CN203668893U - 一种闸门进排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闸门进排气装置。其固定设置在闸门后侧，包括至少一根主管（2），每根所述主管（2）的下端连接有与其内部相通的至少两根支管（1），所述主管（2）的上端通于闸门顶部或闸墩顶部，所述支管（1）对应设置在闸门底部需要进排气的梁格内，所述支管（1）的下端口与闸室底板平齐或高于闸室底板。本实用新型结构简单，不拘泥闸门底主梁到底止水的距离和角度的结构要求，可适用于各种不同类型的闸门的进排气，能够有效保证闸门运行时的进排气，有效降低能耗，且维修更换方便。

Description

一种闸门进排气装置

技术领域

本实用新型涉及一种在水利水电工程闸门使用的进排气装置。

背景技术

随着水利水电事业的快速发展，国内水库、河道、水电站均以蓄水、供水、灌溉、发电、防洪等功能出发，设置闸门。闸门在瞬间开启和运行过程中，因水流和气流的冲击，会产生振动，同时产生下吸力和上托力，增加了闸门启闭机的负荷及其电动机功率。

为解决这些问题，《水利水电工程钢闸门设计规范》规定：1）对闸门的结构布置要求“底主梁到底止水的距离应符合底缘布置的要求”。工作闸门和事故闸门下游倾角不小于30°；2）在闸门启闭力计算时，将下吸力和上托力计算结果纳入启闭机选择的因素；3）目前将利用水柱闭门的深孔闸门的进补气装置设置在混凝土内。

上述措施的主要影响为：1）对于闸门，由于要保证上述倾角不小于30°，就要加大底主梁至底止水的距离，从水压力分配角度而言，在“双主梁间的距离a值要尽量大些”前提下，下主梁承受的荷载就要增大，同断面设计情况下，材料浪费严重；2）考虑闸门启闭机的下吸力，相应增加了闸门启闭机的功率，提高了使用能耗；3）进排气装置设置在混凝土内，其距闸门需补气位置较远，虽可减小闸门振动，但不能有效缓解。且排气装置长时间使用，锈蚀严重，更换成本高，维修维护性能极差。工程运行过程中，动物筑巢造成进补气装置内堵塞严重，影响补气、排气效果。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种不拘泥闸门底主梁到底止水的距离和角度的结构限制、适用于各种闸门的补气、排气的闸门进排气装置，其能够有效保证闸门运行时的进排气，有效降低能耗，且维修更换方便。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种闸门进排气装置，其特殊之处是，其固定设置在闸门后侧，包括至少一根主管，每根所述主管的下端连接有与其内部相通的至少两根支管，所述主管的上端通于闸门顶部或闸墩顶部，所述支管对应设置在闸门底部需要进排气的梁格内，所述支管的下端口与闸室底板平齐或高于闸室底板。

当闸门为深孔闸门时，本发明中所述主管的上端连接有活动主管。

进一步的方案是，所述主管对应设置在闸门的吊点位置。当闸门为深孔闸门时，与主管连接的活动主管可兼做拉杆，通过活动主管可将闸门提出孔口。

本实用新型中的主管及支管的数量可根据不同工程的进排气量进行调整。本发明由于直接固定在闸门后侧，距闸门需补气位置距离近，闸门开启或关闭时，能有效地对闸门进行进排气，有效缓解了闸门振动，减轻了闸门振动对结构的破坏，消除了闸门运行过程中的下吸力和上托力，有效降低了闸门启闭机的容量，进而降低功率，降低了能耗；由于本发明的支管的下端口设置在闸门底部，其可直接对闸门相应的需排气、补气位置进行排气、补气，突破了设计规范中规定的“底主梁到底止水的距离和角度”的结构要求，结构布置更加合理，由于在闸门操作运行过程中，进排气装置发挥的作用，可不考虑闸门倾角大于30°的要求，尽可能将主梁均匀受力，节省了材料。本发明结构简单，不拘泥闸门底主梁到底止水的距离和角度的结构要求，可适用于各种不同类型的闸门的进排气。此外，本发明固定在闸门上，维修维护极为方便。

附图说明

图1是实施例1中表孔闸门和其进排气装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是实施例2中深孔闸门和其进排气装置的结构示意图；

图4是图3中的B-B剖视图；

图5是实施例3中双吊点深孔闸门和其进排气装置的结构示意图；

图中，1是支管，2是主管，3是闸门，4是活动主管。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1

如附图1-图2所示是一种表孔闸门和其进排气装置的结构示意图，该闸门进排气装置包括至少一根主管2，每根所述主管2的下端连接有与其内部相通的至少两根支管1，所述主管2的上端通于闸门顶部，所述支管1对应设置在闸门3底部需要排气的梁格内，所述支管1的下端口与闸室底板平齐或稍高于闸室底板。

本实用新型的进排气装置中的主管2和支管1的数量可根据不同工程中的进排气量进行调整，本实施例中，主管2采用两根，两根主管2竖直布置，每根主管2的下端连接两根支管1。该进排气装置的主管2和支管1通过焊接或螺栓紧固在闸门3的后侧（非止水侧）。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

实施例2

如附图3-图4所示是一种深孔闸门和其进排气装置的结构示意图。该闸门进排气装置包括至少一根主管2，每根所述主管2的下端连接有与其内部相通的至少两根支管1，所述主管2的上端通于闸门顶部或闸墩顶部，所述支管1分别布置在闸门3底部需要排气的梁格内，所述支管1的下端口与闸室底板平齐或稍高于闸室底板。

本实用新型的进排气装置中的主管2和支管1的数量可根据不同工程中的进排气量进行调整，本实施例中，主管2为1根，并竖直布置，主管2的下端连接若干根支管1，各支管1竖直布置并汇集后与主管2连通。该进排气装置的主管和支管通过焊接或螺栓紧固在闸门3的后侧（非止水侧）。

本实施例中，在主管2上端连接有活动主管4，主管2和活动主管4之间通过密封件密封。为了便于将闸门提出孔口，本实施例中的主管2设置在闸门吊点位置，活动主管4可兼作拉杆使用，通过活动主管4可将闸门3提出孔口。

本实施例中的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。

实施例3

如附图5所示是一种双吊点深孔闸门和其进排气装置的结构示意图。本实施例与实施例2基本相同，不同之处是，本实施例中在闸门吊点位置设有两根主管2，两根主管2的上端分别与一根活动主管4连接。

本实施例中的两根活动主管4可分别兼作闸门拉杆使用，通过两根活动主管4可将闸门3提出孔口。

本实施例中的其他部分与实施例2相同，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种闸门进排气装置，其特征是：其固定设置在闸门后侧，包括至少一根主管（2），每根所述主管（2）的下端连接有与其内部相通的至少两根支管（1），所述主管（2）的上端通于闸门顶部或闸墩顶部，所述支管（1）对应设置在闸门底部需要进排气的梁格内，所述支管（1）的下端口与闸室底板平齐或高于闸室底板。

2.根据权利要求1所述的闸门进排气装置，其特征是：所述主管（2）的上端连接有活动主管（4）。

3.根据权利要求2所述的闸门进排气装置，其特征是：所述主管（2）对应设置在闸门的吊点位置。

Images