CN202044686U - 非贮压式自动灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非贮压式自动灭火装置，包括灭火剂储存容器、固态粒子驱动室、引发装置和灭火剂释放装置；灭火剂储存容器的上部和下部分别设有一第一开口，固态粒子驱动室的侧壁上开有若干小孔，该固态粒子驱动室通过一安装在灭火剂储存容器上部的第一开口处的防漏装置安装于灭火剂储存容器中；引发装置的一端配合于固态粒子驱动室内，另一端通过防漏装置引出灭火剂储存容器外；灭火剂释放装置包括一加压自动开启的阀门，该阀门装在灭火剂储存容器下部的第一开口处。该灭火装置采用无压力贮存，启动时灭火剂储存容器内部自动增压，灭火剂释放时通过阀门释放，不仅提高了灭火装置的有效使用时间和灭火性能，而且具有结构紧凑、性能稳定等特点。

Description

非贮压式自动灭火装置

技术领域

本实用新型涉及消防器材领域，特别是涉及一种非贮压式自动灭火装置。

背景技术

随着国家经济的快速发展和民生安全意识的不断提高，消防灭火设备已经被广泛使用，在众多场合中也都配置有消防设施和灭火装置。目前，现有技术的贮压式灭火装置，大多存在一个不足之处：需要定期检查和维护，特别是对于无人值守的场合以及空间狭小、高空悬挂安装、地下电缆隧道、高压变电站、配电柜等场所，更需要定期检查和维护贮压式灭火装置。这是因为贮压式灭火装置长时间储存后，其装置内的贮压气体容易发生泄漏而引起该灭火装置失效、无法使用。现有技术的非贮压式灭火装置，多采用炸药、燃气等进行驱动，因而存在启动时具有巨大的爆炸声的不足之处。此外，这种非贮压式灭火装置也同样存在气密性问题。显然，上述灭火装置，一旦发生火灾，若无法启动，或灭火效果不佳而延误了扑灭早期火灾的最佳时机，将造成火灾过火面积扩散和直接经济损失的后果。

为了有效保证火灾发生时，预置在保护区域内的灭火装置能够安全有效并及时启动和实施灭火，本实用新型研发了一种非贮压式自动灭火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种非贮压式自动灭火装置，它采用无压力贮存灭火剂，并在启动时装置内部能够自动增压而释放灭火剂，从而解决了现有技术的贮压式灭火装置所存在的因贮压气体泄漏而无法使用的问题，以及非贮压式灭火装置所存在的爆炸声巨大和气密性差等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非贮压式自动灭火装置，包括：

一装有干粉灭火剂的灭火剂储存容器，该灭火剂储存容器的上部和下部分别设有一第一开口；

一装有固态粒子驱动药物的固态粒子驱动室，该固态粒子驱动室的侧壁上开有若干小孔；该固态粒子驱动室通过一安装在灭火剂储存容器上部的第一开口处的防漏装置安装于灭火剂储存容器中；

一用于激发固态粒子驱动药物的引发装置，该引发装置的一端配合于固态粒子驱动室内，该引发装置的另一端通过防漏装置引出灭火剂储存容器外；

一灭火剂释放装置，该灭火剂释放装置包括一加压自动开启的阀门，该阀门装在灭火剂储存容器下部的第一开口处。

所述灭火剂释放装置还包括一灭火剂分散装置，该灭火剂分散装置装在所述阀门的下方。

所述灭火剂释放装置还包括一内壁设有螺纹的第一底座和一固定支架座；第一底座固接于所述灭火剂储存容器下部的第一开口处，固定支架座的顶部外壁设有螺纹，该固定支架座的顶部外壁与第一底座的内壁相旋接配合；所述阀门装于固定支架座的顶部内，并配合在所述灭火剂储存容器下部的第一开口处，所述灭火剂分散装置装在固定支架座的底端。

所述防漏装置包括一防漏塞、一安装支座和一内壁设有螺纹的第二底座；第二底座固接于所述灭火剂储存容器上部的第一开口处，安装支座的底部外壁设有螺纹，该安装支座的底部外壁与第二底座的内壁相旋接配合；所述固态粒子驱动室的顶端设有一第二开口，所述固态粒子驱动室在所述灭火剂储存容器内装于安装支座的底部，防漏塞封堵于固态粒子驱动室的第二开口处，且防漏塞的顶端受限于安装支座；所述引发装置的另一端依次通过防漏塞和安装支座引出所述灭火剂储存容器外。

所述引发装置由电点火头和点火线组成。

所述阀门的硬度为邵氏30-90度。

所述阀门呈倒锥柱体结构；所述固定支架座的顶部内壁周圈形成一个倒锥柱状的空间，所述阀门限位于所述固定支架座的倒锥柱状的空间内。

所述灭火剂储存容器呈圆形筒体结构。

所述灭火剂释放装置还包括第一O型密封圈，该第一O型密封圈密封配合在所述第一底座的内壁和所述固定支架座的顶部外壁之间。

所述防漏装置还包括第二O型密封圈，该第二O型密封圈密封配合在所述第二底座的内壁和所述安装支座的底部外壁之间。

本实用新型的有益效果是，由于本实用新型在灭火剂储存容器的上部安装固态粒子驱动室、引发装置和防漏装置，在灭火剂储存容器的下部安装灭火剂释放装置，使得本实用新型只需在火灾发生时，通过引发装置激发固态粒子驱动室内的固态粒子驱动药物而增加灭火剂储存容器内压力，再通过灭火剂释放装置释放灭火剂即可实施灭火的操作，从而免去了现有技术的贮压式灭火装置需要在灭火剂储存容器内预先充装灭火剂驱动贮压气体的步骤，并从中解决了现有技术的贮压式灭火装置因长时间储存导致贮压气体泄漏而引发灭火装置失效、无法使用的问题，同时也解决了现有技术中采用炸药、燃气等驱动的非贮压式灭火装置所存在的巨大的爆炸声和无法保证气密性等问题。

综上所述，本实用新型具有无需定期检查和维护、贮存寿命长、性能稳定、结构紧凑、灭火效能高、便于生产和广泛使用等特点。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(含局部剖视)。

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，包括：

一装有干粉灭火剂的灭火剂储存容器1，该灭火剂储存容器1的上部中心和下部中心分别设有一第一开口；

一装有固态粒子驱动药物的固态粒子驱动室2，该固态粒子驱动室2的侧壁上开有若干小孔21；该固态粒子驱动室2通过一安装在灭火剂储存容器上部的第一开口处的防漏装置4安装于灭火剂储存容器1中；该防漏装置4可以防止固态粒子驱动室内所填充的固态粒子驱动药物被激发后产生的气体通过灭火剂储存容器上部的第一开口向外泄露；

一用于激发固态粒子驱动药物的引发装置3，该引发装置3的一端配合于固态粒子驱动室2内，该引发装置3的另一端通过防漏装置4引出灭火剂储存容器1外，用于探测火灾或连接到火灾探测器上；

一灭火剂释放装置5，该灭火剂释放装置5包括一加压自动开启的阀门51，该阀门51装在灭火剂储存容器下部的第一开口处。

作为一种优选，灭火剂释放装置还包括一灭火剂分散装置52，该灭火剂分散装置52装在阀门51的下方；如此，可利用该灭火剂分散装置52将灭火剂充分扩散，以将灭火剂有效地送入火场。

作为一种优选，灭火剂释放装置5还包括一内壁设有螺纹的第一底座53、一固定支架座55和一第一O型密封圈54；第一底座53通过焊接固接于灭火剂储存容器下部的第一开口处，固定支架座55的顶部外壁设有螺纹，该固定支架座55的顶部外壁与第一底座53的内壁相旋接配合，第一O型密封圈54密封配合在固定支架座55的顶部外壁和第一底座53的内壁之间；阀门51呈实心的倒锥柱体结构，固定支架座55的顶部内壁周圈形成一个倒锥柱状的空间，该阀门51通过限位于固定支架座55的倒锥柱状的空间中而安装于固定支架座55的顶部内，同时，该阀门51配合在灭火剂储存容器下部的第一开口处；灭火剂分散装置52装在固定支架座55的底端。

作为一种优选，防漏装置4包括一防漏塞41、一安装支座42、一内壁设有螺纹的第二底座44和一第二O型密封圈43；第二底座44通过焊接固接于灭火剂储存容器上部的第一开口处，安装支座42的底部外壁设有螺纹，该安装支座42的底部外壁与第二底座44的内壁相旋接配合；固态粒子驱动室2的顶端设有一第二开口，固态粒子驱动室2在灭火剂储存容器1内装于安装支座42的底部，这里，固态粒子驱动室2的第二开口卡装于安装支座42的底部内侧；防漏塞41呈实心的倒锥柱结构，该防漏塞41封堵于固态粒子驱动室2的第二开口处，且防漏塞41的顶端受限于安装支座42，使得防漏塞41能够通过安装支座42压紧，保证灭火装置在启动释放灭火剂前，灭火剂储存容器1内的压力能够处于有效的增压状态；引发装置3的另一端依次通过防漏塞41和安装支座42引出灭火剂储存容器1外。

作为一种优选，引发装置3由电点火头和点火线组成。

作为一种优选，阀门51采用硬度为邵氏30-90度的一种软性材料做成。

作为一种优选，灭火剂储存容器1为由两个呈圆弧状结构的钢片焊接而成的圆形筒体结构。

本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，使用时，将该灭火装置预置于保护区域内。当发生火灾时，其引发装置3通过其另一端探测到的火灾信号或接收到火灾探测器输入的火灾信号，即刻激发固态粒子驱动室2内填充的固态粒子驱动药物(该固态粒子驱动药物为块状结构)，使该固态粒子驱动药物产生气体，该气体通过固态粒子驱动室2的侧壁上的小孔21进入灭火剂储存容器1中，使密闭的灭火剂储存容器1内逐渐增压。当灭火剂储存容器1内部的驱动压力达到或高于阀门51所设定的自动开启值时，阀门51开启，使灭火剂储存容器1内的干粉灭火剂在其内部的压力作用下通过灭火剂储存容器下部的第一开口喷射出来，并通过灭火剂分散装置52进行充分扩散后，有效地送入火场，从而实现自动启动和快速灭火。

本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，采用无压力贮存，启动时灭火剂容器内部自动增压，灭火剂释放时通过一种由软性材料做成且能够加压自动开启的阀门进行释放，这就消除了灭火剂释放时产生的声音，同时提高了灭火剂储存容器的气密性，从而有效保证灭火装置的使用时间。该灭火装置使用时无需检查和维护，并能够在火灾发生的第一时间有效实施灭火动作。

综上所述，本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，不仅提高了灭火装置的有效使用时间和灭火性能，而且具有结构紧凑、性能稳定、便于生产和广泛使用等特点。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种非贮压式自动灭火装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种非贮压式自动灭火装置，其特征在于：包括：

一装有干粉灭火剂的灭火剂储存容器，该灭火剂储存容器的上部和下部分别设有一第一开口；

一装有固态粒子驱动药物的固态粒子驱动室，该固态粒子驱动室的侧壁上开有若干小孔；该固态粒子驱动室通过一安装在灭火剂储存容器上部的第一开口处的防漏装置安装于灭火剂储存容器中；

一用于激发固态粒子驱动药物的引发装置，该引发装置的一端配合于固态粒子驱动室内，该引发装置的另一端通过防漏装置引出灭火剂储存容器外；

一灭火剂释放装置，该灭火剂释放装置包括一加压自动开启的阀门，该阀门装在灭火剂储存容器下部的第一开口处。

2.根据权利要求1所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述灭火剂释放装置还包括一灭火剂分散装置，该灭火剂分散装置装在所述阀门的下方。

3.根据权利要求2所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述灭火剂释放装置还包括一内壁设有螺纹的第一底座和一固定支架座；第一底座固接于所述灭火剂储存容器下部的第一开口处，固定支架座的顶部外壁设有螺纹，该固定支架座的顶部外壁与第一底座的内壁相旋接配合；所述阀门装于固定支架座的顶部内，并配合在所述灭火剂储存容器下部的第一开口处，所述灭火剂分散装置装在固定支架座的底端。

4.根据权利要求1所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述防漏装置包括一防漏塞、一安装支座和一内壁设有螺纹的第二底座；第二底座固接于所述灭火剂储存容器上部的第一开口处，安装支座的底部外壁设有螺纹，该安装支座的底部外壁与第二底座的内壁相旋接配合；所述固态粒子驱动室的顶端设有一第二开口，所述固态粒子驱动室在所述灭火剂储存容器内装于安装支座的底部，防漏塞封堵于固态粒子驱动室的第二开口处，且防漏塞的顶端受限于安装支座；所述引发装置的另一端依次通过防漏塞和安装支座引出所述灭火剂储存容器外。

5.根据权利要求1或4所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述引发装置由电点火头和点火线组成。

6.根据权利要求1或3所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述阀门的硬度为邵氏30-90度。

7.根据权利要求3所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述阀门呈倒锥柱体结构；所述固定支架座的顶部内壁周圈形成一个倒锥柱状的空间，所述阀门限位于所述固定支架座的倒锥柱状的空间内。

8.根据权利要求1所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述灭火剂储存容器呈圆形筒体结构。

9.根据权利要求3所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述灭火剂释放装置还包括第一O型密封圈，该第一O型密封圈密封配合在所述第一底座的内壁和所述固定支架座的顶部外壁之间。

10.根据权利要求4所述的非贮压式自动灭火装置，其特征在于：所述防漏装置还包括第二O型密封圈，该第二O型密封圈密封配合在所述第二底座的内壁和所述安装支座的底部外壁之间。

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