CN220294043U - 一种非贮压式全氟己酮灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非贮压式全氟己酮灭火装置，属于灭火装置技术领域。包括罐体，罐体的一端设有前端盖、另一端设有后端盖，前端盖的上套设有第一密封圈，前端盖通过第一密封圈与罐体一端的内壁密封配合，后端盖上套设有第二密封圈，后端盖通过第二密封圈与罐体另一端的内壁密封配合，罐体的两端还设置有限位盖，限位盖套设在罐体外并与罐体外壁的外螺纹螺纹连接，限位盖的内圈设有向内侧圆心延伸的挡片，限位盖与罐体螺纹连接时挡片抵接前端盖/后端盖远离罐体的端面。将前端盖与后端盖以插接方式与罐体的端部配合连接，再采用限位盖螺纹连接在罐体的两端以固定前端盖和后端盖，具有提高灭火装置维护效率的效果。

Description

一种非贮压式全氟己酮灭火装置

技术领域

本实用新型涉及灭火装置技术领域，尤其涉及一种非贮压式全氟己酮灭火装置。

背景技术

全氟己酮灭火剂在常温常压下为液态，无色无味，容易气化，释放后不留残余物，具备高效灭火，环保、洁净等性能，不破坏大气臭氧层(ODP＝0)，全球变暖潜能值低(GWP＝1)，全氟己酮灭火剂设计浓度约为4％至6％，无毒性反应浓度(NOAEL)10％，安全性高；全氟己酮作为高效洁净的气体灭火剂，已被国际消防界认可并广泛使用，是目前公认的可替代七氟丙烷等氢氟碳化物灭火剂的物质。

中国专利号为CN110478836A，发明创造名称为一种小空间非贮压式灭火装置，该发明采用气体发生器产生的气体，驱动罐体内的活塞使灭火剂喷射，并在活塞上安装有一气门芯用于泄放残余气体。罐体两端的上端盖和下端盖均是采用螺纹连接方式连接罐体。

但是，采用螺纹连接方式配合，螺纹相接处密封性不佳，仍需要密封圈进行密封，而在端盖螺纹旋转过程中，密封圈会受到磨损，容易出现变形以致使端盖密封性能降低。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型提供一种非贮压式全氟己酮灭火装置。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括罐体，罐体的一端设有前端盖、另一端设有后端盖，前端盖的上套设有第一密封圈，前端盖通过第一密封圈与罐体一端的内壁密封配合，后端盖上套设有第二密封圈，后端盖通过第二密封圈与罐体另一端的内壁密封配合，罐体的两端还设置有限位盖，限位盖套设在罐体外并与罐体外壁的外螺纹螺纹连接，限位盖的内圈设有向内侧圆心延伸的挡片，限位盖与罐体螺纹连接时挡片抵接前端盖/后端盖远离罐体的端面。

进一步地，限位盖的外侧设有防滑纹。

进一步地，罐体的两端均沿罐体周向均匀开设有若干个限位槽，前端盖和后端盖上固设有与限位槽适配的限位块，前端盖、后端盖与罐体配合时，限位块与限位槽配合。

进一步地，前端盖和后端盖的外壁上均沿自身周向间隔开设有多个供拆装夹具夹持定位的定位槽。

进一步地，前端盖的内部一端安装有爆破片，前端盖的内部且位于爆破片的一侧安装有压环，前端盖的内部且位于压环远离爆破片的一侧安装有密封垫片，前端盖的内部且位于密封垫片远离压环的一侧固定安装有出液口接头，后端盖远离罐体的一端固定连接有出线孔接头，后端盖远离出线孔接头的一端且位于罐体的内部固定安装有驱动气体装置总成，罐体的内部且靠近驱动气体装置总成的一端设有在罐体内轴向滑动并且与罐体内壁密封接触的驱动活塞。

进一步地，爆破片采用铝合金薄片冲压成型制作而成，且爆破片的中部开设有爆破槽。

进一步地，前端盖内部设有流道，流道靠近出液口接头的一侧设为锥形，流道内靠近出液口接头的一侧设有与流道锥形内壁适配的过滤部，密封垫片的内圈上固设有向出液口接头方向延伸的延伸筒，延伸筒的端部能与过滤部抵接。

进一步地，罐体的外壁上同轴固设有加强环，加强环沿罐体轴向均匀间隔设置有多个。

本实用新型的有益效果为：通过将前端盖与后端盖以插接方式与罐体的端部配合连接，减少前端盖、后端盖上第一密封圈与第二密封圈与罐体内壁之间发生的摩擦、磨损，对提高第一密封圈与第二密封圈与罐体之间的密封配合效果，并且采用限位盖螺纹连接在罐体的两端，可有效确保两侧端盖与罐体之间的连接稳定性，并方便工作人员快速将两侧端盖从罐体上拆下，提高灭火装置的维护效率。

附图说明

图1为本申请实施例的灭火装置的整体结构示意图。

图2为图1中A-A部分的剖视示意图。

图3为本申请实施例的灭火装置的局部爆炸结构示意图。

其中，1、罐体；11、限位槽；12、驱动活塞；13、加强环；2、前端盖；21、第一密封圈；22、爆破片；221、爆破槽；23、压环；24、密封垫片；241、延伸筒；25、出液口接头；26、流道；3、后端盖；31、第二密封圈；32、出线孔接头；33、驱动气体装置总成；4、限位盖；41、挡片；42、防滑纹；5、限位块；6、定位槽；7、过滤部。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本申请实施例公开一种非贮压式全氟己酮灭火装置，参照图1、2，包括罐体1，罐体1内部中空且两端开口，罐体1的两端分别配合连接有前端盖2和后端盖3，前端盖2与后端盖3均有部分能从罐体1端部开口插入罐体1内。前端盖2在延伸入罐体1内的部分的外壁上沿前端盖2周向开设有第一凹槽，第一凹槽内嵌设有第一密封圈21，后端盖3在延伸入罐体1内部的部分的外壁上沿后端盖3周向开设有第二凹槽，第二凹槽内嵌设有爹密封圈，前端盖2与后端盖3配合插接在罐体1两端时，第一密封圈21与的第二密封圈31均有罐体1的内壁密封配合。

前端盖2内部的一端安装有爆破片22，前端盖2的内部位于爆破片22的一侧同轴安装有压环23，前端盖2的内部且位于压环23远离爆破片22的一侧安装有密封垫片24，密封垫片24为硬性橡胶材质。前端盖2的内部且位于密封垫片24远离压环23的一侧一体固定连接有出液口接头25，前端盖2的内部还设有流道26，流道26的一端连通出液口接头25、另一端正对密封垫片24。后端盖3远离罐体1的一端固定连接有出线孔接头32，后端盖3远离出线孔接头32的一端且位于罐体1的内部固定安装有驱动气体装置总成33。罐体1的内部且靠近驱动气体装置总成33的一端设有在罐体1内轴向滑动并且与罐体1内壁密封接触的驱动活塞12。

驱动气体装置总成33通过出线孔接头32与外部的火灾信号发生器电性连接。驱动活塞12将罐体1分为前端的灭火剂贮存腔体和后端的驱动气体增压腔体，在使用时，当驱动气体装置总成33接收到火灾信号发生器发出的信号，即刻引燃驱动气体装置总成33内的产气药片，在驱动气体增压腔体内产生大量的惰性气体，此时驱动气体增压腔体内的压力急剧升高，推动驱动活塞12向灭火剂贮存腔体一侧移动，使灭火剂贮存腔体内的压力升高。待灭火剂贮存腔体内的压力升高至超过爆破片22标称压力值时，爆破片22呗破开，驱动活塞12推动灭火剂向外经过出液口接头25后喷向防护区。

参照图3，在本申请实施例中，罐体1的两端还设置有限位盖4，罐体1的外壁上靠近两端云设有外螺纹，限位盖4套设在罐体1外并与罐体1外壁的外螺纹螺纹连接，限位盖4的内圈设有向内侧圆心延伸的挡片41，当在前端盖2或后端盖3插接在罐体1端部后，再将限位盖4螺纹连接在罐体1上，利用挡片41抵触在前端盖2及后端盖3远离罐体1的端面，即可限制前端盖2与后端盖3从罐体1上脱落。通过设计限位盖4，可以在安装灭火装置时，将前端盖2与后端盖3插接在罐体1上后，直接以手动螺纹连接方式将前端盖2与后端盖3固定，拆装前端盖2和后端盖3效率高，以便于后期对罐体1内灭火剂及产气药片进行更换和补充，并且利用限位盖4可以确保前端盖2与后端盖3安装稳定性，避免灭火装置工作时两个端盖在高压力作用下与罐体1分离造成次生危险。

在本申请实施例中，限位盖4的外侧设有防滑纹42，以方便工作旋转拧紧限位盖4。罐体1的两端均沿罐体1周向均匀开设有若干个限位槽11，前端盖2和后端盖3上一体成型有与限位槽11适配的限位块5，当前端盖2、后端盖3与罐体1插接配合时，限位块5与限位槽11配合。可使前端盖2、后端盖3在于罐体1配合时以直线插接方式插入，避免前端盖2、后端盖3与罐体1发生旋转，对第一密封圈21、第二密封圈31起到保护作用。进一步的，在前端盖2和后端盖3的外壁上均沿自身周向间隔开设有多个供拆装夹具夹持定位的定位槽6，工作人员在将前端盖2和后端盖3从罐体1上拆下时，利用专用的夹具从端盖上定位槽6处将端盖稳定夹持，以拉拔方式相对罐体1沿其轴向拔出，提高前端盖2和后端盖3的拆卸效率。

爆破片22采用铝合金薄片冲压成型制作而成，且爆破片22的中部开设有爆破槽221，爆破槽221可以为“C”字形，也可以为“十”字形。在本申请实施例中，爆破槽221采用“十”字形，爆破槽221中的“十”字以爆破片22圆心向四周延伸出相同长度，通过爆破槽221向爆破片22边缘延伸的长度以控制爆破片22在被爆破后灭火剂的通量。

由于爆破片22被爆破后容易产生碎渣随前端盖2内的流道26进入出液口接头25中，可能会造成出液口接头25及其连接的灭火管路中出现堵塞现象。针对于此，在本申请实施例中，流道26靠近出液口接头25的一侧设为锥形，流道26内靠近出液口接头25的一侧设有与流道26锥形内壁适配的过滤部7，过滤部7上具有若干个连通出液口接头25的过滤孔，密封垫片24的内圈上固设有向出液口接头25方向延伸的延伸筒241，延伸筒241的端部能与过滤部7抵接。通过过滤部7，可将爆破片22爆破过程中产生的碎渣有效地拦截在出液口接头25外，确保灭火管道通畅。

进一步的，在罐体1的外壁上同轴固设有加强环13，加强环13沿罐体1轴向均匀间隔设置有多个。利用加强环13增强罐体1的结构强度，减少灭火装置启动时罐体1内压力造成的罐体1变形情况，使罐体1能再次投入使用。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的一端设有前端盖(2)、另一端设有后端盖(3)，所述前端盖(2)的上套设有第一密封圈(21)，所述前端盖(2)通过第一密封圈(21)与罐体(1)一端的内壁密封配合，所述后端盖(3)上套设有第二密封圈(31)，所述后端盖(3)通过第二密封圈(31)与罐体(1)另一端的内壁密封配合，所述罐体(1)的两端还设置有限位盖(4)，所述限位盖(4)套设在罐体(1)外并与罐体(1)外壁的外螺纹螺纹连接，所述限位盖(4)的内圈设有向内侧圆心延伸的挡片(41)，所述限位盖(4)与罐体(1)螺纹连接时挡片(41)抵接前端盖(2)/后端盖(3)远离罐体(1)的端面。

2.根据权利要求1所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述限位盖(4)的外侧设有防滑纹(42)。

3.根据权利要求1所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述罐体(1)的两端均沿罐体(1)周向均匀开设有若干个限位槽(11)，所述前端盖(2)和后端盖(3)上固设有与限位槽(11)适配的限位块(5)，所述前端盖(2)、后端盖(3)与罐体(1)配合时，限位块(5)与限位槽(11)配合。

4.根据权利要求3所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述前端盖(2)和后端盖(3)的外壁上均沿自身周向间隔开设有多个供拆装夹具夹持定位的定位槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述前端盖(2)的内部一端安装有爆破片(22)，所述前端盖(2)的内部且位于爆破片(22)的一侧安装有压环(23)，所述前端盖(2)的内部且位于压环(23)远离爆破片(22)的一侧安装有密封垫片(24)，所述前端盖(2)的内部且位于密封垫片(24)远离压环(23)的一侧固定安装有出液口接头(25)，所述后端盖(3)远离罐体(1)的一端固定连接有出线孔接头(32)，所述后端盖(3)远离出线孔接头(32)的一端且位于罐体(1)的内部固定安装有驱动气体装置总成(33)，所述罐体(1)的内部且靠近驱动气体装置总成(33)的一端设有在罐体(1)内轴向滑动并且与罐体(1)内壁密封接触的驱动活塞(12)。

6.根据权利要求5所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述爆破片(22)采用铝合金薄片冲压成型制作而成，且所述爆破片(22)的中部开设有爆破槽(221)。

7.根据权利要求5所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述前端盖(2)内部设有流道(26)，所述流道(26)靠近出液口接头(25)的一侧设为锥形，所述流道(26)内靠近出液口接头(25)的一侧设有与流道(26)锥形内壁适配的过滤部(7)，所述密封垫片(24)的内圈上固设有向出液口接头(25)方向延伸的延伸筒(241)，所述延伸筒(241)的端部能与过滤部(7)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述罐体(1)的外壁上同轴固设有加强环(13)，所述加强环(13)沿罐体(1)轴向均匀间隔设置有多个。