CN202070056U - 一种非贮压式自动灭火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非贮压式自动灭火装置，包括灭火剂储存室、固态粒子产气室、引发装置和气体冷却驱动室；灭火剂储存室上设有灭火剂释放机构，灭火剂储存室和气体冷却驱动室之间由设有小孔并贴有第一强力背胶纸的第一隔离板相互隔开，气体冷却驱动室和固态粒子产气室之间由设有小孔并贴有第二强力背胶纸的第二隔离板相互隔开；引发装置的一端伸入固态粒子产气室内，另一端通过装在固态粒子产气室上的防漏装置引出固态粒子产气室外。该灭火装置采用无压力贮存，启动时通过引发装置引发固态粒子产气药物产生气体，气体再通过气体冷却驱动室冷却后进入灭火剂储存室内驱动灭火剂释放，具有无需定期检查和维护、无巨大声响、灭火效能好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及消防器材领域，特别是涉及一种非贮压式自动灭火装置。
背景技术
随着国家经济的快速发展和民生安全意识的不断提高，消防灭火设备已经被广泛使用，在众多场合中也都配置有消防设施和灭火装置。目前，现有技术的贮压式灭火装置，大多存在一个不足之处：需要定期检查和维护，特别是对于无人值守的场合以及空间狭小、高空悬挂安装、地下电缆隧道、高压变电站、配电柜等场所，更需要定期检查和维护贮压式灭火装置。这是因为贮压式灭火装置长时间储存后，其装置内的贮压气体容易发生泄漏而引起该灭火装置失效、无法使用。现有技术的非贮压式灭火装置，多采用炸药、燃气等进行驱动，因而存在启动时具有巨大的爆炸声的不足之处。显然，上述灭火装置，一旦发生火灾，若无法启动，或灭火效果不佳而延误了扑灭早期火灾的最佳时机，将造成火灾过火面积扩散和直接经济损失的后果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种非贮压式自动灭火装置，它采用无压力贮存灭火剂，并在启动时装置内部能够自动增压而释放灭火剂，且无需定期检查和维护、启动时不会发出巨大的爆炸声。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非贮压式自动灭火装置，包括：
一装有灭火剂的灭火剂储存室，该灭火剂储存室的一端设有一第一开口，该灭火剂储存室上设有一灭火剂释放机构；
一装有固态粒子产气药物的固态粒子产气室，该固态粒子产气室的一端设有一第二开口，该固态粒子产气室的第二开口与灭火剂储存室的第一开口相连接，且固态粒子产气室和灭火剂储存室之间由一开有若干小孔的第一隔离板相互隔离；该第一隔离板的一侧端面上贴有用于密封其各个小孔的第一强力背胶纸；
一用于引发固态粒子产气药物的引发装置，固态粒子产气室的另一端设有一第三开口，引发装置的一端伸入固态粒子产气室中，引发装置的另一端通过一装在固态粒子产气室的第三开口上的防漏装置引出固态粒子产气室外。
进一步的，还包括一装有冷却剂且两端设有开口的气体冷却驱动室，该气体冷却驱动室的一端开口与所述固态粒子产气室的第二开口相连接，气体冷却驱动室的另一端开口与所述灭火剂储存室的第一开口相连接，且气体冷却驱动室与所述固态粒子产气室之间由一开有若干小孔的第二隔离板相互隔离，气体冷却驱动室与所述灭火剂储存室之间由所述第一隔离板相互隔离，以使所述固态粒子产气室、气体冷却驱动室和所述灭火剂储存室分别形成独立的腔室；第二隔离板的一侧端面上贴有用于密封其各个小孔的第二强力背胶纸。
所述灭火剂释放机构包括设在所述灭火剂储存室的壁面上的若干用于释放灭火剂的通孔和用于密封该各个通孔的第三强力背胶纸，该第三强力背胶纸贴在所述灭火剂储存室的内壁面上，以密封各个通孔。
所述防漏装置包括一固定座和一防漏塞；固定座固定装于所述固态粒子产气室的第三开口处，该固定座中开有一两端通透的空腔，防漏塞装在固定座的空腔中，以封堵所述固态粒子产气室的第三开口；所述引发装置的另一端依次穿过防漏塞和固定座的空腔引出所述固态粒子产气室外。
进一步的，还包括一用于保护引发装置的外罩，该外罩的外端内侧壁周圈设有一环形卡台，所述固态粒子产气室的另一端外侧壁周圈设有一环形卡槽，该外罩于所述固态粒子产气室的另一端包覆所述引发装置，且其环形卡台与所述固态粒子产气室的环形卡槽呈可拆卸式相卡接配合。
所述固态粒子产气室的一端外侧壁周圈设有第一螺纹，所述气体冷却驱动室的一端内侧壁周圈设有第二螺纹，所述固态粒子产气室的第一螺纹与所述气体冷却驱动室的第二螺纹相旋接配合，以使所述固态粒子产气室的第二开口与所述气体冷却驱动室的一端开口相连接；所述第二隔离板通过一第一密封圈装在所述气体冷却驱动室的一端开口的里端。
所述气体冷却驱动室的另一端内侧壁周圈设有第三螺纹，所述灭火剂储存室的一端外侧壁周圈设有第四螺纹，所述气体冷却驱动室的第三螺纹与所述灭火剂储存室的第四螺纹相旋接配合，以使所述气体冷却驱动室的另一端开口与所述灭火剂储存室的第一开口相连接；所述第一隔离板通过一第二密封圈装在所述气体冷却驱动室的另一端开口的里端。
所述引发装置包括电点火头和点火线，电点火头与点火线的一端相连接，并配合在所述固态粒子产气室内，点火线的另一端通过所述防漏装置引出所述固态粒子产气室外。
所述第二强力背胶纸贴在所述第二隔离板中背离所述气体冷却驱动室的一侧端面上。
所述第一强力背胶纸贴在所述第一隔离板中背离所述气体冷却驱动室的一侧端面上。
本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，采用无压力贮存，启动时通过引发装置引发固态粒子产气室内的固态粒子产气药物，使其产生气体，该气体冲破第二强力背胶纸并透过第二隔离板上的小孔进入气体冷却驱动室。气体在气体冷却驱动室内经其冷却剂冷却后冲破第一强力背胶纸，并透过第一隔离板上的小孔进入灭火剂储存室，同时，该气体在灭火剂储存室内冲破第三强力背胶纸，并将灭火剂通过灭火剂储存室上的通孔吹入火场。
本实用新型的有益效果是，本实用新型与现有技术的自动灭火装置相比，具有如下优点：
其一，采用无压力贮存，能够在火灾发生时，通过引发装置引发固态粒子产气室内的固态粒子产气药物产生气体，使灭火剂储存室内自动增压，因而不会出现贮压气体泄漏等问题，且无需定期检查和维护；
其二，采用气体冷却驱动室事先对固态粒子产气药物所产生的气体进行冷却，使得冷却后的气体不会对灭火剂的性能造成影响，灭火剂的灭火性能高；
其三，将灭火剂释放机构采用第三强力背胶纸配合设置在灭火剂储存室上的通孔来实现，可以消除灭火剂释放时产生的声音，并提高灭火剂储存室的气密性；
其四，引发装置引发固态粒子产气药物时不会发出巨大声响，从中解决了现有技术中采用炸药、燃气等驱动的非贮压式灭火装置存在巨大的爆炸声的问题；
其五，本实用新型的结构小巧、外观新颖，便于生产和广泛使用。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
实施例，请参见图1、图2所示，本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，包括装有灭火剂32的灭火剂储存室3、装有固态粒子产气药物15的固态粒子产气室1和用于引发固态粒子产气药物的引发装置；灭火剂储存室3的一端设有一第一开口，该灭火剂储存室3上设有一灭火剂释放机构；固态粒子产气室1的一端设有一第二开口，该固态粒子产气室1的第二开口与灭火剂储存室3的第一开口相连接，且固态粒子产气室1和灭火剂储存室3之间由一开有若干小孔的第一隔离板5相互隔离；该第一隔离板5的一侧端面上贴有用于密封其各个小孔的第一强力背胶纸7；固态粒子产气室1的另一端设有一第三开口，引发装置的一端伸入固态粒子产气室1中，另一端通过一装在固态粒子产气室1的第三开口上的防漏装置引出固态粒子产气室1外。
其中，
作为一种优选，本实用新型还包括一装有冷却剂且两端设有开口的气体冷却驱动室2，该气体冷却驱动室2的一端开口与固态粒子产气室1的第二开口相连接，气体冷却驱动室2的另一端开口与灭火剂储存室3的第一开口相连接，且气体冷却驱动室2与固态粒子产气室1之间由一开有若干小孔的第二隔离板6相互隔离，气体冷却驱动室2与灭火剂储存室3之间由第一隔离板5相互隔离，以使固态粒子产气室1、气体冷却驱动室2和灭火剂储存室3分别形成独立的腔室；第二隔离板6的一侧端面上贴有用于密封其各个小孔的第二强力背胶纸9；
作为一种优选，灭火剂释放机构包括设在灭火剂储存室的壁面上的若干用于释放灭火剂的通孔31和用于密封该各个通孔的第三强力背胶纸15，该第三强力背胶纸15贴在灭火剂储存室3的内壁面上，并密封各个通孔31；
防漏装置包括一固定座13和一防漏塞12；固定座13通过焊接固定装于固态粒子产气室1的第三开口处，该固定座13中开有一两端通透并呈锥柱状结构的空腔；防漏塞12由非软性材料制成，其形状呈实心的锥柱状结构，该防漏塞12装在固定座13的空腔中，并封堵固态粒子产气室1的第三开口；引发装置的另一端依次穿过防漏塞13和固定座12的空腔引出固态粒子产气室外；
作为一种优选，本实用新型还包括一用于保护引发装置的外罩4，该外罩4的外端内侧壁周圈设有一环形卡台41，固态粒子产气室1的另一端外侧壁周圈设有一环形卡槽，该外罩4于固态粒子产气室1的另一端包覆引发装置，且其环形卡台41与固态粒子产气室1的环形卡槽呈可拆卸式相卡接配合；通过该外罩4，可在灭火装置使用前，对引发装置进行保护；
固态粒子产气室1的第二开口与气体冷却驱动室2的一端开口之间是这样实现连接的：固态粒子产气室1的一端外侧壁周圈设有第一螺纹，气体冷却驱动室2的一端内侧壁周圈设有第二螺纹，该固态粒子产气室1的第一螺纹与气体冷却驱动室2的第二螺纹相旋接配合，同时，气体冷却驱动室2的一端开口的里端还装有一第一密封圈10；这里，气体冷却驱动室2的一端开口的里端设有一台阶，上述第二隔离板6的外缘周圈即限位于第一密封圈10和气体冷却驱动室2的一端开口的台阶之间；
气体冷却驱动室2的另一端开口和灭火剂储存室3的第一开口之间是这样实现连接的：气体冷却驱动室2的另一端内侧壁周圈设有第三螺纹，灭火剂储存室3的一端外侧壁周圈设有第四螺纹，该气体冷却驱动室2的第三螺纹与灭火剂储存室3的第四螺纹相旋接配合，同时，气体冷却驱动室2的另一端开口的里端还装有一第二密封圈8；这里，气体冷却驱动室2的另一端开口的里端还设有一台阶，第一隔离板5的外缘周圈即限位于第二密封圈8和气体冷却驱动室2的另一端开口的台阶之间；
作为一种优选，引发装置由电点火头11和点火线14组成，电点火头11与点火线14的一端相连接，并配合在固态粒子产气室1内，点火线14的另一端依次穿过防漏塞12和固定座13的空腔引出固态粒子产气室外。
第二强力背胶纸9贴在第二隔离板中背离气体冷却驱动室2的一侧端面上，第一强力背胶纸7贴在第一隔离板中背离气体冷却驱动室2的一侧端面上。
本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，当其引发装置通过点火线14的另一端探测到火灾信号或接收到火灾探测器输入的火灾信号时，即刻通过引发装置的电点火头11引发固态粒子产气室内填充的固态粒子产气药物15，使其产生气体。在产气过程中，防漏装置上的防漏塞12受压力作用，抵靠在固定座13的空腔内壁上，因而能够有效防止气体泄漏。固态粒子产气室内的气体冲破第二强力背胶纸9，并透过第二隔离板6上的小孔进入气体冷却驱动室2内。气体经过气体冷却驱动室2内的冷却剂21冷却后冲破第一强力背胶纸7，并透过第一隔离板5上的小孔进入灭火剂储存室3中。灭火剂储存室3的壁面上的第三强力背胶纸15在气体压力的驱动下即刻被冲破，同时，灭火剂储存室内的灭火剂32在气体的驱动下迅速从灭火剂储存室的壁面上的通孔31喷出灭火剂储存室3，并进入火场，实现快速灭火的动作。
本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，使固态粒子产气室内产生的气体先经过气体冷却驱动室中的冷却剂冷却后再进入灭火剂储存室中，可以提高灭火剂的灭火性能。这是因为固态粒子产气药物产生的气体带有一定的热度，若使其与灭火剂直接接触，则必然会通过热传递将部分热量传递给灭火剂，使灭火剂的灭火性能受到影响。因此，使固态粒子产气药物产生的气体先经过冷却处理后再与灭火剂相接触，可以保证灭火剂的灭火性能较高。
本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，将其灭火剂释放机构采用贴附在灭火剂储存室内壁上的第三强力背胶纸和设置在灭火剂储存室的壁面上的通孔来实现，不仅可以消除灭火剂释放时产生的声音，而且可以提高灭火剂储存室的气密性，从而有效保证灭火装置能够在火灾发生的第一时间有效实施灭火动作。其引发装置在引发固态粒子产气药物的过程中，不会发出巨大的声响，这就解决了现有技术中采用炸药、燃气等驱动的非贮压式灭火装置存在巨大的爆炸声的问题。
综上所述，本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，不仅提高了灭火装置的有效使用时间和灭火性能，而且具有结构紧凑、性能稳定、便于生产和广泛使用等特点。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种非贮压式自动灭火装置，其特征在于：包括：
一装有灭火剂的灭火剂储存室，该灭火剂储存室的一端设有一第一开口，该灭火剂储存室上设有一灭火剂释放机构；
一装有固态粒子产气药物的固态粒子产气室，该固态粒子产气室的一端设有一第二开口，该固态粒子产气室的第二开口与灭火剂储存室的第一开口相连接，且固态粒子产气室和灭火剂储存室之间由一开有若干小孔的第一隔离板相互隔离；该第一隔离板的一侧端面上贴有用于密封其各个小孔的第一强力背胶纸；
一用于引发固态粒子产气药物的引发装置，固态粒子产气室的另一端设有一第三开口，引发装置的一端伸入固态粒子产气室中，引发装置的另一端通过一装在固态粒子产气室的第三开口上的防漏装置引出固态粒子产气室外。
2.根据权利要求1所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：进一步的，还包括一装有冷却剂且两端设有开口的气体冷却驱动室，该气体冷却驱动室的一端开口与所述固态粒子产气室的第二开口相连接，气体冷却驱动室的另一端开口与所述灭火剂储存室的第一开口相连接，且气体冷却驱动室与所述固态粒子产气室之间由一开有若干小孔的第二隔离板相互隔离，气体冷却驱动室与所述灭火剂储存室之间由所述第一隔离板相互隔离，以使所述固态粒子产气室、气体冷却驱动室和所述灭火剂储存室分别形成独立的腔室；第二隔离板的一侧端面上贴有用于密封其各个小孔的第二强力背胶纸。
3.根据权利要求1或2所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述灭火剂释放机构包括设在所述灭火剂储存室的壁面上的若干用于释放灭火剂的通孔和用于密封该各个通孔的第三强力背胶纸，该第三强力背胶纸贴在所述灭火剂储存室的内壁面上，以密封各个通孔。
4.根据权利要求1所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述防漏装置包括一固定座和一防漏塞；固定座固定装于所述固态粒子产气室的第三开口处，该固定座中开有一两端通透的空腔，防漏塞装在固定座的空腔中，以封堵所述固态粒子产气室的第三开口；所述引发装置的另一端依次穿过防漏塞和固定座的空腔引出所述固态粒子产气室外。
5.根据权利要求1或2所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：进一步的，还包括一用于保护引发装置的外罩，该外罩的外端内侧壁周圈设有一环形卡台，所述固态粒子产气室的另一端外侧壁周圈设有一环形卡槽，该外罩于所述固态粒子产气室的另一端包覆所述引发装置，且其环形卡台与所述固态粒子产气室的环形卡槽呈可拆卸式相卡接配合。
6.根据权利要求2所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述固态粒子产气室的一端外侧壁周圈设有第一螺纹，所述气体冷却驱动室的一端内侧壁周圈设有第二螺纹，所述固态粒子产气室的第一螺纹与所述气体冷却驱动室的第二螺纹相旋接配合，以使所述固态粒子产气室的第二开口与所述气体冷却驱动室的一端开口相连接；所述第二隔离板通过一第一密封圈装在所述气体冷却驱动室的一端开口的里端。
7.根据权利要求2所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述气体冷却驱动室的另一端内侧壁周圈设有第三螺纹，所述灭火剂储存室的一端外侧壁周圈设有第四螺纹，所述气体冷却驱动室的第三螺纹与所述灭火剂储存室的第四螺纹相旋接配合，以使所述气体冷却驱动室的另一端开口与所述灭火剂储存室的第一开口相连接；所述第一隔离板通过一第二密封圈装在所述气体冷却驱动室的另一端开口的里端。
8.根据权利要求1或4所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述引发装置包括电点火头和点火线，电点火头与点火线的一端相连接，并配合在所述固态粒子产气室内，点火线的另一端通过所述防漏装置引出所述固态粒子产气室外。
9.根据权利要求或2或6所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述第二强力背胶纸贴在所述第二隔离板中背离所述气体冷却驱动室的一侧端面上。
10.根据权利要求1或2或7所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述第一强力背胶纸贴在所述第一隔离板中背离所述气体冷却驱动室的一侧端面上。
Priority Applications (1)
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| CN201120127106XU CN202070056U (zh) | 2011-04-26 | 2011-04-26 | 一种非贮压式自动灭火装置 |
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2011
- 2011-04-26 CN CN201120127106XU patent/CN202070056U/zh not_active Expired - Lifetime
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Owner name: GUOANDA CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: STATE ANDA FIRE TECHNOLOGY (XIAMEN) CO., LTD. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111214 |