CN207178243U - 一种带中心支撑的透平真空泵结构 - Google Patents

Abstract

一种带中心支撑的透平真空泵结构，属于透平真空泵技术领域，蜗壳、蜗壳内体、静轮盖、吸入管、密封盖与高速转子的叶轮构成气体通道，其特征在于高速转子一端位于蜗壳内部、另一端位于增速箱部件内部，增速箱部件与蜗壳之间不相连，蜗壳内体与密封盖在蜗壳内相对设置，其中密封盖位于蜗壳内靠近增速箱部件侧，蜗壳中心水平方向的两外侧对称设置一对与其连接配合的壳中心支撑；本专利方案可避免蜗壳高温传递至增速箱部件与检修二次安装引起的性能降低，有利于高速转子稳定，提高设备可靠性，保证设备正常安全运行；同时检修过程可将高速转子整体从蜗壳内部取出，明显改善透平机的安装检修，可以降低检修劳动强度与维护工作量少，节约维护成本。

Description

一种带中心支撑的透平真空泵结构

技术领域

本实用新型属于透平真空泵技术领域，具体涉及一种带中心支撑的透平真空泵结构。

背景技术

造纸工艺中透平真空泵已逐渐替代水环真空泵成为纸机真空系统的关键设备，同时随着造纸企业的转型升级，造纸产量、纸机幅宽及车速均已呈大型发展的趋势，真空系统要求抽吸气量与真空度都不断提升，因此，透平真空泵的蜗壳、叶轮等核心真空元件的外形及重量也越来越大。定期检修时，传统结构下是将与蜗壳相邻的所有零件逐个打开，除了拆装必需动用大量人力物力使得检修成本高,最主要的是检修过程的蜗壳二次安装可能影响安装精度，导致设备振动变大、真空度下降等情况发生。因此设想大型悬臂式结构的蜗壳与增速箱体相对保持固定，利用工装将整个透平真空泵高速转子从蜗壳内部取出，这样有利于加快检修速度、节省成本、降低劳动强度。

实用新型内容

本实用新型旨在改进现有透平真空泵的悬臂结构，提供一种带中心支撑的透平真空泵结构技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的一种带中心支撑的透平真空泵结构，包括连接配合的蜗壳、蜗壳内体、静轮盖、吸入管、密封盖、高速转子、增速箱部件，蜗壳、蜗壳内体、静轮盖、吸入管、密封盖与高速转子的叶轮构成气体通道，其特征在于高速转子一端位于蜗壳内部、另一端位于增速箱部件内部，增速箱部件与蜗壳之间不相连，蜗壳内体与密封盖在蜗壳内相对设置，其中密封盖位于蜗壳内靠近增速箱部件侧，蜗壳中心水平方向的两外侧对称设置一对与其连接配合的壳中心支撑。

所述的一种带中心支撑的透平真空泵结构，其特征在于所述蜗壳的出口管向上设置，蜗壳的顶部配设装配工艺平台，装配工艺平台上设置一组螺栓连接孔。

所述的一种带中心支撑的透平真空泵结构，其特征在于所述蜗壳内体的入口侧设置一组内体起顶孔, 所述吸入管与蜗壳内体配合的法兰上设置一组吸入管起顶孔。

所述的一种带中心支撑的透平真空泵结构，其特征在于所述的密封盖为上下剖分结构。

所述的一种带中心支撑的透平真空泵结构，其特征在于所述蜗壳中心水平面的两侧分别设有支撑台，壳中心支撑通过支撑台与蜗壳固定连接。

所述的一种带中心支撑的透平真空泵结构设计新颖、构思合理，利用中心支撑结构将蜗壳与增速箱体分离且相对保持固定，可避免蜗壳高温传递至增速箱部件，有利于高速转子的稳定，延长高速轴承的寿命；避免检修二次安装引起的性能降低，提高设备的可靠性，保证设备的正常安全运行；同时检修过程可利用工装将高速转子整体从蜗壳内部取出，明显改善透平机的安装检修，可以降低检修劳动强度与维护工作量少，节约维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视局部剖视结构示意图；

图3为所述装配工艺平台在图1中的K向示意图；

图中：1－蜗壳、1a－支撑台、1b－装配工艺平台、2－蜗壳内体、2a－内体起顶孔、3－静轮盖、4－吸入管、4a－吸入管起顶孔、5－密封盖、6－高速转子、6a－叶轮、7－壳中心支撑、8－增速箱部件。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图所示为一种带中心支撑的透平真空泵结构，包括连接配合的蜗壳1、蜗壳内体2、静轮盖3、吸入管4、密封盖5、高速转子6、增速箱部件8，蜗壳1、蜗壳内体2、静轮盖3、吸入管4、密封盖5与高速转子6的叶轮6a构成气体通道；所述高速转子6一端位于蜗壳1内部、另一端位于增速箱部件8内部，蜗壳1与增速箱部件8前后排布且两者之间不直接相连；所述密封盖5为上下剖分结构，通过螺栓紧固安装在蜗壳1内靠近增速箱部件8侧；所述蜗壳内体2与密封盖5在蜗壳1内相对设置，紧固在蜗壳1内远离增速箱部件8的那侧，蜗壳内体2的入口侧设置内体起顶孔2a；所述静轮盖3和吸入管4分别通过螺栓紧固在蜗壳内体2上，吸入管4与蜗壳内体2配合的法兰上设置吸入管起顶孔4a；所述蜗壳1中心水平面的两侧分别设有支撑台1a，蜗壳1中心水平方向的两外侧对称设置一对与其连接配合的壳中心支撑7，壳中心支撑7通过支撑台1a与蜗壳1固定连接，蜗壳1的出口管向上设置，蜗壳1的顶部配设装配工艺平台1b，该装配工艺平台1b上设置四个螺栓连接孔用于连接安装拆卸工装。

上述实施例中，气体从吸入管4吸入，到达叶轮6a高速旋转，再经过蜗壳1与蜗壳内体2组成的流道增压，到达蜗壳1的出口管；静轮盖3与叶轮6a的叶片前缘配合用来保护叶片；密封盖5的作用是使气体在流道内工作不往轴端泄漏；蜗壳1的出口管朝上，有利于节省管道，由于一般造纸车间的气体管道均沿厂房顶部布置、错综复杂，这样的设计省略了出口弯管，可以减少出口管道的阻力，且不必动用出口接管，提高设备的可靠性。

上述实施例中，蜗壳1通过壳中心支撑7固定在设备底座上，与传统的蜗壳直接连接在增速箱部件上的安装结构相比，因蜗壳1增加独立支撑，振动值更小、设备运行更平稳，同时也避免了检修时蜗壳1二次安装带来的安装同轴度问题；蜗壳1与增速箱部件8在高速转子6上前后排布且两者之间不直接相连，更避免了蜗壳1的近100℃高温传递至增速箱部件8上，有利于高速转子的稳定，延长高速轴承的寿命。

蜗壳1的顶部设有装配工艺平台1b，停机时可以将拆卸工装安装在装配工艺平台1b的四个螺孔上，将螺栓拧在内体起顶孔2a上，可轻易地拆除蜗壳内体2，再拆除上下剖分的密封盖5后，就可方便地取出整个高速转子6进行检修；拆除蜗壳内体2时，连接在蜗壳内体2上的吸入管4、静轮盖3也同时被拆下，检修静轮盖3时，利用吸入管起顶孔4a可轻松地将吸入管4拆下，省时省力、大大提高检修效率。

Claims (5)

1.一种带中心支撑的透平真空泵结构，包括连接配合的蜗壳（1）、蜗壳内体（2）、静轮盖（3）、吸入管（4）、密封盖（5）、高速转子（6）、增速箱部件（8），蜗壳（1）、蜗壳内体（2）、静轮盖（3）、吸入管（4）、密封盖（5）与高速转子（6）的叶轮（6a）构成气体通道，其特征在于高速转子（6）一端位于蜗壳（1）内部、另一端位于增速箱部件（8）内部，增速箱部件（8）与蜗壳（1）之间不相连，蜗壳内体（2）与密封盖（5）在蜗壳（1）内相对设置，其中密封盖（5）位于蜗壳（1）内靠近增速箱部件（8）侧，蜗壳（1）中心水平方向的两外侧对称设置一对与其连接配合的壳中心支撑（7）。

2.如权利要求1所述的一种带中心支撑的透平真空泵结构，其特征在于所述蜗壳（1）的出口管向上设置，蜗壳（1）的顶部配设装配工艺平台（1b），装配工艺平台（1b）上设置一组螺栓连接孔。

3. 如权利要求1所述的一种带中心支撑的透平真空泵结构，其特征在于所述蜗壳内体（2）的入口侧设置一组内体起顶孔（2a）, 所述吸入管（4）与蜗壳内体（2）配合的法兰上设置一组吸入管起顶孔（4a）。

4.如权利要求1所述的一种带中心支撑的透平真空泵结构，其特征在于所述的密封盖（5）为上下剖分结构。

5.如权利要求1所述的一种带中心支撑的透平真空泵结构，其特征在于所述蜗壳（1）中心水平面的两侧分别设有支撑台（1a），壳中心支撑（7）通过支撑台（1a）与蜗壳（1）固定连接。