CN220283310U - 一种蜗壳内件吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蜗壳内件吊装装置，所述吊装装置包括平行设置的底梁和顶梁，以及设置于底梁和顶梁同侧端部且连接底梁和顶梁的吊臂，所述吊臂顶部与所述顶梁配合固定，底部与所述底梁配合固定；所述顶梁上设置多个吊孔以配合吊装蜗轮内不同位置的内件；所述底梁远离所述吊臂的端部设置连接板，通过连接板可拆卸连接不同的适配板配合吊装不同的内件。本申请底梁、吊臂以及顶梁为一体焊接的弓形架，提供了吊装装置水平进入蜗壳的空间；本申请通过采用不同适配板与底梁的连接板配合来适用不同的内件，可以最大程度利用同一弓形吊装装置吊装不同的内件。
Description
技术领域
本实用新型属于吊装工具结构技术领域，具体涉及一种蜗壳内件吊装装置。
背景技术
离心压缩机蜗壳内件安装在蜗壳圆筒形的空间内，圆筒形空间水平布置，需从一个侧面将内件安装到蜗壳内部，一般的吊装工具无法使用，不能平稳水平地将内件对齐。压缩机蜗壳的内部有导流器、隔板、叶轮、扩压器等内件，每个内件都有不同的结构，装卸时需要水平进出蜗壳，给拆卸工具带来一定难度；所以亟需一件能够满足不同内件的安装就位的高效的拆装工具。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种蜗壳内件吊装装置，以适用不同内件的拆装。具体技术方案如下：
一种蜗壳内件吊装装置，所述吊装装置包括平行设置的底梁和顶梁，以及设置于底梁和顶梁同侧端部且连接底梁和顶梁的吊臂，所述吊臂顶部与所述顶梁配合固定，底部与所述底梁配合固定；所述顶梁上设置多个吊孔以配合吊装蜗轮内不同位置的内件；所述底梁远离所述吊臂的端部设置连接板，通过连接板可拆卸连接不同的适配板配合吊装不同的内件。
进一步地，所述顶梁上端面设置起吊板，该起吊板垂直所述顶梁上端面设置，所述起吊板上设置多个吊孔。
进一步地，所述连接板与所述底梁一体焊接固定，所述连接板上设置紧固孔，配合螺栓与适配板配合连接。
进一步地，所述适配板上设置连接孔和固定孔，所述连接孔通过螺栓与所述连接板的紧固孔可拆卸配合固定；所述固定孔通过螺栓与内件上的安装孔可拆卸配合固定。
进一步地，所述底梁、所述吊臂以及所述顶梁为一体焊接的弓形架。
进一步地，所述吊臂与所述底梁和所述顶梁之间均设有加强筋。
进一步地，所述底梁、所述吊臂以及所述顶梁均为工字槽钢，且三者的连接处的工字槽钢上设置多个加固板。
蜗壳内件有叶轮、导流罩、隔板等不同的内件需要安装，这些内件自身有安装孔，利用这些安装孔通过适配板连接在吊装装置上，就可以实现这些内件的起吊、平移、对中就位。
与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
（1）底梁、吊臂以及顶梁为一体焊接的弓形架，提供了吊装装置水平进入蜗壳的空间；
（2）通过采用不同适配板与底梁的连接板配合来适用不同的内件，可以最大程度利用同一弓形吊装装置吊装不同的内件，实现蜗壳内内件的准确快捷安装；本申请吊装装置结构简单，适用性广。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型叶轮适配板的结构示意图；
图4为本实用新型导流罩适配板的结构示意图之一；
图5为本实用新型导流罩适配板的结构示意图之二；
图6为本实用新型隔板适配板的结构示意图。
图中：1-底梁，11-连接板，12-紧固孔，2-吊臂，3-顶梁，31-起吊板，32-吊孔，4-加强筋，5-叶轮适配板，51-通孔，52-第一固定孔，53-第一连接孔，6-导流罩适配板，61-固定块，62-弧形块，63-第二连接孔，64-第二固定孔，7-隔板适配板，71-第三连接孔，72-第三固定孔，8-加固板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图2所示的蜗壳内件吊装装置，包括平行设置的底梁1和顶梁3，以及设置于底梁1和顶梁3同侧端部且连接底梁1和顶梁3的吊臂2，吊臂2顶部与顶梁3固定连接，底部与底梁1固定连接；底梁1、吊臂2和顶梁3为一体焊接的弓形架。底梁1、吊臂2和顶梁3优选为工字槽钢，为了增加装置的稳定性和牢固度，吊臂2与底梁1和顶梁3之间均设有加强筋4；且底梁1、吊臂2和顶梁3三者之间的连接处均设置加固板8。
顶梁3上端面设置起吊板31，起吊板31垂直顶梁3上端面设置，起吊板31上设置多个吊孔32，起吊机根据内件在蜗壳内安装的位置选择吊装相应的吊孔32。底梁1远离吊臂2的一端部设置连接板11，连接板11与底梁1一体焊接固定，通过连接板11连接不同的适配板以吊装不同的内件。连接板11上设置紧固孔12，配合螺栓与适配板上的适配孔可拆卸紧固连接。
蜗壳内件有叶轮、导流罩、隔板等不同的内件需要安装，这些内件自身有安装孔，利用这些安装孔通过适配板连接在吊装装置上，就可以实现内件的起吊、平移、对中就位。
实施例1
针对叶轮的吊装
如图3所示，叶轮适配板5包括环形段和方形段，环形段和方形段一体成型设置，环形段上设置通孔51，绕通孔51设置多个第一固定孔52；方形段上设置第一连接孔53；通孔51和第一固定孔52与叶轮通过螺栓配合固定；第一连接孔53与连接板11通过螺栓配合固定。
吊装叶轮时：先将叶轮轮毂与叶轮适配板5的通孔51配合卡接，同时配合螺栓将叶轮与第一固定孔52紧固；再将装有叶轮的叶轮适配板5与底梁1上的连接板11配合螺栓紧固，使得叶轮与吊装装置成为一个整体；驱动起吊机，带动吊装装置水平进入蜗轮内安装叶轮；安装完成后，通过起吊机带动吊装装置水平远离蜗轮，进而完成叶轮的安装。
拆卸叶轮时：将叶轮适配板5与连接板11紧固后，驱动吊装装置水平进入蜗轮内部，将轮毂固定于叶轮适配板5上，使叶轮与吊装装置成为一个整体，驱动吊装装置水平远离转轴，进而完成和蜗壳的脱离。
由于压缩机内会存在多个尺寸规格不一致的蜗壳，所以会根据蜗壳的规格选择不同尺寸的叶轮适配板5。图3中的叶轮适配板5的环形段和方形段的比例不一致且第一固定孔52的数量也不一致，是为适应不同规格的蜗壳和叶轮而设置。
本申请吊装装置结构简单，且确保叶轮和蜗壳脱开方便，叶轮脱开后水平向外移动、移动位置平稳，不会碰撞压缩机蜗壳，保证了叶轮和蜗壳的安全。
实施例2
针对导流罩的吊装
如图4和图5所示，导流罩适配板6包括固定块61和弧形块62，固定块61和弧形块62一体成型设置，固定块61上设置第二连接孔63，用以与连接板11通过螺栓配合紧固；弧形块62上设置多个第二固定孔64，用以与导流罩通过螺栓配合紧固。
吊装导流罩时：先将导流罩与导流罩适配板6螺栓紧固；再将装有导流罩的导流罩适配板6与连接板11配合螺栓紧固，使得导流罩与吊装装置成为一个整体；驱动起吊机，带动吊装装置水平进入蜗轮内安装导流罩；安装完成后，通过起吊机带动吊装装置水平远离蜗轮，进而完成导流罩的安装。
拆卸导流板时：将导流罩适配板6与连接板11紧固后，驱动吊装装置水平进入蜗轮内部，将导流罩固定于导流罩适配板6上，使导流罩与吊装装置成为一个整体，驱动吊装装置水平远离转轴，进而完成和蜗壳的脱离。
由于压缩机内会存在多个尺寸规格不一致的蜗壳，所以会根据蜗壳的规格选择不同尺寸的导流罩适配板6，如图4和图5中的导流罩适配板6的固定块61与弧形块62的比例不一致即为适应不同规格的蜗壳和导流罩而设置。
实施例3
针对隔板的吊装
如图6所示，隔板适配板7为方形板，方形板上设置第三连接孔71和第三固定孔72，第三固定孔72用以与隔板通过螺栓配合固定，第三连接孔71用以与连接板11通过螺栓配合固定。该图6中的隔板适配板7的第三固定孔72的大小和数量均不一致以及隔板适配板7的大小也不一致，是以配合适应不同规格的蜗壳和隔板而设置。
吊装导流罩时：先将导流罩与导流罩适配板6螺栓紧固；再将装有导流罩的导流罩适配板6与连接板11配合螺栓紧固，使得导流罩与吊装装置成为一个整体；驱动起吊机，带动吊装装置水平进入蜗轮内安装导流罩；安装完成后，通过起吊机带动吊装装置水平远离蜗轮，进而完成导流罩的安装。
拆卸导流板时：将导流罩适配板6与连接板11紧固后，驱动吊装装置水平进入蜗轮内部，将导流罩固定于导流罩适配板6上，使导流罩与吊装装置成为一个整体，驱动吊装装置水平远离转轴，进而完成和蜗壳的脱离。
以上实施例中，在具体操作时，适配板与内件（叶轮、导流板、隔板）或连接板11的可拆卸固定顺序可自由选择，实施例中的操作顺序并非唯一设定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种蜗壳内件吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括平行设置的底梁（1）和顶梁（3），以及设置于底梁（1）和顶梁（3）同侧端部且连接底梁（1）和顶梁（3）的吊臂（2），所述吊臂（2）顶部与所述顶梁（3）配合固定，底部与所述底梁（1）配合固定；所述顶梁（3）上设置多个吊孔（32）以配合吊装蜗轮内不同位置的内件；所述底梁（1）远离所述吊臂（2）的端部设置连接板（11），通过连接板（11）可拆卸连接不同的适配板配合吊装不同的内件。
2.根据权利要求1所述的一种蜗壳内件吊装装置，其特征在于，所述顶梁（3）上端面设置起吊板（31），该起吊板（31）垂直所述顶梁（3）上端面设置，所述起吊板（31）上设置多个吊孔（32）。
3.根据权利要求1所述的一种蜗壳内件吊装装置，其特征在于，所述连接板（11）与所述底梁（1）一体焊接固定，所述连接板（11）上设置紧固孔（12），配合螺栓与适配板配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种蜗壳内件吊装装置，其特征在于，所述适配板上设置连接孔和固定孔，所述连接孔通过螺栓与所述连接板（11）的紧固孔（12）可拆卸配合固定；所述固定孔通过螺栓与内件上的安装孔可拆卸配合固定。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种蜗壳内件吊装装置，其特征在于，所述底梁（1）、所述吊臂（2）以及所述顶梁（3）为一体焊接的弓形架。
6.根据权利要求5所述的一种蜗壳内件吊装装置，其特征在于，所述吊臂（2）与所述底梁（1）和所述顶梁（3）之间均设有加强筋（4）。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种蜗壳内件吊装装置，其特征在于，所述底梁（1）、所述吊臂（2）以及所述顶梁（3）均为工字槽钢，且三者的连接处的工字槽钢上设置多个加固板（8）。
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