CN202877572U - 基于机加工的刀具装架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于机加工的刀具装架，解决了现有技术中在更换不同车刀时，需将已经装配的刀具取下，然后再更换刀具，不仅操作繁琐，而且降低了加工效率的问题。该基于机加工的刀具装架主要由用于连接机床的主轴（1），以及与该主轴（1）端部紧固连接、用于装配刀具的刀具圆盘（2）组成；其中，所述刀具圆盘（2）上沿其圆周设置有至少两个刀具安装槽（3）。本实用新型不仅结构简单、实现方便，而且更换车刀时，无需进行车刀的拆卸，调整刀具圆盘即可，提高了加工效率。因此，适合推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及是一种刀具辅助设备，具体的说，是涉及一种基于机加工的刀具装架。
背景技术
刀具是在机械加工作业中用以切削加工的工具，应用于机床上的刀具也称之为车刀，机床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，每种车刀（刀具）根据其形状结构的不同，其应用范围、加工类型也不同，一件零件加工一般会用到多种车刀。现有技术中，在应用机床加工作业时，车刀一般是单独装配，具体的说，即为一次仅能装配一把车刀，若需要更换不同车刀时，需将已经装配的刀具取下，然后再更换刀具，不仅操作繁琐，而且降低了加工效率。因此，如何研发一种可同时装配多种刀具的辅助设备，省去更换刀具的繁琐操作，以此提高加工效率，就成了本领域技术人员一直渴望而未解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉的基于机加工的刀具装架。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
基于机加工的刀具装架，主要由用于连接机床的主轴，以及与该主轴端部紧固连接、用于装配刀具的刀具圆盘组成；其中，所述刀具圆盘上沿其圆周设置有至少两个刀具安装槽。
进一步的，在所述主轴靠近其与刀具圆盘的连接处设有与其固为一体的连接盘，且该连接盘通过螺栓与刀具圆盘固定连接。
再进一步的，所述刀具圆盘中部设有通孔，所述主轴的端部则设置在该通孔内。
同时，在所述通孔的孔壁设有第一键槽，而在主轴的端部则设有与其相匹配的第二键槽，二者组合构成一个完整的键槽，并在该键槽内设有用以固定主轴与刀具圆盘、防止二者相对转动的连接键。
具体的说，所述刀具安装槽数目为八个以上，并沿刀具圆盘的圆周均匀分布。
为了更好的实现本实用新型，所有刀具安装槽的槽宽和长度各异。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型结构简单、成本低廉、实现方便；
（2）本实用新型主要由主轴以及与其端部紧固连接、用于装配刀具的刀具圆盘组成，该刀具圆盘上沿其圆周设置有至少两个刀具安装槽，作为一种优选方式，刀具安装槽可设置八个、九个、十个，甚至更多，通过刀具安装槽可同时安装多个不同刀具在刀具圆盘上，若需要更换刀具时，则只需调整刀具圆盘，将所更换刀具调整至工作位即可，无需再拆装刀具，有效地避免了刀具更换的繁琐操作，极大地提高了加工效率；
（3）本实用新型中主轴与刀具圆盘通过连接盘固定，二者之间的牢固性得到有效保障，主轴的端部伸入刀具圆盘中部的通孔内，以便于刀具圆盘或主轴的拆卸，方便更换；
（4）本实用新型在连接盘上的通孔内以及主轴端部还同时设有键槽，在主轴与刀具圆盘固定后，在键槽内插入链接键，可避免在加工过程中，主轴与刀具圆盘发生相对转动，从而确保了加工质量和安全；
（5）本实用新型结构设计巧妙，具备创造性，其所有材料也是市面上常见的普通材料，造价低廉，具有非常高的实用性，为其大范围的推广运用奠定了基础。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的局部示意图。
上述附图中，附图标记对应的名称为：1-主轴，2-刀具圆盘，3-刀具安装槽，4-连接盘，5-连接键，6-刀具。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
机加工中车刀一般是单独装配，即为一次仅能装配一把车刀，若需要更换不同车刀时，需将已经装配的刀具取下，然后再更换刀具，不仅操作繁琐，而且极大地降低了加工效率。本实施例提供一种基于机加工的刀具装架，用以克服传统刀具单独装配的缺陷。
如图1所示，该刀具装架的作用在于同时安装多个刀具，其主要由主轴1，和与该主轴1端部紧固连接的刀具圆盘2组成；在刀具圆盘2上沿其圆周设置有至少两个刀具安装槽3，刀具6则紧固安装在该刀具安装槽3内。一般地，为了更好的实现本实用新型，刀具安装槽3是数目可设置多个，作为一种优选方式，刀具安装槽3的数目在八个至十二个为最佳，且所有刀具安装槽3沿刀具圆盘2的圆周均匀分布；而且，为了使得本实用新型适用于更多的刀具规格，刀具安装槽3的槽宽和长度根据实际情况，可以选择不同的尺寸。若需要更换刀具时，则只需调整刀具圆盘，将所更换刀具调整至工作位即可，无需再拆装刀具，有效地避免了刀具更换的繁琐操作，极大地提高了加工效率。
本实施例还可在刀具安装槽的外侧设置螺栓或其它紧固调节件，螺栓或其它紧固调节件一端穿过刀具安装槽的侧壁，并延伸至槽内，另一端则位于槽外，通过调节螺栓或其它紧固调节件，抵紧刀具的侧面，以固定刀具，从而达到调节刀具位置，方便刀具从刀具安装槽内拆卸的目的。
本实施例中，主轴1与刀具圆盘2的具体连接方式为：在主轴1靠近其与刀具圆盘2的连接处设有与主轴1固为一体的连接盘4，且该连接盘4通过螺栓与刀具圆盘2固定连接。为了让本领域的技术人员对本实用新型的结构有更加清晰的认识，下面结合图2对主轴1与刀具圆盘2之间的连接、位置关系进行进一步说明：在刀具圆盘2的中部设有通孔，该通孔大小与主轴1的端部相匹配，而主轴1的端部则设置在该通孔内，即主轴的端部伸入刀具圆盘中部的通孔内，以便于刀具圆盘或主轴的拆卸，方便更换。
进一步的，为了防止主轴1与刀具圆盘2相对转动，在刀具圆盘2中部通孔的孔壁设有第一键槽，而位于通孔内的主轴1端部则设有与第一键槽相匹配的第二键槽，两个键槽组合构成一个完整的键槽，并在该键槽内设有用以固定主轴1与刀具圆盘2、防止二者相对转动的连接键5。通过键连接的方式，可有效地避免在加工过程中，主轴与刀具圆盘发生相对转动，从而确保了加工质量和安全。
按照上述实施例，即可很好的实现本实用新型。
Claims (6)
1.基于机加工的刀具装架，其特征在于：主要由用于连接机床的主轴（1），以及与该主轴（1）端部紧固连接、用于装配刀具的刀具圆盘（2）组成；其中，所述刀具圆盘（2）上沿其圆周设置有至少两个刀具安装槽（3）。
2.根据权利要求1所述的基于机加工的刀具装架，其特征在于：在所述主轴（1）靠近其与刀具圆盘（2）的连接处设有与主轴固为一体的连接盘（4），且该连接盘（4）通过螺栓与刀具圆盘（2）固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的基于机加工的刀具装架，其特征在于：所述刀具圆盘（2）中部设有通孔，所述主轴（1）的端部则设置在该通孔内。
4.根据权利要求3所述的基于机加工的刀具装架，其特征在于：在所述通孔的孔壁设有第一键槽，而在主轴（1）的端部则设有与其相匹配的第二键槽，二者组合构成一个完整的键槽，并在该键槽内设有用以固定主轴（1）与刀具圆盘（2）、防止二者相对转动的连接键（5）。
5.根据权利要求4所述的基于机加工的刀具装架，其特征在于：所述刀具安装槽（3）数目为八个以上，并沿刀具圆盘（2）的圆周均匀分布。
6.根据权利要求5所述的基于机加工的刀具装架，其特征在于：所有刀具安装槽（3）的槽宽和长度各异。
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2012
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