CN101418814A - 抽芯式高效节能立式斜流泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽芯式高效节能立式斜流泵，包括椭圆形导流墩(1)固定在进水池的底板上，吸入管(2)、下外接管(6)、出水弯管(9)、上外接管(14)、支撑板(15)，从下到上连接在一起组成不抽芯的外筒部分；叶轮室(3)、导叶体(5)、轴承座(8)、护管(10)从下到上连接在一起组成抽芯部分的固定部分；叶轮(4)装在下主轴(7)上，上主轴(13)和下主轴(7)通过套筒联轴器(11)连接，组成抽芯部分的转动部分；导流壳(12)、连接管(16)和盖板(17)从下到上连接在一起，固定在支撑板(15)上；电机座(18)也固定在支撑板(15)上。本发明效率高、结构简单、制造成本低、运行平稳、维护方便、安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种斜流泵，特别是涉及一种抽芯式高效节能立式斜流泵。
背景技术
立式斜流泵应用极其广泛，特别是随着电力工业的发展，可用作电厂循环水泵的立式斜流泵也向大口径、大流量、大功率发展。火电厂是生产供应电能的重要企业，同时又是电能消耗大户。循环水泵是火力发电设备中的重要辅机之一，其功耗占主机发电容量的1％左右，因此，提高立式斜流泵的效率对降低厂用电，节能能源，减少二氧化硫排放，保护环境，具有重大的经济效益和社会效益。
图1所示为现有的抽芯式立式斜流泵结构示意图，其造成水泵效率较低和制造成本高的原因有：
1、喇叭口(1)为单圆弧结构，虽然结构简单，但它的水力损失较大，对泵在吸水池的位置和与吸水池的尺寸匹配比较敏感。匹配不好，很容易产生空气吸入涡、水下涡和旋回流，降低水泵效率，甚至引起水泵振动。
2、叶轮(4)为整体开式叶片，铸造工艺复杂，难度大，由于叶片为悬臂结构，而且较薄，铸造时变型大，流道型线难以满足设计要求，水力性能得不到保证。
3、对采用开式叶片的叶轮(4)，为保证水泵运行时不与叶轮室(3)发生碰撞，必须保证它们之间有较大的间隙。这样，叶片工作面的高压水就会向背面的低压大量泄漏，造成容积损失增加，降低水泵效率。
4、导叶体(5)为腰鼓型，径向尺寸大，采用抽出式结构时，水泵外筒大，造成制造成本高。
5、腰鼓型导叶体(5)的叶片为空间扭曲形状，铸造工艺复杂，难度大，流道型线难以满足设计要求，水力性能得不到保证。
6、导叶体(5)与下外接管(6)的径向配合面存在间隙，高压水从导叶体(5)出口向水泵进口泄漏，造成容积损失增加，降低水泵效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、结构简单、制造成本低、运行平稳、维护方便、安全可靠的抽芯式高效节能立式斜流泵。
为解决上述技术问题，本发明提供的抽芯式高效节能立式斜流泵，包括支撑板、电机座、上主轴、下主轴、下外接管、上外接管、出水弯管、导流壳、连接管、盖板和吸入管，椭圆形导流墩固定在进水池的底板上，所述的吸入管与所述的椭圆形导流墩出口连接，所述的吸入管、下外接管、出水弯管、上外接管、支撑板，从下到上连接在一起组成不抽芯的外筒部分；叶轮室、导叶体、轴承座、护管从下到上连接在一起组成抽芯部分的固定部分插入到所述的外筒部分内；叶轮装在所述的下主轴上，所述的上主轴和下主轴通过套筒联轴器连接，组成抽芯部分的转动部分；所述的导流壳、连接管和盖板从下到上连接在一起，固定在所述的支撑板上；所述的电机座也固定在所述的支撑板上。
所述的椭圆形导流墩由导流圆锥体、导流支撑柱和椭圆形喇叭口组成。
所述的叶轮为闭式结构，高效叶片内侧与轮毂体连接，另外侧与盖板连接。
所述的高效叶片进口为鱼头型，出口为燕尾型。
所述的叶轮采用铸焊工艺制造，其中高效叶片采用模锻成型或数控加工。
所述的叶轮主要采用端面密封，所述的叶轮与叶轮室及密封环之间有三道间隙，分别为端面间隙、第一径向间隙和第二径向间隙，端面间隙可通过调整螺母调整。
所述的导叶体为圆柱型，由外筒、高效导叶片和内筒组成。
所述的导叶体采用铸焊工艺制造，其高效导叶片为单圆弧形状，一次弯曲成型。
所述的导叶体和所述的下外接管径向配合面之间采用O???型密封圈密封。
采用上述技术方案的抽芯式高效节能立式斜流泵与现有技术相比，其优点是：
1、水泵进口采用椭圆形导流墩，不再会产生空气吸入涡、水下涡和旋回流，可以改善进水流态，减少水力损失，提高了水泵效率。同时，椭圆形导流墩还能减少水泵的低频振动和晃动，保证了水泵的安全运行和长寿命。
2、叶轮的高效叶片进口为鱼头型，可减少水力冲击损失，出口为燕尾型，可减少脱流损失，提高了水泵效率。
3、叶轮采用铸焊工艺制造，其中高效叶片采用模锻成型或数控加工，保证了流道型线与设计一致，水泵效率比铸造叶轮显著提高。
4、叶轮为闭式结构，与叶轮室之间有三道密封间隙，端面间隙可通过调整螺母调整，容积损失小，水泵效率高。
5、导叶体的高效导叶片为单圆弧形状，一次弯曲成型，可提高过流表面粗糙度，减少叶片厚度，提高导叶片分布的均匀度，减少水力损失，提高了水泵效率。
6、导叶体为圆柱型，大大减少了导叶径向尺寸，采用抽出式结构时，水泵外筒小，制造成本低。
7、导叶体和下外接管径向配合面之间采用O型密封圈密封，可减少容积损失，提高水泵效率。
综上所述，本发明提供的抽芯式高效节能立式斜流泵，分别从水力设计、结构设计和制造工艺等方面提出了提高水泵效率的措施。该立式斜流泵效率高、结构简单、制造成本低，可广泛用作电厂循环泵，也可作钢铁厂、船埠等工业用水、城市供水、排水工程和农田排灌等，具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是现有的抽芯式立式斜流泵结构示意图；
图2是抽芯式高效节能立式斜流泵结构示意图；
图3是叶轮的高效叶片进口和出口形状示意图；
图4是导叶体的高效导叶片形状示意图；
图5是图2中A处放大图；
图6是图2中B处放大图；
图7是图2中C处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
参见图2，椭圆形导流墩1固定在进水池的底板上，吸入管2与椭圆形导流墩1出口连接，吸入管2、下外接管6、出水弯管9、上外接管14、支撑板15，从下到上连接在一起组成不抽芯的外筒部分；叶轮室3、导叶体5、轴承座8、护管10从下到上连接在一起组成抽芯部分的固定部分插入到外筒部分内；叶轮4装在下主轴7上，上主轴13和下主轴7通过套筒联轴器11连接，组成抽芯部分的转动部分；导流壳12、连接管16和盖板17从下到上连接在一起，固定在支撑板15上；电机座18也固定在支撑板15上。
参见图2，椭圆形导流墩1由金属整体铸造或分半铸造后用螺栓把合，它由导流圆锥体19、导流支撑柱20和椭圆形喇叭口21三部分组成。
参见图2和图3，叶轮4为闭式结构，采用铸焊工艺制造，它由盖板22、高效叶片23和轮毂体24三部分组成，其中高效叶片23采用模锻成型或数控加工，叶片进口为鱼头型34，出口为燕尾型35。
参见图2、图5和图6，叶轮4主要采用端面密封，叶轮4与叶轮室3及密封环29之间有三道间隙，分别为端面间隙30、第一径向间隙31和第二径向间隙32，端面间隙30可通过调整螺母28调整。
参见图2和图4，导叶体5为圆柱型，采用铸焊工艺制造，它由外筒25、高效导叶片26和内筒27三部分组成，其中高效导叶片26为单圆弧形状，一次弯曲成型。
参见图2和图7，导叶体5和下外接管6径向配合面之间采用O型密封圈33密封。
本发明提供的抽芯式立式斜流泵，分别从水力设计、结构设计和制造工艺等方面提出了提高水泵效率的措施。该立式斜流泵效率高、结构简单、制造成本低，可广泛用作电厂循环泵，也可作钢铁厂、船埠等工业用水、城市供水、排水工程和农田排灌等，具有很好的经济效益和社会效益。
本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变型方案均未超出本发明的保护范围。
Claims (9)
1、一种抽芯式高效节能立式斜流泵，包括支撑板(15)、电机座(18)、上主轴(13)、下主轴(7)、下外接管(6)、上外接管(14)、出水弯管(9)、导流壳(12)、连接管(16)、盖板(17)和吸入管(2)，其特征是：椭圆形导流墩(1)固定在进水池的底板上，所述的吸入管(2)与所述的椭圆形导流墩(1)出口连接，所述的吸入管(2)、下外接管(6)、出水弯管(9)、上外接管(14)、支撑板(15)，从下到上连接在一起组成不抽芯的外筒部分；叶轮室(3)、导叶体(5)、轴承座(8)、护管(10)从下到上连接在一起组成抽芯部分的固定部分插入到所述的外筒部分内；叶轮(4)装在所述的下主轴(7)上，所述的上主轴(13)和下主轴(7)通过套筒联轴器(11)连接，组成抽芯部分的转动部分；所述的导流壳(12)、连接管(16)和盖板(17)从下到上连接在一起，固定在所述的支撑板(15)上；所述的电机座(18)也固定在所述的支撑板(15)上。
2、根据权利要求1所述的抽芯式高效节能立式斜流泵，其特征是：所述的椭圆形导流墩(1)由导流圆锥体(19)、导流支撑柱(20)和椭圆形喇叭口(21)组成。
3、根据权利要求1所述的抽芯式高效节能立式斜流泵，其特征是：所述的叶轮(4)为闭式结构，高效叶片(23)内侧与轮毂体(24)连接，外侧与盖板(22)连接。
4、根据权利要求1或3所述的抽芯式高效节能立式斜流泵，其特征是：所述的高效叶片(23)进口为鱼头型(34)，出口为燕尾型(35)。
5、根据权利要求1、3或4所述的抽芯式高效节能立式斜流泵，其特征是：所述的叶轮(4)采用铸焊工艺制造，其中高效叶片(23)采用模锻成型或数控加工。
6、根据权利要求1所述的抽芯式高效节能立式斜流泵，其特征是：所述的叶轮(4)主要采用端面密封，所述的叶轮(4)与叶轮室(3)及密封环(29)之间有三道间隙，分别为端面间隙(30)、第一径向间隙(31)和第二径向间隙(32)，端面间隙(30)可通过调整螺母(28)调整。
7、根据权利要求1所述的抽芯式高效节能立式斜流泵，其特征是：所述的导叶体(5)为圆柱型，由外筒(25)、高效导叶片(26)和内筒(27)组成。
8、根据权利要求1所述的抽芯式高效节能立式斜流泵，其特征是：所述的导叶体(5)采用铸焊工艺制造，其高效导叶片(26)为单圆弧形状，一次弯曲成型。
9、根据权利要求1所述的抽芯式高效节能立式斜流泵，其特征是：所述的导叶体(5)和所述的下外接管(6)径向配合面之间采用O型密封圈(33)密封。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102720690A (zh) * | 2012-06-27 | 2012-10-10 | 长沙利欧天鹅工业泵有限公司 | 一种立式斜流泵导叶体 |
| CN103133351A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-05 | 湖南耐普泵业有限公司 | 一种可抽芯立式长轴海水泵 |
| CN104912843A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-16 | 江苏大学 | 一种具有工作面椭圆形叶片出口边的混流泵叶轮 |
| CN105650000A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种循环水泵及改造循环水泵的方法 |
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2008
- 2008-09-25 CN CNA2008101432859A patent/CN101418814A/zh active Pending
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