CN203469281U - 缓释型自动干粉灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缓释型自动干粉灭火装置，其特征在于：由喷口缓释组件、挂件、电点火头、气体发生器、干粉及罐体组成。该自动干粉灭火装置的喷口缓释组件中的干粉导流组件，由导流孔、固定环、中空环和导流片组成，导流片位于固定环和中空环之间，与固定环所在平面角度不得超过45°，导流片面积之和不得超过全部导流孔面积之和的50%,且中空环的中心点必须要与铝膜片的中心点相一致。本实用新型装置使干粉能缓释喷射，达到良好的灭火效果，同时也起到了使干粉均匀扩散的作用，大大扩展了装置的灭火保护空间。

Description

缓释型自动干粉灭火装置

技术领域

本实用新型是一种新型的自动干粉灭火装置，主要是使用干粉作为灭火剂来进行灭火的自动装置。 

背景技术

自动干粉灭火装置分为贮压式灭火装置和非贮压式灭火装置两种类型，非贮压式自动干粉灭火装置具有自动感知火情、自动灭火等诸多优点，也避免了贮压式灭火装置平时需要在罐体内充装驱动气体、维护检查时需要逐个检查灭火装置的压力表等不便之处，同时也免除了贮压式灭火装置易出现压力汇漏的风险，非贮压式自动干粉灭火装置可以在-50℃以下的寒冷环境中使用，这是贮压式灭火装置所远远不能达到的使用条件。 

但非贮压式灭火装置也存在着诸多的缺陷，如非贮压式干粉灭火装置喷射速度过快，导致装置启动时冲击力及后坐力均很大，后坐力过大会使安装灭火装置的建筑物易受到损坏。同时，因为干粉喷射速度太快，干粉冲击力过大，在扑灭易燃的B类液体火灾时，易造成液体飞溅，形成难以扑灭的流淌火。非贮压式干粉灭火装置喷射时间过短，在防护区内灭火剂尚未达到灭火浓度时灭火装置已停止喷射，这样会造成灭火不彻底，易产生复燃。 

实用新型内容

本实用新型自动干粉灭火装置针对上文背景技术中所描述的现有非贮压式自动干粉灭火装置的缺陷，给出了具体而可行的解决方案。 

本实用新型解决以上技术问题的技术方案如下： 

本实用新型自动干粉灭火装置，由喷口缓释组件、挂件、电点火头、气体发生器、干粉及罐体组成。本实用新型自动干粉灭火装置的喷口缓释组件由周边带有凹槽的干粉导流组件、周边带有凹槽的铝膜片、周边带有凸槽的中空钢片压环、喷口密封钢圈等几部分组成。 

本实用新型自动干粉灭火装置，喷口缓释组件自罐体内向喷口外的安装顺序分别为：周边带有凹槽的干粉导流组件、周边带有凹槽的铝膜片、周边带有凸槽的中空钢片压环、喷口密封钢圈，这几部分必须按此顺序进行安装。否则，一旦顺序搞颠倒的话，如先安装铝膜后安装导流组件，就会使铝膜无法打开，使整个装置彻底失效。 

本实用新型自动干粉灭火装置的喷口缓释组件使装置起到了缓释的作用，正因为本组件的作用，才能使整个装置的干粉能缓释喷射，达到良好的灭火效果，如无本组件，则干粉会在瞬间喷射完毕，很难达到预定的干粉灭火浓度和灭火效果，同时本组件也起到了使干粉均匀扩散的作用，大大扩展了装置的灭火保护空间。 

在现场灭火实验中我们发现，现有的非贮压式灭火装置都是在装置启动后将干粉由罐体内直接喷向火场，这样会使干粉喷射速度过快，还没达到灭火效果，干粉已经喷射完了。同时也使干粉喷射角度受限，干粉喷射面积过小，不能完全扩散，保护的空间也达不到预定的要求，同时在罐体的下方会造成大量的干粉堆积，如果在装置的下方被保护物是易燃的液体的话，会造成液体的喷溅，形成难以扑灭的流淌火，这样不但起不到灭火的效果，还会造成火势的蔓延和扩散。有的贮压式和非贮压式的自动灭火装置在喷口的下方虽然加装了干粉溅粉盘，这种设计在一定程度上会起到使干粉扩散弥漫的作用，但也存在着一些问题，由于这种干粉溅粉盘是外置式的，容易受到外力的碰撞而损坏或变形，造成干粉喷射不均匀，或角度受限。同时干粉是先冲破铝膜后再冲击溅粉盘，铝膜的打开角度和形状因为受到多种因素的影响，每次铝膜打开的角度和形状都不一样，这样就使得干粉冲击溅粉盘时会出现不同的结果，和预先设计的灭火方案出现偏差，有时会达不到预定的灭火效果。因此，应将干粉导流组件安装在罐体内而不是罐体外。 

本实用新型自动干粉灭火装置的喷口缓释组件中的干粉导流组件，由导流孔、固定环、中空环、导流片等几部分组成，导流片位于固定环和中空环之间，与固定环所在平面角度不得超过45°，导流片面积之和不得超过全部导流孔面积之和的50%, 且中空环的中心点必须要与铝膜片的中心点相一致。 

本实用新型自动灭火干粉装置的喷口缓释组件中，干粉导流组件、铝膜片、中空钢片压环这三个组件的交接处均涂有密封胶。 

本实用新型自动灭火干粉装置的气体发生器具有均匀的辐射对流结构，该气体发生器也可以加装有冷却室结构。 

本实用新型自动干粉灭火装置的周边带有凹槽的铝膜片上有划痕，划痕深度为铝膜片厚度的50%-75%，划痕分三条从四周分别以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。 

本实用新型自动干粉灭火装置的使用球形罐体作为干粉存贮器，罐体的喷口为小口径喷口。 

本实用新型自动干粉灭火装置的干粉导流组件既起到了旋转导流的作用，也起到了缓释降压的作用，使干粉不至于一下从装置内全部冲出，有效地延长了干粉喷射的时间，同时又大大地扩展了干粉的喷射角度和空间，使喷射出的干粉能更好地在火场进行均匀而有效地弥漫，实现更加理想的灭火效果。 

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视示意图。 

图2为本实用新型的喷口缓释组件的构成示意图。 

图3为本实用新型的干粉导流组件的示意图。 

图4为本实用新型的气体发生器结构示意图。 

图5为本实用新型中加装有冷却室结构的气体发生器结构示意图。 

图6为本实用新型中铝膜的划痕示意图。 

具体实施方式

本实用新型的具体工作原理： 

请参阅图1所示，本实用新型自动干粉灭火装置由喷口缓释组件1、悬挂及吊装组件2、电点火头3、气体发生器4、干粉5及罐体6等几部分组成，而喷口缓释组件1是由周边带有凹槽的干粉导流组件7、周边带有凹槽的铝膜片8、周边带有凸槽的中空钢片压环9、喷口密封钢圈10等几部分组成。 

本实用新型灭火装置的悬挂及吊装装置如图1中2所示，既可以起到悬挂及吊装的作用，又可以将各种引出线及电点火头的导线安装在其中，从而有效地保证了以上几种引出线及导线不受外界恶劣环境的影响，现时在本吊装装置内可以加装有多点感温自动电流发生器，而本悬挂及吊装装置的设计，可以使装入其内的多点自动感温电流发生器能始终处于集热区内。这种设计结构既有效地保证了装置的一体性和安装的方便性，又科学地实现了能迅速地自动感温及保护各种导线的功能。 

图2所示为喷口缓释组件的构成示意图，喷口缓释组件由周边带有凹槽的干粉导流组件7、周边带有凹槽的铝膜片8、周边带有凸槽的中空钢片压环9、喷口密封钢圈10组成。在现场灭火实验中我们发现，现有的非贮压式灭火装置都是在装置启动后将干粉由罐体内直接喷向火场，这样会使干粉喷射速度过快，还没达到灭火效果，干粉已经喷射完了。同时也使干粉喷射角度受限，干粉喷射面积过小，不能完全扩散，保护的空间也达不到预定的要求，同时在罐体的下方会造成大量的干粉堆积，如果在装置的下方被保护物是易燃的液体的话，会造成液体的喷溅，形成难以扑灭的流淌火，这样不但起不到灭火的效果，还会造成火势的蔓延和扩散。有的贮压式和非贮压式的自动灭火装置在喷口的下方虽然加装了干粉溅粉盘，这种设计在一定程度上会起到使干粉扩散弥漫的作用，但也存在着一些问题，由于这种干粉溅粉盘是外置式的，容易受到外力的碰撞而损坏或变形，造成干粉喷射不均匀，或角度受限。同时干粉是先冲破铝膜后再冲击溅粉盘，铝膜的打开角度和形状因为受到多种因素的影响，每次铝膜打开的角度和形状都不一样，这样就使得干粉冲击溅粉盘时会出现不同的结果，和预先设计的灭火方案出现偏差，有时会达不到预定的灭火效果。因此，应将干粉导流组件安装在罐体内而不是罐体外，同时，如图2所示，喷口缓释组件自罐体内向喷口外的安装顺序分别为：周边带有凹槽的干粉导流组件7、周边带有凹槽的铝膜片8、周边带有凸槽的中空钢片压环9、喷口密封钢圈10，这几部分必须按此顺序进行安装。否则，一旦顺序搞颠倒的话，先安装铝膜后安装导流组件，就会使铝膜无法打开，使整个装置彻底失效。 

如图2所示，因为增加了导流组件，在导流组件及铝膜之间，以及铝膜和中空钢片压环及喷口密封钢圈之间的密闭性问题也是至关重要的问题，在实验中我们发现，因为以上几个部件都是无弹性的金属，因此很容易在罐体内压力过大时出现漏气的现象，这种情况在实际应用中屡见不鲜。因此我们将以上几种部件进行了优化设计，在干粉导流组件的周边外圈上增加了一道凹槽，在铝膜片的周边外圈上也增加了一道凹槽，同时为了压紧铝膜片，又在铝膜片的上面加一个周边带有凸槽的中空钢片压环，这样三个部件的凹凸槽之间就可以紧密咬合，为了增加密闭性，又在这三个部件的凹凸槽部位涂上了密封胶，如图2中11所示。这样可以保证以上组件的密闭性，同时在这三个组件的外部加上了喷口密封钢圈，这样就形成了严密的喷口密封系统，有效地保证了装置的工作可靠性和安全性。 

如图3所示，缓释型自动干粉灭火装置的喷口缓释组件中的干粉导流组件，由导流孔1、固定环2、中空环3、导流片4组成，导流片位于固定环和中空环之间，与固定环所在平面角度，如图2中12所示，不得超过45°,如果角度过大，则干粉冲击铝膜的效果和干粉从装置中喷出的效果就会很差，达不到预定的干粉扩展喷射的作用。导流片面积之和不得超过全部导流孔面积之和的50%, 如果导流片面积过大，则在很大程度上会影响干粉的顺利喷出，使灭火效果不连贯，甚至会完全影响灭火效果。并且中空环的中心点必须要与铝膜片的中心点相一致，中空环本身就是为了保证铝膜的中心点能最先受力打开所设计的，如果无中空环或中空环的中心点与铝膜片的中心点不相一致，则铝膜片就会无法顺利打开，会严重影响装置喷射效果。 

 如图4所示，本实用新型灭火装置的气体发生器，包括组装在气体发生器内的电点火头1，产气剂2，外壳3，喷射口4组成。这种结构设计能有效地保证气体的均匀喷射和整个装置的灭火效果。这种气体发生器的结构设计，很好地保证了气体能均匀地喷射，形成一个圆周辐射的结构，从而能使干粉在这种均衡气体的压力下迅速地均匀膨胀，直至将铝膜冲破喷射而出，以达到迅速灭火的效果。 

如图5所示，本实用新型灭火装置的气体发生器还可以采用气体冷却室结构，在气体发生器外壳3内的电点火头1被点燃后，会同时使产气剂2点燃，气体发生器内所产生的热气体会在冷却室4内被充分进行冷却，冷却后的气体从气体发生器的喷射口5中喷出，从而保证了本装置可以有效地使用于需要防爆的场所，而且经冷却后的气体能达到更好的灭火和阻燃的效果。 

如图6所示，本实用新型灭火装置的铝膜也进行了特殊的加工和处理，周边带有凹槽的铝膜片1上刻有划痕6，划痕6的深度为铝膜片厚度的50%-75%，划痕分三条从四周以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。铝膜上的划痕是为了保证装置中的气压达到一定程度时能从划痕处将铝膜冲破，经实验表明，如果划痕的深度小于铝膜厚度的50%，则基本上很难将铝膜在很短的时间内顺利的打开，而划痕深度大于铝膜厚度的75%，又容易在铝膜进行划痕加工时将铝膜划破，从而导致装置漏气，因此划痕的深度为铝膜片厚度的50%-75%是一个理想的数值。 

桶形、盆状或碗状的非贮压式灭火装置喷射口直径与灭火装置直径差不多大，这样很容易使喷射出的干粉在灭火装置悬挂处的正下方造成干粉堆积，干粉无法在火场按照所设定的保护空间进行保护，同时也会使装置正下方的B类液体容易飞溅出来，形成难以扑灭的流淌火。为了避免以上的缺点，我们将灭火装置的外壳制成球形，同时根据所填装的干粉量不同，可分别将罐体制成扁球形、圆球形或圆柱形，最终形状和体积的确定要根据所填充的干粉量计算获得。 

如图1所示，当与本装置相连接的多点感温自动电流发生器中的任一感温点，感知到环境温度达到或高于所设定的温度时，则自动电流发生器中产生启动电流，启动电流会将本装置中的电点火头3引燃，电点火头引燃后会在瞬间将装置中气体发生器4中的产气剂点燃，产生大量气体，气体冲破气体发生器外壳的喷射线后，以扇面辐射的形式将气体沿外壳内壁进行流动，大量的气体在极短的时间内可将本装置内的干粉5进行均匀的搅动形成对流，干粉通过干粉导流组件7汇集在喷射口处的铝膜8上方，对铝膜进行冲击和加压，随着气体的不断产生，气压不断地增高，当气压超过铝膜划痕的可承受压力时，就会将铝膜中心点的三条划痕的交汇处冲开，同时将铝膜按划痕的方向撕开，干粉喷向火场，罐体6内的干粉在导流组件的引导下形成旋转喷射，导流组件在此时既起到了旋转导流的作用，也起到了缓释降压的作用，使干粉不至于一下从装置内全部冲出，有效地延长了干粉喷射的时间，这种喷射时间的相对延长，对于火场中干粉的充分弥漫至关重要，干粉在火场中的有效弥漫既减少了喷射口下方干粉的堆积，又使火场内干粉的浓度可以达到所设计的灭火浓度，当干粉的灭火浓度达到所设计的灭火浓度时就会迅速将火焰扑灭。 

Claims (7)

1.缓释型自动干粉灭火装置，其特征在于：由喷口缓释组件、挂件、电点火头、气体发生器、干粉及罐体组成；其中喷口缓释组件中的干粉导流组件，由导流孔、固定环、中空环和导流片组成，导流片位于固定环和中空环之间，与固定环所在平面角度不得超过45°, 导流片面积之和不得超过全部导流孔面积之和的50%, 且中空环的中心点必须要与铝膜片的中心点相一致。

2.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：该自动干粉灭火装置的喷口缓释组件由周边带有凹槽的干粉导流组件、周边带有凹槽的铝膜片、周边带有凸槽的中空钢片压环和喷口密封钢圈组成。

3.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：喷口缓释组件自罐体内向喷口外的安装顺序分别为：周边带有凹槽的干粉导流组件、周边带有凹槽的铝膜片、周边带有凸槽的中空钢片压环、喷口密封钢圈，这几部分必须按此顺序进行安装。

4.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：喷口缓释组件中，干粉导流组件、铝膜片、中空钢片压环这三个组件的交接处均涂有密封胶。

5.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：该自动干粉灭火装置的气体发生器具有均匀的辐射对流结构，该气体发生器也可以加装有冷却室结构。

6.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：周边带有凹槽的铝膜片上有划痕，划痕深度为铝膜片厚度的50%-75%，划痕分三条从四周分别以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。

7.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：自动干粉灭火装置使用球形罐体作为干粉存贮器，罐体的喷口为小口径喷口。

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