CN204941771U - 一种立式切击式水轮机机壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式切击式水轮机机壳，属于机械加工技术领域，所述的立式切击式水轮机机壳包括机壳法兰面、连接螺栓、紧固螺母、定位螺栓、拉杆、吊耳、补气管、转子安装孔；所述的机壳法兰面中部设置有转子安装孔，机壳法兰面上设置有引水管道压力表安装孔、喷嘴接力器安装孔，机壳法兰面内部设置有补气管；本实用新型采用在连接外壳上设置吊耳，从而实现立式切击水轮机的外壳的吊装，采用连接螺栓紧固连接外壳和底板，避免了作业空间狭小，不能放下作业设备的问题，机壳法兰面采用螺栓拼接，避免了振动过程中焊接点的破坏而引起的事故，采用拉杆方便调节立式水轮机机壳的安装角度和位置，从而实现水轮机安装的简捷化，减轻安装人员的负担。

Description

一种立式切击式水轮机机壳

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体地说，涉及一种立式切击式水轮机机壳。

背景技术

切击式水轮机是冲击式水轮机应用水头最高、容量最大的一种机型，切击式水轮机，其主要由进水管、喷管、转轮、外调节机构、副喷嘴、、机壳和排水坑渠组成。

大型立式切击式水轮机的机壳结构，大部分是螺栓分件组合的，机壳的形状和尺寸对切击式水轮机的水力效率有一定影响。设计时应确保将转轮中排出的不再做功的水排往下游而不溅落在转轮和射流上。机壳必须保证足够的空间，若机壳宽度过小，从水斗排出的水流撞到机壳壁上，再反射到转轮周围形成雾状水滴，会增加转轮旋转时的阻力损失。若宽度过大，则又增加水轮机的外形尺寸。机壳内的压力要求与大气相当。为此，往往在转轮中心附近的机壳上开设补气孔，以消除局部真空。机壳的形状应有利于转轮出水流畅。为此，往往在转轮中心附近的机壳上开设有补气孔，以消除局部真空。机壳的形状应有利于转轮出水流畅，不与射流相干扰。喷管也常固定在机壳上，卧式机组的轴承支座也和机壳连接在一起，因而要求机壳具有足够的强度、刚度和耐振性能。机壳上一般开有进入门孔，机壳下部装有进水栅，以消除排水能量。进水栅要求有一定的强度，可作为机组停机观察和检修时的工作平台。

现有的大型立式切击式机壳吊装找正比较繁琐，而机壳在基坑内拼接作业空间又太狭小，机壳上法兰面拼接都采用焊接方式，但是会因为水轮机在运行过程中，振动破坏焊接口而引起水击事故。

因此，有必要采用一种新的切击式水轮机机壳，吊装立式切击式水轮机机壳方便，采用新的连接方式，避免机壳法兰面振动破坏。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种立式切击式水轮机机壳，采用连接螺栓紧固连接外壳和底板，避免了作业空间狭小，不能放下作业设备的问题，机壳法兰面采用螺栓拼接，避免了振动过程中焊接点的破坏而引起的事故，采用拉杆方便调节立式水轮机机壳的安装角度和位置，从而实现水轮机安装的简捷化，减轻安装人员的负担。

为了实现上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：所述的立式切击式水轮机机壳包括机壳法兰面、连接螺栓、紧固螺母、定位螺栓、拉杆、吊耳、补气管、转子安装孔、定位法兰、喷嘴安装孔、排水孔、引水管道压力表安装孔、喷嘴接力器安装孔、底板、连接外壳；所述的机壳法兰面中部设置有转子安装孔，机壳法兰面上设置有引水管道压力表安装孔、喷嘴接力器安装孔，机壳法兰面内部设置有补气管，机壳法兰面与连接外壳焊接连接，连接外壳与底板通过连接螺栓连接，连接螺栓与紧固螺母配套连接，连接外壳上设置有喷嘴安装孔、排水孔、吊耳、拉杆、定位法兰，喷嘴安装孔、排水孔中心对称布置，拉杆、吊耳、定位法兰与连接外壳焊接连接，底板上设置有通过螺母连接的定位螺栓。

所述的补气管为4个，补气管呈中心对称布置于连接外壳与底板组成的空腔内。

所述的定位法兰为7个，定位法兰呈中心对称布置于连接外壳上。

所述的拉杆的个数为11个，拉杆呈中心对称布置于连接外壳上。

所述的引水管道压力表安装孔、喷嘴接力器安装孔各两个，引水管道压力表安装孔、喷嘴接力器安装孔呈中心对称分布于机壳法兰面上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用在连接外壳上设置吊耳，从而实现立式切击水轮机的外壳的吊装，采用连接螺栓紧固连接外壳和底板，避免了作业空间狭小，不能放下作业设备的问题，机壳法兰面采用螺栓拼接，避免了振动过程中焊接点的破坏而引起的事故，采用拉杆方便调节立式水轮机机壳的安装角度和位置，从而实现水轮机安装的简捷化，减轻安装人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为连接螺栓结构示意图；

图3为本实用新型俯视图。

图中，1-机壳法兰面、2-连接螺栓、3-紧固螺母、4-定位螺栓、5-拉杆、6-吊耳、7-补气管、8-转子安装孔、9-定位法兰、10-喷嘴安装孔、11-排水孔、12-引水管道压力表安装孔、13-喷嘴接力器安装孔、14-底板、15-连接外壳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，本实用新型公开一种立式切击式水轮机机壳，其技术方案为：所述的立式切击式水轮机机壳包括机壳法兰面1、连接螺栓2、紧固螺母3、定位螺栓4、拉杆5、吊耳6、补气管7、转子安装孔8、定位法兰9、喷嘴安装孔10、排水孔11、引水管道压力表安装孔12、喷嘴接力器安装孔13、底板14、连接外壳15；所述的机壳法兰面1中部设置有转子安装孔8，机壳法兰面1上设置有引水管道压力表安装孔12、喷嘴接力器安装孔13，机壳法兰面1内部设置有补气管7，机壳法兰面1与连接外壳15焊接连接，连接外壳15与底板14通过连接螺栓2连接，连接螺栓2与紧固螺母3配套连接，避免了采用焊接连接方式作业范围大，而无法放置作业设备的问题，连接外壳15上设置有喷嘴安装孔10、排水孔11、吊耳6、拉杆5、定位法兰9，拉杆5可以调整机壳安装的角度，喷嘴安装孔10、排水孔11中心对称布置，拉杆5、吊耳6、定位法兰9与连接外壳15焊接连接，吊耳6的设置可解决机壳吊装的问题，解决了大型立式切击式水轮机吊装的问题，底板14上设置有通过螺母连接的定位螺栓4，可将机壳固定在基坑内，机壳法兰面1采用螺栓连接，可降低安装人员的安装的劳动强度，提高安装的效率。

所述的补气管7为4个，补气管7呈中心对称布置于连接外壳15与底板14组成的空腔内，当工作后的水流离开切击式水轮机斗叶后落入尾水坑的过程中会大量掺气，若尾水渠通气高度不够，从水中分离出来的空气不能全部返回机壳内，使机壳出现真空，造成机组效率下降和机组振动加剧，采用补气管可避免机壳内出现真空的情况。

所述的定位法兰9为7个，定位法兰9呈中心对称布置于连接外壳15上，可保证机壳牢固的固定于基坑内部。

所述的拉杆5的个数为11个，拉杆5呈中心对称布置于连接外壳15上，便于各个角度的调整。

所述的引水管道压力表安装孔12、喷嘴接力器10安装孔各两个，引水管道压力表安装孔12、喷嘴接力器10安装孔呈中心对称分布与机壳法兰面1上，可随时测量压力管道喷嘴处的压力值。

本实用新型的工作过程：

预装过程中，将底板14安装在基坑内部，通过定位螺栓4定位，将机壳法兰面1和连接外壳15焊接连接，在机壳法兰面1上焊接连接吊耳6，吊装机壳法兰面1，连接拉杆5，通过拉杆5调整安装的角度，通过定位法兰9定位，观察机壳配合情况。

本实用新型采用在连接外壳上设置吊耳，从而实现立式切击水轮机的外壳的吊装，采用连接螺栓紧固连接外壳和底板，避免了作业空间狭小，不能放下作业设备的问题，机壳法兰面采用螺栓拼接，避免了振动过程中焊接点的破坏而引起的事故，采用拉杆方便调节立式水轮机机壳的安装角度和位置，从而实现水轮机安装的简捷化，减轻安装人员的负担。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解可以在形式上和细节上对其作出各种改变，而不偏离本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种立式切击式水轮机机壳，其特征在于：所述的立式切击式水轮机机壳包括机壳法兰面、连接螺栓、紧固螺母、定位螺栓、拉杆、吊耳、补气管、转子安装孔、定位法兰、喷嘴安装孔、排水孔、引水管道压力表安装孔、喷嘴接力器安装孔、底板、连接外壳；所述的机壳法兰面中部设置有转子安装孔，机壳法兰面上设置有引水管道压力表安装孔、喷嘴接力器安装孔，机壳法兰面内部设置有补气管，机壳法兰面与连接外壳焊接连接，连接外壳与底板通过连接螺栓连接，连接螺栓与紧固螺母配套连接，连接外壳上设置有喷嘴安装孔、排水孔、吊耳、拉杆、定位法兰，喷嘴安装孔、排水孔中心对称布置，拉杆、吊耳、定位法兰与连接外壳焊接连接，底板上设置有通过螺母连接的定位螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种立式切击式水轮机机壳，其特征在于：所述的补气管为4个，补气管呈中心对称布置于连接外壳与底板组成的空腔内。

3.根据权利要求1所述的一种立式切击式水轮机机壳，其特征在于：所述的定位法兰为7个，定位法兰呈中心对称布置于连接外壳上。

4.根据权利要求1所述的一种立式切击式水轮机机壳，其特征在于：所述的拉杆的个数为11个，拉杆呈中心对称布置于连接外壳上。

5.根据权利要求1所述的一种立式切击式水轮机机壳，其特征在于：所述的引水管道压力表安装孔、喷嘴接力器安装孔各两个，引水管道压力表安装孔、喷嘴接力器安装孔呈中心对称分布于机壳法兰面上。