CN112915442A - 一种非贮压式全氟己酮灭火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括罐体，所述罐体的一端设有前端盖，所述前端盖通过螺钉与罐体的内壁进行连接，所述前端盖的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部套设有第一O型密封圈，本发明的有益效果是：本发明通过设置与罐体相配合的滚筒型结构的驱动活塞，有利于驱动气体增压腔体的形成，在驱动气体装置总成产生气体时，能更好的推动活塞组件向前移动，并挤压灭火剂使其从出液口接头处喷出，实现灭火效果，同时设备采用无压力存储，自身不存在危险性，有利于运输、存储，且设备结构简单，利于生产、装配，同时设备内能快速有效的泄放掉驱动气体的压力，提高了设备的灭火效率、安全性能以及使用范围。

Description

一种非贮压式全氟己酮灭火装置

技术领域

本发明涉及灭火装置领域，具体为一种非贮压式全氟己酮灭火装置。

背景技术

全氟己酮灭火剂在常温常压下为液态，无色无味，容易气化，释放后不留残余物，具备高效灭火，环保、洁净等性能，不破坏大气臭氧层(ODP＝0)，全球变暖潜能值低(GWP＝1)，全氟己酮灭火剂设计浓度约为4％至6％，无毒性反应浓度(NOAEL)10％，安全性高；全氟己酮作为高效洁净的气体灭火剂，已被国际消防界认可并广泛使用，是目前公认的可替代七氟丙烷等氢氟碳化物灭火剂的物质。现有的灭火装置大多采用内贮压式结构以及外贮压式结构；内贮压式结构的灭火装置是将氮气和灭火剂加压贮存在钢瓶内，通过容器内的高压氮气驱动灭火剂进行喷放；外贮压式结构的灭火装置是将作为驱动的压缩氮气和灭火剂分别贮存在不同的钢瓶内，当需要灭火剂喷放时，高压氮气才进入灭火剂贮存钢瓶驱动灭火剂进行喷放；中国专利号为CN110478836A，发明创造名称为一种小空间非贮压式灭火装置，该发明采用气体发生器产生的气体，驱动罐体内的活塞使灭火剂喷射，并在活塞上安装有一气门芯用于泄放残余气体，该专利采用了一种柱状活塞，在装配时存在发生器所在腔体的容积小，且容积大小不固定，因此会导致其初始压力过高且不稳定；活塞上安装气门芯的方式泄压，结构复杂，所需零件多，装配麻烦，且易出现故障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非贮压式全氟己酮灭火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括罐体，所述罐体的一端设有前端盖，所述前端盖通过螺钉与罐体的内壁进行连接，所述前端盖的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部套设有第一O型密封圈，所述前端盖的内部一端安装有爆破片，所述前端盖的内部且位于爆破片的一侧安装有压环，所述前端盖的内部且位于压环远离爆破片的一侧安装有密封垫片，所述前端盖的内部且位于密封垫片远离压环的一侧固定安装有出液口接头，所述罐体远离前端盖的一端设有后端盖，所述后端盖通过螺钉与罐体的内壁进行连接，所述后端盖的外侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部套设有第二O型密封圈，所述后端盖远离罐体的一端固定连接有出线孔接头，所述后端盖远离出线孔接头的一端且位于罐体的内部固定安装有驱动气体装置总成，所述罐体的内部且靠近驱动气体装置总成的一端设有活塞组件。

优选的，所述活塞组件包括驱动活塞、第三凹槽、第三O型密封圈、第一通气槽、第二通气槽，所述罐体的内部且靠近驱动气体装置总成的一端滑动连接有驱动活塞，所述驱动活塞的外侧且靠近前端盖的一端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部套设有第三O型密封圈，所述驱动活塞的外侧且远离前端盖的一端等距开设有第一通气槽，所述驱动活塞靠近前端盖的一侧开设有第二通气槽。

优选的，所述前端盖靠近后端盖的一侧为内锥型结构。

优选的，所述爆破片采用铝合金薄片冲压成型制作而成，且所述爆破片的中部开设有C型槽。

优选的，所述驱动活塞为滚筒型结构，且所述驱动气体装置总成的尺寸小于驱动活塞。

优选的，所述第二通气槽为十字型结构。

优选的，所述罐体的内壁且靠近前端盖的一端开设有环形通气槽，所述环形通气槽的尺寸大于驱动活塞的尺寸。

优选的，所述压环和密封垫片的尺寸均与出液口接头相匹配。

优选的，所述罐体的内部且位于前端盖和驱动活塞之间贮存有灭火剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置与罐体相配合的滚筒型结构的驱动活塞，有利于驱动气体增压腔体的形成，在驱动气体装置总成产生气体时，能更好的推动活塞组件向前移动，并挤压灭火剂使其从出液口接头处喷出，实现灭火效果，同时设备采用无压力存储，自身不存在危险性，有利于运输、存储，且设备结构简单，利于生产、装配，同时设备内能快速有效的泄放掉驱动气体的压力，提高了设备的灭火效率、安全性能以及使用范围。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明活塞组件使用时的结构示意图；

图3为本发明活塞组件的结构示意图；

图4为本发明前端盖的结构示意图；

图5为本发明后端盖的结构示意图；

图6为本发明爆破片的结构示意图。

图中：1、罐体；2、前端盖；3、第一凹槽；4、第一O型密封圈；5、爆破片；6、压环；7、密封垫片；8、出液口接头；9、后端盖；10、第二凹槽；11、第二O型密封圈；12、出线孔接头；13、驱动气体装置总成；14、活塞组件；141、驱动活塞；142、第三凹槽；143、第三O型密封圈；144、第一通气槽；145、第二通气槽；15、C型槽；16、环形通气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括罐体1，所述罐体1的一端设有前端盖2，所述前端盖2通过螺钉与罐体1的内壁进行连接，所述前端盖2的外侧开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3的内部套设有第一O型密封圈4，通过第一O型密封圈4便于对前端盖2进行密封，所述前端盖2的内部一端安装有爆破片5，所述前端盖2的内部且位于爆破片5的一侧安装有压环6，所述前端盖2的内部且位于压环6远离爆破片5的一侧安装有密封垫片7，所述前端盖2的内部且位于密封垫片7远离压环6的一侧固定安装有出液口接头8，所述罐体1远离前端盖2的一端设有后端盖9，所述后端盖9通过螺钉与罐体1的内壁进行连接，所述后端盖9的外侧开设有第二凹槽10，所述第二凹槽10的内部套设有第二O型密封圈11，通过第二O型密封圈11便于对后端盖9进行密封，所述后端盖9远离罐体1的一端固定连接有出线孔接头12，所述后端盖9远离出线孔接头12的一端且位于罐体1的内部固定安装有驱动气体装置总成13，所述罐体1的内部且靠近驱动气体装置总成13的一端设有活塞组件14。

进一步的，所述活塞组件14包括驱动活塞141、第三凹槽142、第三O型密封圈143、第一通气槽144、第二通气槽145，所述罐体1的内部且靠近驱动气体装置总成13的一端滑动连接有驱动活塞141，所述驱动活塞141的外侧且靠近前端盖2的一端开设有第三凹槽142，所述第三凹槽142的内部套设有第三O型密封圈143，所述驱动活塞141的外侧且远离前端盖2的一端等距开设有第一通气槽144，所述驱动活塞141靠近前端盖2的一侧开设有第二通气槽145，通过设置活塞组件14便于更好的对罐体1内灭火剂进行施压，进而将灭火剂从出液口接头8喷出，同时在驱动气体装置总成13未启动时，活塞组件14不会对罐体1内产生压力，从而提升设备的安全性，有利于对设备进行运输或者存储。

进一步的，所述前端盖2靠近后端盖9的一侧为内锥型结构，有利于灭火剂的完全喷放，不会再喷放后残留灭火剂。

进一步的，所述爆破片5采用铝合金薄片冲压成型制作而成，且所述第爆破片5的中部开设有C型槽15，爆破片5能承受1.2Mpa的压力，驱动气体装置总成13产生气体，驱动活塞141使灭火剂腔内压力大于1.2Mpa时，爆破片5破开，灭火装置开始喷放灭火剂。

进一步的，所述驱动活塞141为滚筒型结构，且所述驱动气体装置总成13的尺寸小于驱动活塞141，有利于驱动气体增压腔体的形成，在驱动气体装置总成13产生气体时，能更好的推动活塞组件14向前移动。

进一步的，所述第二通气槽145为十字型结构，并通过与第一通气槽144和环形通气槽16相配合使气体更好的流通，并从前端盖2中部进行释放。

进一步的，所述罐体1的内壁且靠近前端盖2的一端开设有环形通气槽16，所述环形通气槽16的尺寸大于驱动活塞141的尺寸，使从而便于灭火装置内能快速有效的泄放掉驱动气体的压力，提高了灭火装置的安全性能。

进一步的，所述压环6和密封垫片7的尺寸均与出液口接头8相匹配，便于更好的对出液口接头8的边缘处进行密封。

进一步的，所述罐体1的内部且位于前端盖2和驱动活塞141之间贮存有灭火剂。

具体的，驱动气体装置总成13通过出线孔接头12与外部的火灾信号发生器电性连接，使用本发明时，活塞组件14将罐体1分为前端的灭火剂贮存腔体和后端的驱动气体增压腔体，在使用时，当驱动气体装置总成13接收到火灾信号发生器发出的信号，即刻引燃驱动气体装置总成13内的产气药片，在驱动气体增压腔体内产生大量的惰性气体，此时驱动气体增压腔体内的压力急剧升高，推动驱动活塞141向灭火剂贮存腔体一侧移动，使灭火剂贮存腔体内的压力升高，待灭火剂贮存腔体内的压力升高至1.2Mpa时，前端盖2上的爆破片5破开，驱动活塞141推动灭火剂向外喷射，并经出液口接头8喷向防护区，当驱动活塞141移动至前端盖2处时，如图2所示，驱动活塞141上的第一通气槽144与罐体1内壁上的环形通气槽16连通，同时环形通气槽16通过第二通气槽145与前端盖2相连通，进而连通前后两个腔体，迅速将驱动气体增压腔体内的压力泄放掉，保证喷放后的装置处于常压安全状态，同时能够灭火剂贮存腔体内的残余灭火剂喷放出去。

本发明通过设置与罐体1相配合的滚筒型结构的驱动活塞141，有利于驱动气体增压腔体的形成，在驱动气体装置总成13产生气体时，能更好的推动活塞组件14向前移动，并挤压灭火剂使其从出液口接头8处喷出，实现灭火效果，同时设备采用无压力存储，自身不存在危险性，有利于运输、存储，且设备结构简单，利于生产、装配，同时设备内能快速有效的泄放掉驱动气体的压力，提高了设备的灭火效率、安全性能以及使用范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的一端设有前端盖(2)，所述前端盖(2)通过螺钉与罐体(1)的内壁进行连接，所述前端盖(2)的外侧开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部套设有第一O型密封圈(4)，所述前端盖(2)的内部一端安装有爆破片(5)，所述前端盖(2)的内部且位于爆破片(5)的一侧安装有压环(6)，所述前端盖(2)的内部且位于压环(6)远离爆破片(5)的一侧安装有密封垫片(7)，所述前端盖(2)的内部且位于密封垫片(7)远离压环(6)的一侧固定安装有出液口接头(8)，所述罐体(1)远离前端盖(2)的一端设有后端盖(9)，所述后端盖(9)通过螺钉与罐体(1)的内壁进行连接，所述后端盖(9)的外侧开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内部套设有第二O型密封圈(11)，所述后端盖(9)远离罐体(1)的一端固定连接有出线孔接头(12)，所述后端盖(9)远离出线孔接头(12)的一端且位于罐体(1)的内部固定安装有驱动气体装置总成(13)，所述罐体(1)的内部且靠近驱动气体装置总成(13)的一端设有活塞组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述活塞组件(14)包括驱动活塞(141)、第三凹槽(142)、第三O型密封圈(143)、第一通气槽(144)、第二通气槽(145)，所述罐体(1)的内部且靠近驱动气体装置总成(13)的一端滑动连接有驱动活塞(141)，所述驱动活塞(141)的外侧且靠近前端盖(2)的一端开设有第三凹槽(142)，所述第三凹槽(142)的内部套设有第三O型密封圈(143)，所述驱动活塞(141)的外侧且远离前端盖(2)的一端等距开设有第一通气槽(144)，所述驱动活塞(141)靠近前端盖(2)的一侧开设有第二通气槽(145)。

3.根据权利要求1所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述前端盖(2)靠近后端盖(9)的一侧为内锥型结构。

4.根据权利要求3所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述爆破片(5)采用铝合金薄片冲压成型制作而成，且所述爆破片(5)的中部开设有C型槽(15)。

5.根据权利要求2所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述驱动活塞(141)为滚筒型结构，且所述驱动气体装置总成(13)的尺寸小于驱动活塞(141)。

6.根据权利要求2所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述第二通气槽(145)为十字型结构。

7.根据权利要求2所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述罐体(1)的内壁且靠近前端盖(2)的一端开设有环形通气槽(16)，所述环形通气槽(16)的尺寸大于驱动活塞(141)的尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述压环(6)和密封垫片(7)的尺寸均与出液口接头(8)相匹配。

9.根据权利要求2所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述罐体(1)的内部且位于前端盖(2)和驱动活塞(141)之间贮存有灭火剂。

Images