CN220295737U - 一种特种钢筋翻料机缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特种钢筋翻料机缓冲机构，涉及特种钢筋翻料机技术领域，而本实用新型包括操作台，操作台的顶面一侧安装有钢筋翻料机本体，操作台顶面固定安装有均匀排列的缓冲组件，操作台位于钢筋翻料机本体的一侧安装有对齐装置，缓冲组件与对齐装置相互配合，当需要对输送至钢筋翻料机本体折弯区域的钢筋进行折弯时，钢筋此时位于两个推板内，通过电机的输出端带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动的同时，带动两个螺纹件进行相对运动，从而通过两个相对运动的螺纹件带动两个推板进行相对运动，通过两个推板将需要折弯的钢筋进行对其处理，防止需要折弯的钢筋两端参差不齐，导致钢筋在折弯时的位置不一样，影响钢筋的折弯效果。

Description

一种特种钢筋翻料机缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及特种钢筋翻料机技术领域，具体为一种特种钢筋翻料机缓冲机构。

背景技术

翻料机是锻造起重机实现翻料的工作装置，主要由上部悬吊装置、翻料机构、下部传动装置和机架四部分组成，其中特种钢筋在生产加工过程中，自动剪切生产线能完成钢筋的上料、剪切和下料等动作，其中下料就是由翻料机完成，翻料机的料槽中设置有挡料板，用以限制钢筋继续前行，以便使钢筋停留在预设的位置，对其进行折弯。

然而，通过翻料机对需要折弯的钢筋进行输送时，钢筋滑落过程中稳定性较差，造成需要折弯的钢筋两端参差不齐，导致钢筋在折弯时的位置不一样，影响钢筋的折弯效果，其次，现有的一部分翻料机用的挡料板不具有缓冲功能，由于钢筋的前行具有一定的惯性，撞击挡料板时会其会承受一定的撞击力，有可能导致钢筋自身变形，针对上述问题，发明人提出一种特种钢筋翻料机缓冲机构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决通过翻料机对需要折弯的钢筋进行输送时，钢筋滑落过程中稳定性较差，造成需要折弯的钢筋两端参差不齐，导致钢筋在折弯时的位置不一样，影响钢筋的折弯效果，现有的一部分翻料机用的挡料板不具有缓冲功能，由于钢筋的前行具有一定的惯性，撞击挡料板时会其会承受一定的撞击力，有可能导致钢筋自身变形的问题；本实用新型的目的在于提供一种特种钢筋翻料机缓冲机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种特种钢筋翻料机缓冲机构，包括操作台，操作台的顶面一侧安装有钢筋翻料机本体，操作台顶面固定安装有均匀排列的缓冲组件，操作台位于钢筋翻料机本体的一侧安装有对齐装置，缓冲组件与对齐装置相互配合，对齐装置包括电机，电机固定安装在操作台的一侧，电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹件，螺纹件的数量为两个并且呈相对运动，两个螺纹件的顶面均固定安装有推板，当需要对输送至钢筋翻料机本体折弯区域的钢筋进行折弯时，钢筋此时位于两个推板内，打开对齐装置内电机的开关，通过电机的输出端带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动的同时，带动两个螺纹件进行相对运动，从而通过两个相对运动的螺纹件带动两个推板进行相对运动，通过两个推板将需要折弯的钢筋进行对其处理，防止需要折弯的钢筋两端参差不齐，导致钢筋在折弯时的位置不一样，影响钢筋的折弯效果。

优选地，缓冲组件包括固定座，固定座的顶面一侧固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有均匀分布的固定筒，固定筒一端内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的表面套设有弹簧，伸缩杆的一端连接有挡板，通过缓冲组件的挡板对滑落的钢筋进行拦截，以便使钢筋停留在预设的位置，对其进行折弯，当特种钢筋通过滑料条进行滑落时，在固定筒、伸缩杆和弹簧的配合下，对挡板一侧滑落的特种钢筋进行缓冲，防止滑落的钢筋撞击挡板时承受一定的撞击力，导致钢筋自身变形，钢筋翻料机本体包括机座，机座的一侧固定安装有均匀排列的滑料条，缓冲组件与滑料条相互配合，通过机座对多个滑料条进行安装固定，将需要加工的特种钢筋通过多个滑料条配合缓冲组件滑落至钢筋翻料机本体的折弯区域，进行折弯工作。

优选地，两个推板的一侧均固定安装有滑动件，滑动件内套设有滑杆，滑动件滑动安装在滑杆的表面，滑动件与滑杆相互配合，当通过两个螺纹件带动两个推板进行相对移动时，通过每个推板一侧安装的滑动件在滑杆表面滑动，增加两个推板移动时的稳定性，双向螺纹杆的表面两端均套设与转动件，两个转动件固定安装在操作台内，转动件与双向螺纹杆相互配合，当需要通过电机控制双向螺纹杆进行转动时，通过两个转动件辅助双向螺纹杆进行转动。

优选地，滑杆的两端固定安装有固定件，两个固定件固定安装在操作台的顶面，通过两个固定件将滑杆安装在操作台上进行固定，配合滑动件对推板进行移动，操作台的底面固定安装有支撑架，支撑架与操作台相互配合，通过支撑架对操作台顶面安装的设备进行支撑固定，通过支撑架将本装置放置在指定区域进行工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，当需要对输送至钢筋翻料机本体折弯区域的钢筋进行折弯时，钢筋此时位于两个推板内，通过电机的输出端带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动的同时，带动两个螺纹件进行相对运动，从而通过两个相对运动的螺纹件带动两个推板进行相对运动，通过两个推板将需要折弯的钢筋进行对其处理，防止需要折弯的钢筋两端参差不齐，导致钢筋在折弯时的位置不一样，影响钢筋的折弯效果；

2、本实用新型中，通过缓冲组件的挡板对滑落的钢筋进行拦截，以便使钢筋停留在预设的位置，对其进行折弯，当特种钢筋通过滑料条进行滑落时，在固定筒、伸缩杆和弹簧的配合下，对挡板一侧滑落的特种钢筋进行缓冲，防止滑落的钢筋撞击挡板时承受一定的撞击力，导致钢筋自身变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型整体结构主视图，

图3为本实用新型缓冲组件结构示意图，

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、操作台；11、支撑架；2、钢筋翻料机本体；21、机座；22、滑料条；3、对齐装置；31、电机；32、双向螺纹杆；321、转动件；33、螺纹件；34、推板；35、滑动件；36、滑杆；361、固定件；4、缓冲组件；41、固定座；42、固定板；421、固定筒；422、伸缩杆；423、弹簧；43、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种特种钢筋翻料机缓冲机构，包括操作台1，操作台1的顶面一侧安装有钢筋翻料机本体2，操作台1顶面固定安装有均匀排列的缓冲组件4，操作台1位于钢筋翻料机本体2的一侧安装有对齐装置3，缓冲组件4与对齐装置3相互配合，对齐装置3包括电机31，电机31固定安装在操作台1的一侧，电机31的输出端固定安装有双向螺纹杆32，双向螺纹杆32的表面螺纹套设有螺纹件33，螺纹件33的数量为两个并且呈相对运动，两个螺纹件33的顶面均固定安装有推板34，当需要对输送至钢筋翻料机本体2折弯区域的钢筋进行折弯时，钢筋此时位于两个推板34内，打开对齐装置3内电机31的开关，通过电机31的输出端带动双向螺纹杆32进行转动，双向螺纹杆32转动的同时，带动两个螺纹件33进行相对运动，从而通过两个相对运动的螺纹件33带动两个推板34进行相对运动，通过两个推板34将需要折弯的钢筋进行对其处理，防止需要折弯的钢筋两端参差不齐，导致钢筋在折弯时的位置不一样，影响钢筋的折弯效果。

缓冲组件4包括固定座41，固定座41的顶面一侧固定安装有固定板42，固定板42的一侧固定安装有均匀分布的固定筒421，固定筒421一端内滑动安装有伸缩杆422，伸缩杆422的表面套设有弹簧423，伸缩杆422的一端连接有挡板43；

通过采用上述技术方案，通过缓冲组件4的挡板43对滑落的钢筋进行拦截，以便使钢筋停留在预设的位置，对其进行折弯，当特种钢筋通过滑料条22进行滑落时，在固定筒421、伸缩杆422和弹簧423的配合下，对挡板43一侧滑落的特种钢筋进行缓冲，防止滑落的钢筋撞击挡板43时承受一定的撞击力，导致钢筋自身变形。

钢筋翻料机本体2包括机座21，机座21的一侧固定安装有均匀排列的滑料条22，缓冲组件4与滑料条22相互配合；

通过采用上述技术方案，通过机座21对多个滑料条22进行安装固定，将需要加工的特种钢筋通过多个滑料条22配合缓冲组件4滑落至钢筋翻料机本体2的折弯区域，进行折弯工作。

两个推板34的一侧均固定安装有滑动件35，滑动件35内套设有滑杆36，滑动件35滑动安装在滑杆36的表面，滑动件35与滑杆36相互配合；

通过采用上述技术方案，当通过两个螺纹件33带动两个推板34进行相对移动时，通过每个推板34一侧安装的滑动件35在滑杆36表面滑动，增加两个推板34移动时的稳定性。

双向螺纹杆32的表面两端均套设与转动件321，两个转动件321固定安装在操作台1内，转动件321与双向螺纹杆32相互配合；

通过采用上述技术方案，当需要通过电机31控制双向螺纹杆32进行转动时，通过两个转动件321辅助双向螺纹杆32进行转动。

滑杆36的两端固定安装有固定件361，两个固定件361固定安装在操作台1的顶面；

通过采用上述技术方案，通过两个固定件361将滑杆36安装在操作台1上进行固定，配合滑动件35对推板34进行移动。

操作台1的底面固定安装有支撑架11，支撑架11与操作台1相互配合；

通过采用上述技术方案，通过支撑架11对操作台1顶面安装的设备进行支撑固定，通过支撑架11将本装置放置在指定区域进行工作。

工作原理：当需要对输送至钢筋翻料机本体2折弯区域的钢筋进行折弯时，钢筋此时位于两个推板34内，打开对齐装置3内电机31的开关，通过电机31的输出端带动双向螺纹杆32进行转动，双向螺纹杆32转动的同时，带动两个螺纹件33进行相对运动，从而通过两个相对运动的螺纹件33带动两个推板34进行相对运动，通过两个推板34将需要折弯的钢筋进行对其处理，防止需要折弯的钢筋两端参差不齐，导致钢筋在折弯时的位置不一样，影响钢筋的折弯效果；

通过缓冲组件4的挡板43对滑落的钢筋进行拦截，以便使钢筋停留在预设的位置，对其进行折弯，当特种钢筋通过滑料条22进行滑落时，在固定筒421、伸缩杆422和弹簧423的配合下，对挡板43一侧滑落的特种钢筋进行缓冲，防止滑落的钢筋撞击挡板43时承受一定的撞击力，导致钢筋自身变形。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种特种钢筋翻料机缓冲机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶面一侧安装有钢筋翻料机本体(2)，所述操作台(1)顶面固定安装有均匀排列的缓冲组件(4)，所述操作台(1)位于钢筋翻料机本体(2)的一侧安装有对齐装置(3)，所述缓冲组件(4)与对齐装置(3)相互配合；

所述对齐装置(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定安装在操作台(1)的一侧，所述电机(31)的输出端固定安装有双向螺纹杆(32)，所述双向螺纹杆(32)的表面螺纹套设有螺纹件(33)，所述螺纹件(33)的数量为两个并且呈相对运动，两个所述螺纹件(33)的顶面均固定安装有推板(34)。

2.如权利要求1所述的一种特种钢筋翻料机缓冲机构，其特征在于，所述缓冲组件(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)的顶面一侧固定安装有固定板(42)，所述固定板(42)的一侧固定安装有均匀分布的固定筒(421)，所述固定筒(421)一端内滑动安装有伸缩杆(422)，所述伸缩杆(422)的表面套设有弹簧(423)，所述伸缩杆(422)的一端连接有挡板(43)。

3.如权利要求1所述的一种特种钢筋翻料机缓冲机构，其特征在于，所述钢筋翻料机本体(2)包括机座(21)，所述机座(21)的一侧固定安装有均匀排列的滑料条(22)，所述缓冲组件(4)与滑料条(22)相互配合。

4.如权利要求1所述的一种特种钢筋翻料机缓冲机构，其特征在于，两个所述推板(34)的一侧均固定安装有滑动件(35)，所述滑动件(35)内套设有滑杆(36)，所述滑动件(35)滑动安装在滑杆(36)的表面，所述滑动件(35)与滑杆(36)相互配合。

5.如权利要求1所述的一种特种钢筋翻料机缓冲机构，其特征在于，所述双向螺纹杆(32)的表面两端均套设与转动件(321)，两个所述转动件(321)固定安装在操作台(1)内，所述转动件(321)与双向螺纹杆(32)相互配合。

6.如权利要求4所述的一种特种钢筋翻料机缓冲机构，其特征在于，所述滑杆(36)的两端固定安装有固定件(361)，两个所述固定件(361)固定安装在操作台(1)的顶面。

7.如权利要求1所述的一种特种钢筋翻料机缓冲机构，其特征在于，所述操作台(1)的底面固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)与操作台(1)相互配合。