CN214502875U - 一种用于阀门生产的性能测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门生产测试设备技术领域，具体涉及一种用于阀门生产的性能测试系统，包括储液箱、增压水泵、进液管、出液管、以及多组测试管路，所述增压水泵的入口端与储液箱连通，增压水泵的出口端与进液管的一端连通，所述测试管路包括流入支管、第一适配器、第二适配器和流出支管，所述流入支管的两端与进液管、第一适配器分别连通，所述第一适配器、第二适配器用于安装固定阀门，第二适配器通过流出支管与出液管连通，所述流入支管上设置有支管控制阀。本实用新型能够模拟多种工况对阀门进行性能测试，同时实现快速测试出同一工况下各个阀门的性能表现，对加速阀门更新迭代，提升阀门生产质量具有重要意义。

Description

一种用于阀门生产的性能测试系统

技术领域

本实用新型涉及阀门生产测试设备技术领域，具体涉及一种用于阀门生产的性能测试系统。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。而根据使用环境不同，阀门可分为用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动的阀门。为保证阀门在不同环境下的稳定使用，在阀门进行规模化生产前，需根据具体的使用环境对阀门进行性能模拟检测，而在现有的阀门性能模拟检测系统中，如中国专利公开号CN112484986A公开的一种阀门测试系统，包括阀门测试装置，包括储液罐和测试管路，储液罐包括入口储液罐和出口储液罐，测试管路的进口和出口与入口储液罐和出口储液罐连通，待测试阀门设于测试管路；待测试阀门上设有压力传感器，压力传感器与控制单元信号连接，被配置为检测待测试阀门的压力并发送至控制单元；工况模拟装置，工况模拟装置包括压力调节组件、温度调节组件和流量调节组件，压力调节组件、温度调节组件和流量调节组件均与测试管路连通，分别用于调节测试管路中的压力、温度和流量，使其维持在预设值；该阀门测试系统能够模拟出不同工况，但是该测试系统一次只能对一个阀门进行性能测试，测试效率低。

为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷，能够同时对多个阀门同步进行性能检测的用于阀门生产的性能测试系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于阀门生产的性能测试系统，可对多个阀门同步进行测试时，利用测试管路内第一适配器、第二适配器将阀门接入到测试管路上，通过向储液箱内加入测试液体，控制增压水泵工作，就能够模拟测试各个阀门在特定的流体下的工作状态，同时，通过第一压力检测单元、第二压力检测单元能够实时检测阀门两端的压力变化状态，利用第一温度检测单元、第二温度检测单元实时检测阀门两端的温度变化状态，进而测试出同一工况下各个阀门的性能表现，助力于阀门生产质量提升。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于阀门生产的性能测试系统，包括储液箱、增压水泵、进液管、出液管、以及多组测试管路，所述增压水泵的入口端与储液箱连通，增压水泵的出口端与进液管的一端连通，所述测试管路包括流入支管、第一适配器、第二适配器和流出支管，所述流入支管的一端分别与进液管的另一端连通，流入支管的另一端与第一适配器连通，所述第一适配器、第二适配器用于安装固定阀门，第二适配器通过流出支管与出液管的一端连通，出液管的另一端与储液箱连通，所述流入支管上设置有支管控制阀。

进一步地，所述储液箱内设置有电加热单元，所述电加热单元用于对储液箱内液体进行加热。在使用过程中，一个测试管路可接入一个阀门，在需要对多个阀门同步进行测试时，可以将阀门分别安装到一个测试管路中，利用测试管路内第一适配器、第二适配器将阀门的两端固定连通，然后将接入阀门的测试管路上的支管控制阀打开，通过向储液箱内加入测试液体，控制增压水泵工作，就能够模拟测试各个阀门在特定的流体下的工作状态，同时，通过第一压力检测单元、第二压力检测单元能够实时检测阀门两端的压力变化状态，利用第一温度检测单元、第二温度检测单元实时检测阀门两端的温度变化状态，进而测试出同一工况下各个阀门的性能表现，助力于阀门生产质量提升。

进一步地，所述储液箱的侧壁上设置有第三温度检测单元，所述第三温度检测单元用于检测储液箱内液体温度。

进一步地，所述第一适配器上设置有第一温度检测单元和第一压力检测单元，所述第二适配器上设置有第二温度检测单元和第二压力检测单元。

进一步地，所述性能测试系统还包括增压风泵和进风管，所述进风管的一端与增压风泵连通，进风管的另一端与流入支管分别连通。

进一步地，所述性能测试系统还包括出风管，所述出风管与流出支管分别连通。

进一步地，所述进风管上设置有进风控制阀，所述进液管上设置有进液控制阀。

进一步地，所述增压风泵的出口端与进风管连通，增压风泵的入口端设置有空气过滤器。

进一步地，所述增压风泵的入口端还设置有空气加热单元。

进一步地，所述空气加热单元位于增压风泵和空气过滤器之间。

进一步地，所述第一适配器、第二适配器结构相同，适配器包括管体，所述管体内为流体通道，管体的右端设置有连接接头，所述流体通道左端的管体内壁上设置有连接槽，所述连接槽对应管体沿圆周的侧壁上设置有环形活动槽，所述环形活动槽内设置有环形控制件，所述环形活动槽所在连接槽的内壁上均匀设置有多个限位孔，所述限位孔内设置有限位卡件，所述限位卡件的中部通过转轴与限位孔内壁转动连接，限位卡件的顶部与环形控制件转动连接，环形控制件用于控制限位卡件伸出或收回限位孔。

进一步地，所述连接槽靠近连接接头的一端设置有环形密封件。通过控制环形控制件逆时针转动至第二位置，让限位卡件收回限位孔内，然后将阀门一端的法兰盘插入到连接槽内，并让法兰盘与环形密封件抵接，然后顺时针转动环形控制件，让环形控制件转动至第一位置，使得限位卡件伸出限位孔，对阀门的法兰盘进行限位约束，将阀门固定在连接槽内，同时通过环形密封件和限位卡件上楔形件的配合，实现阀门与流体通道的密封连通，让阀门快速接入到性能测试系统，进而有效提高对阀门的性能测试效率。

进一步地，所述环形密封件采用柔性树脂。由于限位卡件靠近环形密封件的侧壁上设置有楔形件，同时环形密封件采用柔性树脂，在限位卡件伸出限位孔的过程中，限位卡件上的楔形件逐渐作用于阀门的法兰盘，将法兰盘推向环形密封件，让环形密封件充分填充阀门与流体通道之间的间隙，保证适配器在连接阀门时对连接处的快速稳定密封。

进一步地，所述流体通道穿过连接接头设置，连接接头沿圆周的侧壁上设置有外螺纹，适配器通过连接接头与流入支管或流出支管螺纹连接。

进一步地，所述环形密封件的内径介于流体通道内径和连接槽内径之间。

进一步地，所述环形活动槽的侧壁上设置有至少一个复位机构，所述复位机构包括设置在环形活动槽的侧壁上复位槽，所述复位槽内设置有弧形固定件，弧形固定件的两端分别与复位槽的内部固定连接，弧形固定件上套设有滑块和复位弹力件，所述复位弹力件的一端与复位槽内壁连接，复位弹力件的另一端与滑块连接，所述滑块的侧壁通过连接件与环形控制件连接。在需要将适配器与阀门进行连接时，只需要逆时针转动环形控制件，让环形控制件处于第二位置，然后将阀门的法兰盘完全插入到适配器的连接槽内，然后松开环形控制件，在复位弹力件的作用下，自动推动环形控制件顺时针转动至第一位置，让阀门与适配器快速稳定连接，快速将阀门接入到性能测试系统中；而在需要将阀门与适配器分离时，也只需要逆时针转动环形控制件至第二位置，然后就能轻松将阀门与适配器分离，快速将阀门从性能测试系统中取出，有效提高对阀门的性能模拟测试效率。

进一步地，常态下，复位弹力件处于压缩状态，对滑块施加推力，推动环形控制件顺时针转动。

进一步地，常态下，环形控制件处于第一位置，滑块与远离复位弹力件的复位槽内壁抵接，限位卡件的底部部分伸出限位孔。

进一步地，所述环形控制件还包括第二位置，在环形控制件处于第二位置时，滑块压缩复位弹力件，限位卡件的底部完全处于限位孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于阀门生产的性能测试系统，可对多个阀门同步进行测试时，利用测试管路内第一适配器、第二适配器将阀门接入到测试管路上，通过向储液箱内加入测试液体，控制增压水泵工作，就能够模拟测试各个阀门在特定的流体下的工作状态，同时，通过第一压力检测单元、第二压力检测单元能够实时检测阀门两端的压力变化状态，利用第一温度检测单元、第二温度检测单元实时检测阀门两端的温度变化状态，进而测试出同一工况下各个阀门的性能表现，助力于阀门生产质量提升。

附图说明

图1为本实用新型性能测试系统的管路连接示意图；

图2为本实用新型适配器的结构示意图；

图3为本实用新型限位孔和限位卡件的结构示意图；

图4为本实用新型环形控制件的结构示意图；

图中，1、储液箱；2、增压水泵；3、进液管；4、出液管；5、流入支管；6、第一适配器；7、第二适配器；8、流出支管；9、支管控制阀；10、第一温度检测单元；11、第二温度检测单元；12、第三温度检测单元；13、第一压力检测单元；14、第二压力检测单元；15、增压风泵；16、进风管；17、进液控制阀；18、进风控制阀；19、出风管；20、出风控制阀；21、出液控制阀；22、空气过滤器；23、空气加热单元；601、管体；602、连接接头；603、流体通道；604、连接槽；605、环形活动槽；606、环形控制件；607、限位块；608、限位卡件；609、复位槽；610、弧形固定件；611、滑块；612、复位弹力件；613、连接件。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～4所示，一种用于阀门生产的性能测试系统，包括储液箱1、增压水泵2、进液管3、出液管4、以及多组测试管路，所述增压水泵2的入口端与储液箱1连通，增压水泵2的出口端与进液管3的一端连通，所述测试管路包括流入支管5、第一适配器6、第二适配器7和流出支管8，所述流入支管5的一端分别与进液管3的另一端连通，流入支管5的另一端与第一适配器6连通，所述第一适配器6、第二适配器7用于安装固定阀门，第二适配器7通过流出支管8与出液管4的一端连通，出液管4的另一端与储液箱1连通，所述流入支管5上设置有支管控制阀9。

具体地，所述储液箱1内设置有电加热单元，所述电加热单元用于对储液箱1内液体进行加热。优选地，所述流出支管8上设置有支管控制阀9。在使用过程中，一个测试管路可接入一个阀门，在需要对多个阀门同步进行测试时，可以将阀门分别安装到一个测试管路中，利用测试管路内第一适配器6、第二适配器7将阀门的两端固定连通，然后将接入阀门的测试管路上的支管控制阀9打开，通过向储液箱1内加入测试液体，控制增压水泵2工作，就能够模拟测试各个阀门在特定的流体下的工作状态，同时，通过第一压力检测单元13、第二压力检测单元14能够实时检测阀门两端的压力变化状态，利用第一温度检测单元10、第二温度检测单元11实时检测阀门两端的温度变化状态，进而测试出同一工况下各个阀门的性能表现，助力于阀门生产质量提升。

具体地，所述储液箱1的侧壁上设置有第三温度检测单元12，所述第三温度检测单元12用于检测储液箱1内液体温度。

具体地，所述第一适配器6上设置有第一温度检测单元10和第一压力检测单元13，所述第二适配器7上设置有第二温度检测单元11和第二压力检测单元14。

具体地，所述性能测试系统还包括增压风泵15和进风管16，所述进风管16的一端与增压风泵15连通，进风管16的另一端与流入支管5分别连通。

具体地，所述性能测试系统还包括出风管19，所述出风管19与流出支管8分别连通。

具体地，所述进风管16上设置有进风控制阀18，所述进液管3上设置有进液控制阀18。优选地，所述出风管19上设置有出风控制阀20，出液管4上设置有出液控制阀21。

具体地，所述增压风泵15的出口端与进风管16连通，增压风泵15的入口端设置有空气过滤器22。

具体地，所述增压风泵15的入口端还设置有空气加热单元23。

具体地，所述空气加热单元23位于增压风泵15和空气过滤器22之间。

具体地，所述第一适配器6、第二适配器7结构相同，适配器包括管体601，所述管体601内为流体通道603，管体601的右端设置有连接接头602，所述流体通道603左端的管体601内壁上设置有连接槽604，所述连接槽604对应管体601沿圆周的侧壁上设置有环形活动槽605，所述环形活动槽605内设置有环形控制件606，所述环形活动槽605所在连接槽604的内壁上均匀设置有多个限位孔607，所述限位孔607内设置有限位卡件608，所述限位卡件608的中部通过转轴与限位孔607内壁转动连接，限位卡件608的顶部与环形控制件606转动连接，环形控制件606用于控制限位卡件608伸出或收回限位孔607。

具体地，所述连接槽604靠近连接接头602的一端设置有环形密封件。通过控制环形控制件606逆时针转动至第二位置，让限位卡件608收回限位孔607内，然后将阀门一端的法兰盘插入到连接槽604内，并让法兰盘与环形密封件抵接，然后顺时针转动环形控制件606，让环形控制件606转动至第一位置，使得限位卡件608伸出限位孔607，对阀门的法兰盘进行限位约束，将阀门固定在连接槽604内，同时通过环形密封件和限位卡件608上楔形件的配合，实现阀门与流体通道603的密封连通，让阀门快速接入到性能测试系统，进而有效提高对阀门的性能测试效率。

具体地，所述环形密封件采用柔性树脂。由于限位卡件608靠近环形密封件的侧壁上设置有楔形件，同时环形密封件采用柔性树脂，在限位卡件608伸出限位孔607的过程中，限位卡件608上的楔形件逐渐作用于阀门的法兰盘，将法兰盘推向环形密封件，让环形密封件充分填充阀门与流体通道603之间的间隙，保证适配器在连接阀门时对连接处的快速稳定密封。

具体地，所述流体通道603穿过连接接头602设置，连接接头602沿圆周的侧壁上设置有外螺纹，适配器通过连接接头602与流入支管5或流出支管8螺纹连接。

具体地，所述环形密封件的内径介于流体通道603内径和连接槽604内径之间。

具体地，所述环形活动槽605的侧壁上设置有至少一个复位机构，所述复位机构包括设置在环形活动槽605的侧壁上复位槽609，所述复位槽609内设置有弧形固定件610，弧形固定件610的两端分别与复位槽609的内部固定连接，弧形固定件610上套设有滑块611和复位弹力件612，所述复位弹力件612的一端与复位槽609内壁连接，复位弹力件612的另一端与滑块611连接，所述滑块611的侧壁通过连接件613与环形控制件606连接。在需要将适配器与阀门进行连接时，只需要逆时针转动环形控制件606，让环形控制件606处于第二位置，然后将阀门的法兰盘完全插入到适配器的连接槽604内，然后松开环形控制件606，在复位弹力件612的作用下，自动推动环形控制件606顺时针转动至第一位置，让阀门与适配器快速稳定连接，快速将阀门接入到性能测试系统中；而在需要将阀门与适配器分离时，也只需要逆时针转动环形控制件606至第二位置，然后就能轻松将阀门与适配器分离，快速将阀门从性能测试系统中取出，有效提高对阀门的性能模拟测试效率。

具体地，常态下，复位弹力件612处于压缩状态，对滑块611施加推力，推动环形控制件606顺时针转动。

具体地，常态下，环形控制件606处于第一位置，滑块611与远离复位弹力件612的复位槽609内壁抵接，限位卡件608的底部部分伸出限位孔607。

具体地，所述环形控制件606还包括第二位置，在环形控制件606处于第二位置时，滑块611压缩复位弹力件612，限位卡件608的底部完全处于限位孔607内。优选地，所述限位卡件608的顶部设置有联动孔，所述联动孔内设置有联动杆，所述联动杆的两端与环形控制件606连接，在环形控制件606转动时，环形控制件606带动限位卡件608转动，而联动杆在联动孔内径向移动。

使用时，在需要对多个不同类型的阀门在同一工况下的性能时，在一个测试管路中接入一个阀门，利用测试管路内第一适配器6、第二适配器7将阀门的两端固定连通，然后将接入阀门的测试管路上的支管控制阀9打开，在进行特定液体下的性能测试，打开进液控制阀17和出液控制阀21，关闭进风控制阀18和出风控制阀20，通过向储液箱1内加入测试液体，控制增压水泵2工作，就能够模拟测试各个阀门在特定的液体下的工作状态，同时，通过第一压力检测单元13、第二压力检测单元14能够实时检测阀门两端的压力变化状态，利用第一温度检测单元10、第二温度检测单元11实时检测阀门两端的温度变化状态，进而测试出同一工况下各个阀门的性能表现；而在进行特定气流下的工作状态时，将测试气流源与增压风泵15的入口端连通，控制进风控制阀18和出风控制阀20打开，进液控制阀17和出液控制阀21关闭，启动增压风泵15工作，就能够模拟气流下阀门的工作状态，快速测试出同一工况下各个阀门的性能表现，对加速阀门更新迭代，提升阀门生产质量具有重要意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于阀门生产的性能测试系统，其特征在于，包括储液箱、增压水泵、进液管、出液管、以及多组测试管路，所述增压水泵的入口端与储液箱连通，增压水泵的出口端与进液管的一端连通，所述测试管路包括流入支管、第一适配器、第二适配器和流出支管，所述流入支管的一端分别与进液管的另一端连通，流入支管的另一端与第一适配器连通，所述第一适配器、第二适配器用于安装固定阀门，第二适配器通过流出支管与出液管的一端连通，出液管的另一端与储液箱连通，所述流入支管上设置有支管控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的性能测试系统，其特征在于，所述储液箱内设置有电加热单元，所述电加热单元用于对储液箱内液体进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的性能测试系统，其特征在于，所述储液箱的侧壁上设置有第三温度检测单元，所述第三温度检测单元用于检测储液箱内液体温度。

4.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产的性能测试系统，其特征在于，所述第一适配器上设置有第一温度检测单元和第一压力检测单元，所述第二适配器上设置有第二温度检测单元和第二压力检测单元。

5.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产的性能测试系统，其特征在于，所述性能测试系统还包括增压风泵和进风管，所述进风管的一端与增压风泵连通，进风管的另一端与流入支管分别连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于阀门生产的性能测试系统，其特征在于，所述性能测试系统还包括出风管，所述出风管与流出支管分别连通。

7.根据权利要求5所述的一种用于阀门生产的性能测试系统，其特征在于，所述进风管上设置有进风控制阀，所述进液管上设置有进液控制阀。

8.根据权利要求5所述的一种用于阀门生产的性能测试系统，其特征在于，所述增压风泵的出口端与进风管连通，增压风泵的入口端设置有空气过滤器。

9.根据权利要求8所述的一种用于阀门生产的性能测试系统，其特征在于，所述增压风泵的入口端还设置有空气加热单元。

10.根据权利要求9所述的一种用于阀门生产的性能测试系统，其特征在于，所述空气加热单元位于增压风泵和空气过滤器之间。

Images