CN220881423U - 一种夹持工装及精密铣刀切削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀加工设备技术领域，具体公开了一种夹持工装及精密铣刀切削加工设备，包括：底座的上表面设置有第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件，每个限位件的下表面设置有固定卡座，推动件设置于底座的上表面，推动件内设置有夹持固件，夹持固件和推动件之间设置有稳固板，固件一设置于底板的上表面，固件表面开设有螺纹孔二，螺纹孔内插入第一螺杆，第一螺杆的一端固定连接推动件，第一螺杆的另一端固定连接固件二；有益效果为：设置多个对应型号的限位件和夹持固件，可以根据需要来采取使用，通过稳固板和第二螺杆来抵住夹持固件，再通过推动夹持固件来一起稳固铣刀，这样便可以在一种设备上对不同规格的铣刀进行夹持。

Description

一种夹持工装及精密铣刀切削加工设备

技术领域

本实用新型涉及铣刀加工设备技术领域，具体为一种夹持工装及精密铣刀切削加工设备。

背景技术

铣刀是一种具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，通常分为立铣刀、面铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等等。

现有技术中，为了使得立铣刀满足高精度的加工要求，在立铣刀生产制造阶段需要对立铣刀进行多次切削打磨抛光作业，而在切削打磨抛光前需要使用相应的夹持工装将立铣刀夹持固定好后，再利用相应的切削打磨抛光设备对立铣刀进行打磨。

但是，传统的铣刀夹持工装只能单一的对一种型号的铣刀进行固定，这样就导致需要设置多种型号的夹持工装，不仅消耗了大量的原材料，而且更换起来较为繁琐，为此，本实用新型提出一种夹持工装及精密铣刀切削加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹持工装及精密铣刀切削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持工装，所述夹持工装包括：底座，底座上表面设置有第一限位件、第二限位件、第三限位件、第四限位件，每个限位件的下端设置有固定卡座；

推动件，推动件的两侧表面开设有螺纹孔一，螺纹孔一内插入第二螺杆，推动件内设置有夹持固件，第二螺杆一端抵住夹持固件的表面；

固件一，固件一的表面开设有螺纹孔二，螺纹孔二内插入第一螺杆，第一螺杆的一端固定连接推动件，第一螺杆的另一端固定连接固件二，固件二的表面设计有转动杆。

优选的，所述固定卡座通过螺栓固定连接在底座的上表面，第一限位件、第二限制件、第三限制件、第四限制件的内径不同，可以对应夹持不同大小的铣刀，第一限位件、第二限制件、第三限制件、第四限制件在底座上表面呈等距线性排布。

优选的，所述第二螺杆的一端固定连接固件三，固件三呈圆柱形，固件三的表面设置有十字转轴，第二螺杆的另一端表面固定连接有固定块，固定块的端面呈弧形，固定块的弧面大小和夹持固件的外表面弧形相一致，固件块的弧形端面固定连接防损垫，防损垫外表面呈弧形，且与夹持固件的外表面弧形相一致，固定块和防损垫呈条状。

优选的，所述夹持固件设置有四组，四组夹持固件的大小分别和第一限位件、第二限制件、第三限制件、第四限制件相对应。

优选的，所述推动件内侧弧形表面开设有若干第二凹槽，夹持固件的外侧弧形表面开设有若干第一凹槽，第一凹槽和第二凹槽呈方形，稳固板的两端分别插入第一凹槽和第二凹槽内，稳固板呈方形板状，稳固板有若干组，可以对应不同的夹持固件进行使用。

优选的，所述推动件每侧的螺纹孔开设有两组，两组螺纹孔在推动件的表面呈线性排布。

优选的，所述固件一的螺纹孔二处固定有橡胶垫，橡胶垫呈圆环形，固件二为方形板状，转动杆为柱体，转动杆固定于固件二的四个侧面。

一种精密铣刀切削加工设备，包括所述的夹持工装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种夹持工装及精密铣刀切削加工设备，通过设置多个对应型号的限位件和夹持固件，这样可以根据需要来采取使用，通过稳固板和第二螺杆来抵住夹持固件，再通过推动夹持固件来一起稳固铣刀，这样便可以在一种设备上对不同规格的铣刀进行夹持，且限位件的固定卡座通过螺栓固定连接于底座，这样在拆卸和安装时较为方便，这样避免了传统的铣刀夹持工装只能单一的对一种型号的铣刀进行固定，这样就导致需要设置多种型号的夹持工装，不仅消耗了大量的原材料，而且更换起来较为繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为图2中B处结构放大图；

图5为图2中C处结构放大图；

图6为本实用部分结构示意图。

图中：1、底座；2、固定卡座；3、第一限位件；4、第二限位件；5、第三限位件；6、第四限位件；7、夹持固件；8、固件一；9、橡胶垫；10、第一螺杆；11、转动杆；12、固件二；13、推动件；14、第二螺杆；15、固件三；16、十字转轴；18、螺纹孔一；19、螺纹孔二；20、防损垫；21、固定块；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、稳固板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持工装，所述夹持工装包括：底座1，底座1上表面设置有第一限位件3、第二限位件4、第三限位件5、第四限位件6，每个限位件的下端设置有固定卡座2，推动件13，推动件13的两侧表面开设有螺纹孔一18，螺纹孔一18内插入第二螺杆14，推动件13内设置有夹持固件7，第二螺杆14一端抵住夹持固件7的表面，固件一8，固件一8的表面开设有螺纹孔二19，螺纹孔二19内插入第一螺杆10，第一螺杆10的一端固定连接推动件13，第一螺杆10的另一端固定连接固件二12，固件二12的表面设计有转动杆11，一种精密铣刀切削加工设备，包括所述的夹持工装；

通过设置多个对应型号的限位件和夹持固件7，这样可以根据需要来采取使用，通过稳固板24和第二螺杆14来抵住夹持固件7，再通过推动夹持固件7来一起稳固铣刀，这样便可以在一种设备上对不同规格的铣刀进行夹持，且限位件的固定卡座2通过螺栓固定连接于底座1，这样在拆卸和安装时较为方便。

实施例二

在实施例一的基础上，设置有固件一8，固件一8的螺纹孔二19处固定有橡胶垫9，橡胶垫9呈圆环形，固件二12为方形板状，转动杆11为柱体，转动杆11固定于固件二12的四个侧面，夹持固件7设置有四组，四组夹持固件7的大小分别和第一限位件3、第二限位件4、第三限位件5、第四限位件6相对应，推动件13内侧弧形表面开设有若干第二凹槽23，夹持固件7的外侧弧形表面开设有若干第一凹槽22，第一凹槽22和第二凹槽23呈方形，稳固板24的两端分别插入第一凹槽22和第二凹槽23内，稳固板24呈方形板状，稳固板24有若干组，可以对应不同的夹持固件7进行使用；

使用时，橡胶垫9可以减少固件二12对固件一8的损伤，避免长期的磨损使得固件二12和固件一8出现损坏，提高了设备的使用期限，四组夹持固件7对应相应的限位件，可以方便针对不同规格的铣刀进行固定限制，且由于大小不同，所以不可混用，并且安装和拆卸起来较为方便，多组稳固板24，可以对应不同的夹持固件7进行使用，且在使用时可以全面的固定住夹持固件7的弧形端面，再结合第二螺杆14，这样加大了夹持的稳定性。

实施例三

在实施例二的基础上，设置有第二螺杆14，第二螺杆14的一端固定连接固件三15，固件三15呈圆柱形，固件三15的表面设置有十字转轴16，第二螺杆14的另一端表面固定连接有固定块21，固定块21的端面呈弧形，固定块21的弧面大小和夹持固件7的外表面弧形相一致，固定块21的弧形端面固定连接防损垫20，防损垫20外表面呈弧形，且与夹持固件7的外表面弧形相一致，固定块21和防损垫20呈条状；

使用时，十字转轴16可以方便进行拨动操作，使得第二螺杆14的推进较为方便，固定块21的弧面大小和夹持固件7的外表面弧形相一致，这样有利于更好的对夹持固件7进行固定，防损垫20的存在，减少了固定块21对夹持固件7表面的损伤，固定块21和防损垫20呈条状，加大了受力面积，提高了稳固性。

实际使用时，通过设置多个对应型号的限位件和夹持固件7，这样可以根据需要来采取使用，通过稳固板24和第二螺杆14来抵住夹持固件7，再通过推动夹持固件7来一起稳固铣刀，这样便可以在一种设备上对不同规格的铣刀进行夹持，且限位件的固定卡座2通过螺栓固定连接于底座1，这样在拆卸和安装时较为方便，这样避免了传统的铣刀夹持工装只能单一的对一种型号的铣刀进行固定，这样就导致需要设置多种型号的夹持工装，不仅消耗了大量的原材料，而且更换起来较为繁琐的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种夹持工装，其特征在于：所述夹持工装包括：底座(1)，底座(1)上表面设置有第一限位件(3)、第二限位件(4)、第三限位件(5)、第四限位件(6)，每个限位件的下端设置有固定卡座(2)；

推动件(13)，推动件(13)的两侧表面开设有螺纹孔一(18)，螺纹孔一(18)内插入第二螺杆(14)，推动件(13)内设置有夹持固件(7)，第二螺杆(14)一端抵住夹持固件(7)的表面；

固件一(8)，固件一(8)的表面开设有螺纹孔二(19)，螺纹孔二(19)内插入第一螺杆(10)，第一螺杆(10)的一端固定连接推动件(13)，第一螺杆(10)的另一端固定连接固件二(12)，固件二(12)的表面设计有转动杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种夹持工装，其特征在于：所述固定卡座(2)通过螺栓固定连接在底座(1)的上表面，第一限位件(3)、第二限位件(4)、第三限位件(5)、第四限位件(6)的内径不同，可以对应夹持不同大小的铣刀，第一限位件(3)、第二限位件(4)、第三限位件(5)、第四限位件(6)在底座(1)上表面呈等距线性排布。

3.根据权利要求2所述的一种夹持工装，其特征在于：所述第二螺杆(14)的一端固定连接固件三(15)，固件三(15)呈圆柱形，固件三(15)的表面设置有十字转轴(16)，第二螺杆(14)的另一端表面固定连接有固定块(21)，固定块(21)的端面呈弧形，固定块(21)的弧面大小和夹持固件(7)的外表面弧形相一致，固定块(21)的弧形端面固定连接防损垫(20)，防损垫(20)外表面呈弧形，且与夹持固件(7)的外表面弧形相一致，固定块(21)和防损垫(20)呈条状。

4.根据权利要求3所述的一种夹持工装，其特征在于：所述夹持固件(7)设置有四组，四组夹持固件(7)的大小分别和第一限位件(3)、第二限位件(4)、第三限位件(5)、第四限位件(6)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种夹持工装，其特征在于：所述推动件(13)内侧弧形表面开设有若干第二凹槽(23)，夹持固件(7)的外侧弧形表面开设有若干第一凹槽(22)，第一凹槽(22)和第二凹槽(23)呈方形，稳固板(24)的两端分别插入第一凹槽(22)和第二凹槽(23)内，稳固板(24)呈方形板状，稳固板(24)有若干组，可以对应不同的夹持固件(7)进行使用。

6.根据权利要求5所述的一种夹持工装，其特征在于：所述推动件(13)每侧的螺纹孔开设有两组，两组螺纹孔在推动件(13)的表面呈线性排布。

7.根据权利要求6所述的一种夹持工装，其特征在于：所述固件一(8)的螺纹孔二(19)处固定有橡胶垫(9)，橡胶垫(9)呈圆环形，固件二(12)为方形板状，转动杆(11)为柱体，转动杆(11)固定于固件二(12)的四个侧面。

8.一种精密铣刀切削加工设备，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的夹持工装。