定条通过固定孔内的螺钉固定，固定条的中部固定连接有手柄。
3.根据权利要求1所述的用于线切割加工大锥角内槽的工装，其特征是：侧板A、侧板B的结构相同，在侧板A的两边对称设有两组螺孔组，任意一组螺孔组均包括多个间隔均匀布置的螺孔，多个螺孔的中心在同一圆周上，在螺孔组的外部且靠近侧板A的边缘处对称开设有弧形长孔，旋转底板通过弧形长孔内的螺栓、螺孔内的螺栓与侧板A、侧板B固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于线切割加工大锥角内槽的工装，其特征是：在侧板A、侧板B的中心处均设有与旋转底板两侧面中部销孔固定的销钉。
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