CN203469286U - 侧喷型自动干粉灭火装置 - Google Patents

Abstract

侧喷型自动干粉灭火装置，其特征在于：由干粉侧喷组件、航空接头、电点火头、气体发生器、干粉、罐体和壁挂安装板组成。该自动干粉灭火装置的干粉侧喷组件中的干粉侧喷器，是一个底部为半球形的空心圆柱体，此半球形背向安装板的一侧，半壁均布有均匀的孔眼。该自动干粉灭火装置的壁挂安装板位于装置的侧壁，且该壁挂安装板和干粉喷射器的喷射孔相背向。使用本实用新型自动干粉灭火装置，干粉会顺利而广泛地从装置中干粉侧喷器的孔眼内喷射出来，可以有效地实现干粉侧喷的效果，使装置侧向的防护空间得到良好的保护，适用于特殊环境的防火使用要求。

Description

侧喷型自动干粉灭火装置

技术领域

本实用新型是一种新型的自动干粉灭火装置,主要是使用干粉来进行灭火的新型装置。 

背景技术

自动干粉灭火装置是近几年来在我国发展起来的新型灭火装置，它具有能自动感知火情、自动灭火等诸多优点，避免了因人为因素而错失最佳灭火时机的缺陷，能最大限度地降低和避免火灾所造成的损失。同时它所使用的干粉灭火剂具有来源广泛、成本低、环保无污染等诸多优势，属于一种绿色环保型的灭火方式。尤其是非贮压式的自动干粉灭火装置，适用的环境温度为-50℃-50℃，这是贮压式干粉灭火装置和许多其他的灭火装置所远不能达到的。 

现有的自动干粉灭火装置大多是悬挂式的，多安装于需要保护空间的正上方，喷射时干粉自上而下喷射而出，达到灭火效果。但有些场所是不适宜悬挂安装的，比如说风力发电机内部的灭火装置就不能悬挂安装，只能安装在侧壁，还有就是有些空间过高的场所也不适宜悬挂安装，因空间的高度大大超出了干粉灭火装置的防护高度，这种场所更适宜在侧壁分层安装，能更有效的达到灭火效果。 

发明内容

本实用新型所提供的自动灭火装置，综合考虑了火灾发生时可能出现的各种环境影响，解决了防护空间环境的特殊性问题，适用于各种需要进行侧壁防护的场所，以及空间高度过高，需要进行分层防护的场所。 

本实用新型解决以上技术问题的技术方案如下： 

本实用新型自动干粉灭火装置的特征在于：由干粉侧喷组件、航空接头、电点火头、气体发生器、干粉、罐体、壁挂安装板等几部分组成。该自动干粉灭火装置的干粉侧喷组件由周边带有凹槽的罐体连接口、周边带有凹槽的铝膜片、周边带有凸槽的中空钢片压环、干粉侧喷器、喷口密封钢圈等几部分组成。

本实用新型自动干粉灭火装置自罐体内向喷口处，分别是周边带有凹槽的罐体连接口、周边带有凹槽的铝膜片、周边带有凸槽的中空钢片压环、干粉侧喷器、喷口密封钢圈，这几部分必须按此顺序进行安装，不得反装。如果出现反装的情况，则整个装置可能会出现失效的情况。 

本实用新型自动灭火装置的干粉侧喷组件中的干粉侧喷器，是一个空心的圆柱体，该空心圆柱体的底部为半球形，此半球形背向安装板的一侧，半壁均布有均匀的孔眼。本实用新型的干粉侧喷器之所以这样设计，是总结了多次现场实验的结果，在现场实验的过程中我们发现，装置启动后，冲破铝膜的干粉，在进入空心圆柱体内后会形成顺畅的流动模式，这种流动丝毫不会阻碍或减少干粉的喷射。同时空心圆柱体内的干粉会顺利而广泛地从半壁上均布的孔眼内喷射出来。所以只要事先将孔眼对准保护区域，则干粉肯定会按预定的方位和角度喷射，完全会实现事先所设定的保护方案。同时这种侧喷孔也大大地扩展了干粉的喷射面积和干粉保护面积，最大限度地避免了可能出现的干粉堆积现象，对整个装置的灭火效果起到至关重要的作用。 

本实用新型灭火装置的壁挂安装板位于装置的侧壁，且该壁挂安装板一定要和干粉喷射器的喷射孔相背向。这种设计可以使整个装置很顺利而方便地悬挂在侧壁上，同时通过壁挂板的安装角度可以调整喷射孔的喷射角度，以实现最佳现场保护方案。这种壁挂板的设计也可以有效地缓解干粉喷射时对墙壁所形成的冲击力，不会对装置所悬挂的建筑物造成任何的损坏，起到了一举多得的作用。 

本实用新型灭火装置的罐体连接口、铝膜片和中空钢片压环，这三个组件的交接处均涂有密封胶。在以上部位涂有密封胶的原因是因为这三个部件的交接处必须要进行密封保护，否则就可能会使装置在启动时因压力过大而从这些部位泄压和漏气。 

本实用新型灭火装置的电点火头的引出线通过航空接头和外部自动温控电流发生器相连接。在很多灭火装置产品上，是没有加装航空接头的，则连线就需要在现场进行连接或焊接，因受现场环境的影响，这种连接方式很容易出现虚连、连接不正确、漏焊、虚焊等故障，从而使整个装置失效，这种故障屡见不鲜。因此我们将电点火头的引出线加装了航空接头，通过航空接头直接和外部自动温控电流发生器相连接，这样在现场安装时只需要接插和拧紧航空接头就可以了，这种连接方式可以完全保证整个装置的现场安装效果，也绝不会因为安装问题而使装置失效。 

本实用新型灭火装置的气体发生器具有均匀的辐射对流结构，该气体发生器也可以加装有冷却室结构。这种结构设计能有效地保证气体的均匀喷射和整个装置的灭火效果。这种气体发生器的结构设计，很好地保证了气体能均匀地喷射，形成一个圆周辐射的结构，从而能使干粉在这种均衡气体的压力下迅速地均匀膨胀，直至将铝膜冲破喷射而出，以达到迅速灭火的效果。同时，气体发生器内所产生的热气体也可以在冷却室内被充分进行冷却，冷却后的气体从气体发生器的喷射口中喷出，从而保证了本装置可以有效地使用于需要防爆的场所，而且经冷却后的气体能达到更好的灭火和阻燃的效果。 

本实用新型灭火装置的喷口处安装有周边带有凹槽的铝膜片，铝膜片上有划痕，划痕深度为铝膜片厚度的50%-75%，划痕分三条从四周分别以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。 

 本实用新型灭火装置可以使用球形、圆柱形或扁圆形罐体作为干粉存贮器，罐体的喷口为小口径喷口。 

附图说明： 

图1为本实用新型中的整体剖视示意图。

图2为本实用新型中的干粉侧喷组件示意图。 

图3为本实用新型中的干粉侧喷器结构示意图。 

图4为本实用新型中的气体发生器示意图。 

图5为本实用新型中加装有冷却室结构的气体发生器示意图。 

图6为本实用新型中的铝膜片划痕示意图。 

具体实施方式： 

本实用新型的具体工作原理如下：

请参阅图1所示,本实用新型灭火装置包含有航空接头1、电点火头2、气体发生器3、干粉4、外壳5、干粉侧喷组件6、周边带有凹槽的罐体连接口7、周边带有凹槽的铝膜片8、周边带有凸槽的中空钢片压环9、干粉侧喷器10、喷口密封钢圈11、罐体连接口、铝膜片、中空钢片压环之间的密封胶12、壁挂板13等组成。

如图2所示，本实用新型自动干粉灭火装置自罐体内向喷口处，分别是周边带有凹槽的罐体连接口1、周边带有凹槽的铝膜片2、周边带有凸槽的中空钢片压环3、干粉侧喷器4、喷口密封钢圈5，这几部分必须按此顺序进行安装。如图2所示，本实用新型自动干粉灭火装置的罐体连接口、铝膜片、中空钢片压环，这三个组件的交接处均涂有密封胶6。在实验的过程中我们发现，当装置喷射时，整个装置罐体内的压力会在瞬间变得很大，如此大的压力会很容易使没有进行密封保护的装置连接处漏气，造成整个装置泄压，从而使装置失效。而装置中最容易泄压漏气的地方就是罐体连接口、铝膜片和中空钢片压环这三个部件的连接处，因此必须要在这三个部件的连接处涂上密封胶也才能达到密封的效果。 

图3所示为干粉侧喷器示意图，如图3所示的干粉侧喷器，分别包括干粉侧喷器压环边1、干粉侧喷器喷口2和干粉侧喷器反向阻挡壁3组成。干粉侧喷器压环边紧紧地压在干粉侧喷组件中的中空钢片压环上，然后通过喷口密封钢圈将干粉侧喷器喷口的位置和角度固定，一般情况下，装置中的干粉侧喷器的喷口要求和安装背板呈反向固定。装置启动后，冲破铝膜的干粉，在进入空心呈圆柱体的干粉侧喷器内后会形成顺畅的流动模式，这种流动丝毫不会阻碍或减少干粉的喷射。同时干粉侧喷器内的干粉会顺利而广泛地从半壁上均布的孔眼内喷射出来，因为有干粉侧喷器反向阻挡壁的作用，因此干粉只能从有喷射孔的位置喷出，而绝不会反向喷射，从而实现了干粉侧喷的效果。所以只要事先将喷射孔眼对准保护区域，则干粉肯定会按预定的方位和角度喷射，完全会实现事先所设定的保护方案。同时这种侧喷孔的另一个重要的作用就是使装置内因压力作用而可能会结砣的干粉被迅速打散，实现均匀而密实的喷射，这也大大地扩展了干粉的喷射面积和装置对防护空间的保护体积，从而最大限度地避免了可能出现的干粉堆积现象，对整个装置的灭火效果起到至关重要的作用。同时干粉侧喷器在灭火装置工作时也会起到缓释降压的作用，使干粉不至于一下从装置内全部冲出，有效地延长了装置中干粉喷射的时间，极大地增强了装置灭火的效果。 

由此可见，安装了这种干粉侧喷器的自动灭火装置，可以有效地实现使干粉侧喷的目的，使装置侧向的防护空间得到良好而有效的保护，适用于特殊环境的防火使用要求。同时这种装有干粉侧喷器的自动灭火装置也适用于高大空间内的灭火防护要求，可以克服普通悬挂式保护装置因防护高度不够而可能出现的无法灭火或灭火不彻底的缺陷，从而能实现对这种高大的空间进行分层防护，有效地适用于这种高大空间环境在防火时所必须采用的立体防护要求。 

 如图4所示，本实用新型灭火装置的气体发生器，包括组装在气体发生器内的电点火头1，产气剂2，气体发生器外壳3，喷射口4等几部分组成。这种结构设计能有效地保证气体的均匀喷射和整个装置的灭火效果。这种气体发生器的结构设计，很好地保证了气体能均匀地喷射，形成一个圆周辐射的结构，从而能使干粉在这种均衡气体的压力下迅速地均匀膨胀，直至将铝膜冲破喷射而出，以达到迅速灭火的效果。 

如图5所示，本实用新型灭火装置的气体发生器还可以加装有气体冷却室结构，在气体发生器外壳3内的电点火头1被点燃后，会同时使产气剂2点燃，气体发生器内所产生的热气体会在冷却室4内被充分进行冷却，冷却后的气体从气体发生器的喷射口5中喷出，从而保证了本装置可以有效地使用于需要防爆的场所，而且经冷却后的气体能达到更好的灭火和阻燃的效果。 

如图6所示，本实用新型灭火装置的铝膜也进行了特殊的加工和处理，周边带有凹槽的铝膜片1上刻有划痕6，划痕6的深度为铝膜片厚度的50%-75%，划痕分三条从四周以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。铝膜上的划痕是为了保证装置中的气压达到一定程度时能从划痕处将铝膜冲破，经实验表明，如果划痕的深度小于铝膜厚度的50%，则基本上很难将铝膜在很短的时间内顺利的打开，而划痕深度大于铝膜厚度的75%，又容易在铝膜进行划痕加工时将铝膜划破，从而导致装置漏气，因此划痕的深度为铝膜片厚度的50%-75%是一个理想的数值。 

桶形、盆状或碗状的非贮压式灭火装置喷射口直径与灭火装置直径差不多大，这样很容易使喷射出的干粉在灭火装置悬挂处的正下方造成干粉堆积，干粉灭火装置无法在火场按照所设定的防护空间进行有效的防护，同时也会使装置正下方的B类液体很容易飞溅出来，形成难以扑灭的流淌火。为了避免以上的缺点，我们将灭火装置的外壳制成球形，同时根据所填装的干粉量不同，可分别将罐体制成扁球形、圆球形或圆柱形，最终形状和体积的确定要根据所填充的干粉量计算获得。 

本实用新型的工作过程如下：如图1所示，当与本装置相连接的多点温控自动电流发生器中的任一感温点，感知到环境温度达到或高于所设定的温度时，则自动电流发生器就会产生启动电流，启动电流通过航空接头1会将本装置中的电点火头2引燃，电点火头2引燃后会在瞬间将装置中气体发生器3中的产气剂点燃，产生大量气体，气体冲破气体发生器外壳的喷射线后，以扇面辐射的形式使气体沿外壳内壁进行流动，大量的气体在极短的时间内可对本装置内的干粉4进行均匀的搅动形成对流，干粉汇集在喷射口处的铝膜8上方，对铝膜进行冲击和加压，随着气体的不断产生，气压不断地增高，当气压超过铝膜划痕的可承受压力时，就会将铝膜中心点的三条划痕的交汇处冲开，同时将铝膜沿着划痕的方向撕开，干粉喷向火场，这时罐体5内的干粉4在侧喷组件6的引导下形成侧向喷射，干粉侧喷器10在此时既起到了使干粉侧向喷射作用，也可以使干粉能广泛而有效地分散喷射，大大扩展了干粉的喷射面积和喷射的有效体积，有利于干粉在保护空间内广泛而有效地弥漫，从而达到预定的灭火效果。同时干粉侧喷器也起到了缓释降压的作用，使干粉不至于一下子从装置内全部冲出，有效地延长了干粉喷射的时间，这种喷射时间的相对延长，对于火场中干粉的充分弥漫至关重要，干粉在火场中的有效弥漫既避免了干粉的堆积，又使火场内干粉的浓度可以达到所设计的灭火浓度，当干粉的灭火浓度达到所设计的灭火浓度时就会迅速地将火焰扑灭。 

Claims (9)

1.侧喷型自动干粉灭火装置，其特征在于：由干粉侧喷组件、航空接头、电点火头、气体发生器、干粉、罐体和壁挂安装板组成；该自动干粉灭火装置的干粉侧喷组件中的干粉侧喷器，是一个空心的圆柱体，该空心圆柱体的底部为半球形，此半球形背向安装板的一侧，半壁均布有均匀的孔眼。

2.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：该自动干粉灭火装置的干粉侧喷组件由周边带有凹槽的罐体连接口、周边带有凹槽的铝膜片、周边带有凸槽的中空钢片压环、干粉侧喷器和喷口密封钢圈组成。

3.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：自罐体内向喷口处，分别是周边带有凹槽的罐体连接口、周边带有凹槽的铝膜片、周边带有凸槽的中空钢片压环、干粉侧喷器、喷口密封钢圈，这几部分必须按此顺序进行安装。

4.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：该自动干粉灭火装置的壁挂安装板位于装置的侧壁，且该壁挂安装板一定要和干粉喷射器的喷射孔相背向。

5.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：罐体连接口、铝膜片、中空钢片压环，这三个组件的交接处均涂有密封胶。

6.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：电点火头的引出线通过航空接头和外部自动温控电流发生器相连接。

7.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：该自动干粉灭火装置的气体发生器具有均匀的辐射对流结构，该气体发生器也可以加装有冷却室结构。

8.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：周边带有凹槽的铝膜片上有划痕，划痕深度为铝膜片厚度的50%-75%，划痕分三条从四周分别以120°角为间隔，以直线形式向中心点交集，最后交汇在中心点处。

9.根据权利要求1所述的自动干粉灭火装置，其特征在于：自动干粉灭火装置使用球形、圆柱形或扁圆形罐体作为干粉存贮器，罐体的喷口为小口径喷口。

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