CN220287839U - 一种用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，它包括机架；冷却风箱，用于冷却泵体和转子；工件回转输送线，用于输送泵体和转子，其上设有多个工件输送工装；自然进风风道，用于往冷却风箱内输入自然风；冷风进风风道，用于往冷却风箱内输入冷风，冷风二次冷却工件回转输送线上的泵体和转子；工装装料打开气缸，用于打开工件输送工装；工装卸料打开气缸，用于打开工件输送工装。本实用新型通过工装装料打开气缸、工件回转输送线、自然进风风道、冷风进风风道、工装卸料打开气缸分别实现工件的进料、回转输送、冷却、卸料等工序，因此，本实用新型的冷却效果好、生产效率高、占地面积小。

Description

一种用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉

技术领域

本实用新型涉及冷却炉的技术领域，特别涉及一种用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉。

背景技术

现有的冷却炉，冷却效果差、占地面积大，而且冷却效率低。 因此现有的冷却炉的结构需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好、生产效率高、占地面积小的用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，包括机架；

冷却风箱，设于机架上，用于冷却泵体和转子，冷却风箱上设有工件进口和工件出口；

工件回转输送线，设于机架上，并位于冷却风箱内，用于输送泵体和转子，其上设有多个工件输送工装；

自然进风风道，设于冷却风箱上，用于往冷却风箱内输入自然风，自然风预先冷却工件回转输送线上的泵体和转子；

冷风进风风道，设于冷却风箱上，用于往冷却风箱内输入冷风，冷风二次冷却工件回转输送线上的泵体和转子；

工装装料打开气缸，设于工件进口处，用于打开工件输送工装，方便将泵体和转子安装到工件输送工装上；

工装卸料打开气缸，设于工件出口处，用于打开工件输送工装，方便将泵体和转子从工件输送工装上拆出。

本实用新型通过工装装料打开气缸、工件回转输送线、自然进风风道、冷风进风风道、工装卸料打开气缸分别实现了工件的进料、回转输送、冷却、卸料等工序，因此，本实用新型的冷却效果好、生产效率高、占地面积小。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

自然风进风风道包括自然风风箱和自然风冷却风道，自然风冷却风道的侧面间隔设有多条竖向的自然风风口，自然风水平吹向工件，很好地冷却了工件。

冷风进风风道包括冷风风箱和冷风冷却风道，冷风冷却风道的侧面间隔设有多条竖向的冷风风口，冷风水平吹向工件，很好地冷却了工件。

工件回转输送线包括电机、回转链条、多个链轮以及多个工件输送工装，回转链条依次绕过多个链轮，多个链轮错位布置在机架的顶面，多个工件输送工装设于回转链条上，电机驱动多个链轮转动，以使回转链条和多个工件输送工装运动。本实用新型的工件回转输送线布局合理，占地面积较小、工件能被很好地多次冷却。

工件输送工装上设有导轮，工件回转输送线上沿其输送方向设有导轨，导轮滚动设置在导轨上。

工件输送工装包括支撑座、底座、水平滑块、左连杆、右连杆、左夹臂、右夹臂、压簧以及导轮，支撑座设于底座上，底座设于回转链条上，水平滑块水平滑动设置在底座上，并位于左夹臂、右夹臂之间，左夹臂、右夹臂以水平线为转轴分别转动设置在支撑座的两侧，压簧设于水平滑块与支撑座之间，左连杆的内端和外端分别与水平滑块的左侧、左夹臂的下端转动连接，右连杆的内端和外端分别与水平滑块的右侧、右夹臂的下端转动连接，导轮设于底座上。当工件输送工装处于关闭状态下时，压簧伸长，压簧的弹力推动水平滑块往底座的外侧滑动，水平滑块通过左连杆右连杆分别拉动左连接块、右连接块相背滑动，左推动轴和右推动轴分别带动左夹臂、右夹臂的下端相背转动，进而驱动左夹臂、右夹臂的上端相向转动，从而使左夹臂、右夹臂的上端合拢关闭，左夹臂和右夹臂夹住工件。

左夹臂、右夹臂的下端分别设有左推动轴和右推动轴，左推动轴和右推动轴上分别设有左连接块、右连接块，左连杆的内端、右连杆的内端分别与左连接块、右连接块转动连接，水平滑块通过左连杆右连杆分别拉动左连接块、右连接块相背滑动或相向滑动，左推动轴和右推动轴分别带动左夹臂、右夹臂的下端相背转动或相背滑动，进而驱动左夹臂、右夹臂的上端相向转动或相背滑动，从而使左夹臂、右夹臂的上端合拢关闭或打开，左夹臂和右夹臂夹住或松开工件。

支撑座上水平设置有导向销轴，水平滑块的轴孔套设在导向销轴上，压簧套设在导向销轴上，压簧的两端分别与水平滑块、导向销轴的外端相抵。

冷风风口的水平高度、自然风风口的水平高度、工件输送工装的水平高度相同。

冷却风箱上设有出风管，冷却风箱内的风及时地通过出风管排出。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过工装装料打开气缸、工件回转输送线、自然进风风道、冷风进风风道、工装卸料打开气缸分别实现了工件的进料、回转输送、冷却、卸料等工序，因此，本实用新型的冷却效果好、生产效率高、占地面积小。

附图说明

图1是本实用新型用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉的结构示意图。

图2是本实用新型用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉（省略工件上线矫正机构）的结构示意图。

图3是图2的另一角度的结构示意图。

图4是图2的第三角度的结构示意图。

图5是本实用新型用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉（省略工件上线矫正机构、自然风风箱、冷风风箱）的结构示意图。

图6是图5的另一角度的结构示意图。

图7是本实用新型的工件回转输送线设于机架上的结构示意图。

图8是本实用新型的工件回转输送线设于机架上的另一角度的结构示意图。

图9是本实用新型的工件回转输送线设于机架上的俯视图。

图10是本实用新型的工装装（卸）料打开气缸的结构示意图。

图11是本实用新型的工件的结构示意图。

图12是本实用新型的工件输送工装的结构示意图。

图13是本实用新型的工件输送工装的另一角度的结构示意图。

图14是本实用新型的工件上线矫正机构的结构示意图。

图15是本实用新型的工件上线矫正机构的另一角度的结构示意图。

图16是本实用新型的工件上线矫正机构的第三角度的结构示意图。

图17是本实用新型的工件上线矫正机构的后视图。

图18是本实用新型的工件上线矫正机构的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，如图1至图18所示，一种用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，包括机架1；

冷却风箱2，设于机架1上，用于冷却泵体和转子，冷却风箱2上设有工件进口21和工件出口22；

工件回转输送线5，设于机架1上，并位于冷却风箱2内，用于输送泵体和转子，其上设有多个工件输送工装6；

自然进风风道，设于冷却风箱2上，用于往冷却风箱2内输入自然风，自然风预先冷却工件回转输送线5上的泵体和转子；

冷风进风风道，设于冷却风箱2上，用于往冷却风箱2内输入冷风，冷风二次冷却工件回转输送线5上的泵体和转子；

工装装料打开气缸7，设于工件进口21处，用于打开工件输送工装6，方便将泵体和转子安装到工件输送工装6上；

工装卸料打开气缸8，设于工件出口22处，用于打开工件输送工装6，方便将泵体和转子从工件输送工装6上拆出。

工件上线矫正机构9，设于工件出口22处，用于搬运工件和矫正泵体和转子。

作为本实用新型更具体的技术方案。

自然风进风风道3包括自然风风箱30和自然风冷却风道31，自然风冷却风道31的侧面间隔设有多条竖向的自然风风口32。

冷风进风风道4包括冷风风箱40和冷风冷却风道41，冷风冷却风道41的侧面间隔设有多条竖向的冷风风口42。

工件回转输送线5包括电机50、回转链条52、多个链轮51以及多个工件输送工装6，回转链条52依次绕过多个链轮51，多个链轮51错位布置在机架1的顶面，多个工件输送工装6设于回转链条52上，电机50驱动多个链轮51转动，以使回转链条52和多个工件输送工装6运动。

工件输送工装6上设有导轮614，工件回转输送线5上沿其输送方向设有导轨，导轮614滚动设置在导轨上。

工件输送工装6包括支撑座62、底座61、水平滑块63、左连杆65、右连杆64、左夹臂66、右夹臂67、压簧613以及导轮614，支撑座62设于底座61上，底座61设于回转链条上，水平滑块63水平滑动设置在底座61上，并位于左夹臂66、右夹臂67之间，左夹臂66、右夹臂67以水平线为转轴分别转动设置在支撑座62的两侧，压簧613设于水平滑块63与支撑座62之间，左连杆65的内端和外端分别与水平滑块63的左侧、左夹臂66的下端转动连接，右连杆64的内端和外端分别与水平滑块63的右侧、右夹臂67的下端转动连接，导轮614设于底座61上。

左夹臂66、右夹臂67的下端分别设有左推动轴69和右推动轴68，左推动轴69和右推动轴68上分别设有左连接块610、右连接块611，左连杆65的内端、右连杆64的内端分别与左连接块610、右连接块611转动连接。

支撑座62上水平设置有导向销轴612，水平滑块63的轴孔套设在导向销轴612上，压簧613套设在导向销轴612上，压簧613的两端分别与水平滑块63、导向销轴612的外端相抵。

冷风风口42的水平高度、自然风风口32的水平高度、工件输送工装6的水平高度相同。

冷却风箱2上设有出风管23。

工装装料打开气缸7和工装卸料打开气缸8的结构相同，工装装料打开气缸7的气缸杆上设有呈U型的推块81。

工件上线矫正机构9包括机架91、平移电机92、平移滑座94、升降滑座95、升降电机93、两个矫正电机96、97、两个夹爪气缸98、99、定距气缸914和两个定距滑座915、916，平移滑座94水平滑动设置在机架91上，平移电机92设于机架91上，并驱动平移滑座94水平滑动，升降滑座95水平滑动设置在机架91上，升降电机93设于平移滑座94上，并驱动升降滑座95升降滑动，两个矫正电机96、97设于升降滑座95上，并驱动各自的夹爪气缸98、99旋转，夹爪气缸98、99驱动其上的夹爪合拢或张开。

作为本实用新型更具体的技术方案。

两个定距滑座915、916水平滑动设置在升降滑座95上，两个夹爪气缸98、99分别设于两个定距滑座915、916的底面，两个矫正电机96、97的电机轴分别与两个定距滑座915、916的顶面固定连接，定距气缸914设于其中一个定距滑座915上，定距气缸914的气缸杆与另外一个定距滑座916固定连接。

夹爪气缸98、99上设有弹性压杆912，弹性压杆912上下滑动设置夹爪气缸98、99上，夹爪气缸98、99与弹性压杆912之间设有弹簧913，弹簧913套设在弹性压杆912上，弹簧913的两端分别抵接在夹爪气缸98、99和弹性压杆912上。

升降滑座95的下表面设有水平导轨951，两个定距滑座915、916水平滑动设置在水平导轨上。

本实用新型的工作原理是：

此前，泵体83和转子82已经热套在一起，转子82热套在泵体83的转轴上，热套后的转子82和泵体83被机械手输送过来（转子82和泵体83以下称为工件），与此同时，工装装料打开气缸7驱动推块往前滑动，推块推动水平滑块63往底座61的内侧滑动，压簧613被水平滑块63压缩，水平滑块63通过左连杆65、右连杆64分别拉动左连接块610、右连接块611（左推动轴69和右推动轴68）相向滑动，左推动轴69和右推动轴68分别带动左夹臂66、右夹臂67的下端相向转动，进而驱动左夹臂66、右夹臂67的上端相背转动，从而使左夹臂66、右夹臂67的上端打开。跟着机械手将工件放置到支撑座62上，跟着，工装装料打开气缸7驱动推块后退，压簧613驱动水平滑块63复位滑动，水平滑块63通过左连杆65、右连杆64分别拉动左连接块610、右连接块611（左推动轴69和右推动轴68）相背滑动，左推动轴69和右推动轴68相背滑动，左推动轴69和右推动轴68分别带动左夹臂66、右夹臂67的下端相背转动，进而驱动左夹臂66、右夹臂67的上端相向转动，从而使左夹臂66、右夹臂67夹住工件。

之后，电机50驱动链轮51和链条转动，链条带动工件输送工装6沿着导轨滑动，导轮614在导轨上滑动，与此同时，自然风风箱30和冷风风箱40分别输入自然风和冷风，自然风和冷风分别进入自然风冷却风道31和冷风冷却风道41，接着自然风和冷风分别从自然风风口32和冷风风口42吹出，自然风预先冷却工件输送工装6上的工件，最后冷却风向内的风都从出风管23排出，等工件输送工装6输送到冷风冷却风道41时，冷风二次冷却工件输送工装6上的工件，当装有工件的工件输送工装6输送到工件出口22处时，电机50停止转动，跟着工装卸料打开气缸8驱动工件输送工装6的左夹臂66、右夹臂67打开（工装卸料打开气缸8的工作原理与工装装料打开气缸7的工作原理相同），跟着机械手抓取走工件输送工装6上的工件，接着电机50继续驱动链轮51转动，空着的的工件输送工装6会重新回到工件进口21处，重新安装工装。

本实用新型的工位泵体83上线机构工作时，平移电机92先驱动平移滑座94水平滑动，升降电机93驱动升降滑座95下降，弹性压杆912的下端压住工装上的泵体83的法兰，弹性压杆912向上收缩，弹簧913被压缩，夹爪气缸98、99驱动其上的夹爪夹住转子82，然后升降电机93和平移电机92驱动夹爪气缸98、99平移和升降，跟着夹爪气缸98、99将转子82和泵体83放置到工作台上，跟着弹性压杆912将泵体83压紧在工作台上，接着矫正电机96、97开始驱动夹爪气缸98、99旋转，夹爪气缸98、99带动转子82一起旋转，工作台上的视觉检测器开始检测转子82和泵体83之间的位置，直至视觉检测器84检测到转子82和泵体83之间的位置正确时，矫正电机96、97停止驱动夹爪气缸98、99旋转，然后工位泵体83上线机构再把工件，放置到生产线上。

Claims (10)

1.一种用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，包括机架；

冷却风箱，设于机架上，用于冷却泵体和转子，冷却风箱上设有工件进口和工件出口；

工件回转输送线，设于机架上，并位于冷却风箱内，用于输送泵体和转子，其上设有多个工件输送工装；

自然进风风道，设于冷却风箱上，用于往冷却风箱内输入自然风，自然风预先冷却工件回转输送线上的泵体和转子；

冷风进风风道，设于冷却风箱上，用于往冷却风箱内输入冷风，冷风二次冷却工件回转输送线上的泵体和转子；

工装装料打开气缸，设于工件进口处，用于打开工件输送工装，方便将泵体和转子安装到工件输送工装上；

工装卸料打开气缸，设于工件出口处，用于打开工件输送工装，方便将泵体和转子从工件输送工装上拆出。

2.根据权利要求1所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，自然风进风风道包括自然风风箱和自然风冷却风道，自然风冷却风道的侧面间隔设有多条竖向的自然风风口。

3.根据权利要求2所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，冷风进风风道包括冷风风箱和冷风冷却风道，冷风冷却风道的侧面间隔设有多条竖向的冷风风口。

4.根据权利要求1所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，工件回转输送线包括电机、回转链条、多个链轮以及多个工件输送工装，回转链条依次绕过多个链轮，多个链轮错位布置在机架的顶面，多个工件输送工装设于回转链条上，电机驱动多个链轮转动，以使回转链条和多个工件输送工装运动。

5.根据权利要求4所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，工件输送工装上设有导轮，工件回转输送线上沿其输送方向设有导轨，导轮滚动设置在导轨上。

6.根据权利要求4所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，工件输送工装包括支撑座、底座、水平滑块、左连杆、右连杆、左夹臂、右夹臂、压簧以及导轮，支撑座设于底座上，底座设于回转链条上，水平滑块水平滑动设置在底座上，并位于左夹臂、右夹臂之间，左夹臂、右夹臂以水平线为转轴分别转动设置在支撑座的两侧，压簧设于水平滑块与支撑座之间，左连杆的内端和外端分别与水平滑块的左侧、左夹臂的下端转动连接，右连杆的内端和外端分别与水平滑块的右侧、右夹臂的下端转动连接，导轮设于底座上。

7.根据权利要求6所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，左夹臂、右夹臂的下端分别设有左推动轴和右推动轴，左推动轴和右推动轴上分别设有左连接块、右连接块，左连杆的内端、右连杆的内端分别与左连接块、右连接块转动连接。

8.根据权利要求6所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，支撑座上水平设置有导向销轴，水平滑块的轴孔套设在导向销轴上，压簧套设在导向销轴上，压簧的两端分别与水平滑块、导向销轴的外端相抵。

9.根据权利要求3所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，冷风风口的水平高度、自然风风口的水平高度、工件输送工装的水平高度相同。

10.根据权利要求1所述用于冷却热套后的泵体和转子的冷却炉，其特征是，冷却风箱上设有出风管。