CN220288930U - 一种阀类加工自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种阀类加工自动检测装置，包括工作台和支撑架，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述工作台的顶部设置有移动座，所述移动座的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的表面套设有气囊，所述工作台的顶部放置有阀门，所述工作台的内部开设有行程槽，所述工作台的一侧固定有连接座，所述连接座的顶部安装有电机；本实用新型通过启动电机的外接开关，带动双向螺纹杆沿着轴承内侧壁转动，当双向螺纹杆转动时，此时从动套、移动座、圆杆和气囊就随之移动，当圆杆和气囊与阀门两端开口对接时，关闭电机，方便对不同大小规格的阀门进行检测，也避免阀门在检测过程中出现偏移。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工领域，具体地说是一种阀类加工自动检测装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
现有的阀类在生产制造时，为了后续安装使用时的安全，常需要对阀门进行检测，其中阀门的密封性是阀门检测较为重要的一项，现有技术中对阀门密封性检测时，通常无法将阀门本体进行固定，导致在检测过程中出现偏移，影响检测数据。
综上，因此本实用新型提供了一种阀类加工自动检测装置，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种阀类加工自动检测装置，以解决现有技术中现有的阀类在生产制造时，为了后续安装使用时的安全，常需要对阀门进行检测，其中阀门的密封性是阀门检测较为重要的一项，现有技术中对阀门密封性检测时，通常无法将阀门本体进行固定，导致在检测过程中出现偏移，影响检测数据等问题。
一种阀类加工自动检测装置，包括工作台和支撑架，所述工作台的顶部固定连接有支撑架；
所述工作台的顶部设置有移动座，所述移动座的一侧固定连接有圆杆，所述圆杆的表面套设有气囊，所述工作台的顶部放置有阀门，所述工作台的内部开设有行程槽，所述工作台的一侧固定有连接座，所述连接座的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有双向螺纹杆，所述行程槽侧壁连接有轴承。
优选的，所述气囊为硅胶材质，所述双向螺纹杆的表面套设有从动套，所述双向螺纹杆的表面和从动套的开口处构成螺纹结构。
优选的，所述从动套的一侧固定连接有活塞杆，所述行程槽的底壁固定有活塞筒。
优选的，所述活塞筒的另一端连接有输气管。
优选的，所述气囊、活塞杆、活塞筒和输气管构成充气结构。
优选的，所述支撑架的表面安装有气泵，所述气泵靠近工作台的一侧连接有充气管，所述支撑架的表面安装有压力表。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过启动电机的外接开关，通过移动座、圆杆、阀门、行程槽、连接座、电机、双向螺纹杆、轴承和从动套之间的相互配合，方便对不同大小规格的阀门进行检测，也避免阀门在检测过程中出现偏移。
2、本实用新型通过从动套移动时，通过气囊、阀门、行程槽、连接座、电机、双向螺纹杆、轴承、从动套、活塞杆、活塞筒、输气管、气泵、充气管、压力表之间的相互配合，进而检测阀门是否漏气。
附图说明
图1是本实用新型主图示意图；
图2是本实用新型正面剖视图；
图3是本实用新型圆杆的侧面剖视图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、移动座；4、圆杆；5、气囊；6、阀门；7、行程槽；8、连接座；9、电机；10、双向螺纹杆；11、轴承；12、从动套；13、活塞杆；14、活塞筒；15、输气管；16、气泵；17、充气管；18、压力表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种阀类加工自动检测装置，包括工作台1和支撑架2，工作台1的顶部固定连接有支撑架2；
工作台1的顶部设置有移动座3，移动座3的一侧固定连接有圆杆4，圆杆4的表面套设有气囊5，工作台1的顶部放置有阀门6，工作台1的内部开设有行程槽7，工作台1的一侧固定有连接座8，连接座8的顶部安装有电机9，电机9的输出端连接有双向螺纹杆10，行程槽7侧壁连接有轴承11。
请参考图2，气囊5为硅胶材质，双向螺纹杆10的表面套设有从动套12，双向螺纹杆10的表面和从动套12的开口处构成螺纹结构，通过双向螺纹杆10的使用，方便从动套12移动。
请参考图2，从动套12的一侧固定连接有活塞杆13，行程槽7的底壁固定有活塞筒14，通过从动套12的使用，方便挤压活塞杆13。
请参考图2，活塞筒14的另一端连接有输气管15，通过输气管15的使用，方便将气体传入气囊5。
请参考图2，气囊5、活塞杆13、活塞筒14和输气管15构成充气结构，通过气囊5当使用，方便密封阀门6两次开口。
请参考图1和图2，支撑架2的表面安装有气泵16，气泵16靠近工作台1的一侧连接有充气管17，支撑架2的表面安装有压力表18，通过压力表18的使用，方便检测阀门6是否漏气。
具体工作原理：如图1-3所示，在使用该阀类加工自动检测装置时，首先，通过启动电机9的外接开关，带动双向螺纹杆10沿着轴承11内侧壁转动，当双向螺纹杆10转动时，此时从动套12、移动座3、圆杆4和气囊5就随之移动，当圆杆4和气囊5与阀门6两端开口对接时，关闭电机9，方便对不同大小规格的阀门6进行检测，也避免阀门6在检测过程中出现偏移；进一步通过从动套12移动时，挤压活塞杆13，此时活塞筒14内部气体随着输气管15进入气囊5内部，此时气囊5膨胀与阀门6两端的开口紧密贴合，接着启动气泵16通过充气管17向阀门6内部输送气体，通过检测压力表18压力大小进而检测阀门6是否漏气，这就是该阀类加工自动检测装置的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种阀类加工自动检测装置，包括工作台（1）和支撑架（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有支撑架（2）；
所述工作台（1）的顶部设置有移动座（3），所述移动座（3）的一侧固定连接有圆杆（4），所述圆杆（4）的表面套设有气囊（5），所述工作台（1）的顶部放置有阀门（6），所述工作台（1）的内部开设有行程槽（7），所述工作台（1）的一侧固定有连接座（8），所述连接座（8）的顶部安装有电机（9），所述电机（9）的输出端连接有双向螺纹杆（10），所述行程槽（7）侧壁连接有轴承（11）。
2.如权利要求1所述的一种阀类加工自动检测装置，其特征在于：所述气囊（5）为硅胶材质，所述双向螺纹杆（10）的表面套设有从动套（12），所述双向螺纹杆（10）的表面和从动套（12）的开口处构成螺纹结构。
3.如权利要求2所述的一种阀类加工自动检测装置，其特征在于：所述从动套（12）的一侧固定连接有活塞杆（13），所述行程槽（7）的底壁固定有活塞筒（14）。
4.如权利要求3所述的一种阀类加工自动检测装置，其特征在于：所述活塞筒（14）的另一端连接有输气管（15）。
5.如权利要求1所述的一种阀类加工自动检测装置，其特征在于：所述气囊（5）、活塞杆（13）、活塞筒（14）和输气管（15）构成充气结构。
6.如权利要求1所述的一种阀类加工自动检测装置，其特征在于：所述支撑架（2）的表面安装有气泵（16），所述气泵（16）靠近工作台（1）的一侧连接有充气管（17），所述支撑架（2）的表面安装有压力表（18）。
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