CN220280240U - 一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷却设备技术领域的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，包括冷却机构，所述冷却机构包括箱体、隔板、连接管和导料结构，所述箱体的底部和顶部分别插接有进料管和出料管；该高性能环氧树脂生产成型用冷却装置的设置，结构设计合理，通过在箱体的内腔中间处安装有隔板，隔板将箱体内腔分隔成冷气腔和水冷腔，并且分别在冷气腔和水冷腔中分布一个导料结构，两个导料结构之间通过连接管连通，而导料结构中两个横管之间通过多个立管连通，进而能够增大环氧树脂在管道中流动时的散热，从而使得冷气腔中的冷气和水冷腔中的冰水混合物与立管充分的接触，并对管道中的环氧树脂进行降温，提高对生产成型后的环氧树脂的冷却速度。

Description

一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置。

背景技术

环氧树脂又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料；它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物，其具有优良的绝缘性能、力学性能及化学稳定性等，被广泛用于黏合剂、涂料等领域。

现有的环氧树脂在管道中流动时，其外界的冷却设备对管内的高温环氧树脂进行冷却，由于管内的中间处与外壁距离较远，使得冷却过程较为缓慢，进而会影响环氧树脂的冷却速度。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的环氧树脂在管道中流动时，其外界的冷却设备对管内的高温环氧树脂进行冷却，由于管内的中间处与外壁距离较远，使得冷却过程较为缓慢，进而会影响环氧树脂的冷却速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，包括冷却机构，所述冷却机构包括箱体、隔板、连接管和导料结构，所述箱体的底部和顶部分别插接有进料管和出料管，所述箱体的两侧壁分别插接有导气管和导水管，所述隔板焊接于所述箱体内腔中间处，所述箱体内腔下部分为冷气腔，所述导气管与所述冷气腔连通，所述箱体内腔上部分为水冷腔，所述导水管与所述水冷腔连通，所述冷气腔和所述水冷腔中分别放置一个所述导料结构，所述连接管贯穿所述隔板，两个所述导料结构之间通过所述连接管连通，所述导料结构包括第一横管、立管和第二横管，所述第一横管与所述第二横管之间通过多个所述立管连通。

为了方便将水冷腔中的水体导出，作为本实用新型的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置优选的，所述隔板的顶部为斜面，所述箱体的外侧壁螺纹连接有出水管，所述隔板斜面底端延伸进所述出水管。

为了使得冷气能够高效的利用，作为本实用新型的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置优选的，位于所述水冷腔中的所述导料结构的外部套接有外壳，所述外壳与所述导料结构之间留有通道。

为了对箱体的内腔进行隔热，作为本实用新型的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置优选的，所述箱体的内侧壁镶嵌有保温层。

为了降低环氧树脂在立管内流动的速度，作为本实用新型的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置优选的，所述立管的内侧壁延伸有凸块。

为了使得外壳能够稳定的套在导料结构的外部，作为本实用新型的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置优选的，所述外壳的内侧壁与所述导料结构的外侧壁之间填充有定位块。

为了使得导料结构稳定的固定在箱体内，作为本实用新型的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置优选的，两个所述导料结构分别通过连接块固定于所述隔板底部和所述箱体内腔顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能环氧树脂生产成型用冷却装置的设置，结构设计合理，通过在箱体的内腔中间处安装有隔板，隔板将箱体内腔分隔成冷气腔和水冷腔，并且分别在冷气腔和水冷腔中分布一个导料结构，两个导料结构之间通过连接管连通，而导料结构中两个横管之间通过多个立管连通，进而能够增大环氧树脂在管道中流动时的散热，从而使得冷气腔中的冷气和水冷腔中的冰水混合物与立管充分的接触，并对管道中的环氧树脂进行降温，提高对生产成型后的环氧树脂的冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型导料结构示意图；

图3为本实用新型立管内部结构示意图。

图中：100、冷却机构；110、箱体；111、冷气腔；112、水冷腔；113、进料管；114、出料管；115、出水管；116、导气管；117、连接块；118、导水管；120、外壳；121、定位块；130、隔板；140、连接管；150、导料结构；151、第一横管；152、立管；153、第二横管；154、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

本技术方案中，一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，包括冷却机构100，冷却机构100包括箱体110、隔板130、连接管140和导料结构150，箱体110的底部和顶部分别插接有进料管113和出料管114，箱体110的两侧壁分别插接有导气管116和导水管118，隔板130焊接于箱体110内腔中间处，箱体110内腔下部分为冷气腔111，导气管116与冷气腔111连通，箱体110内腔上部分为水冷腔112，导水管118与水冷腔112连通，冷气腔111和水冷腔112中分别放置一个导料结构150，连接管140贯穿隔板130，两个导料结构150之间通过连接管140连通，导料结构150包括第一横管151、立管152和第二横管153，第一横管151与第二横管153之间通过多个立管152连通；

在这种技术方案中，箱体110用于对各个零件的安装提供安装点，隔板130用于将箱体110的内腔一分为二，使得冷气腔111内储存冷气，水冷腔112内储存冰水混合物，进料管113、导料结构150、连接管140和出料管114相互组合形成一个通路，进料管113内进入高温生产成型的环氧树脂，环氧树脂在第一横管151中流动并多个立管152进行分流，以增大环氧树脂的表面，使得更容易地向外散热，从而能够快速的对环氧树脂进行冷却。

在有的技术方案中，参考图1，隔板130的顶部为斜面，箱体110的外侧壁螺纹连接有出水管115，隔板130斜面底端延伸进出水管115。

在这种技术方案中，利用斜面和出水管115能够方便的将水冷腔112内储存的液体导出。

在有的技术方案中，参考图1-2，位于水冷腔112中的导料结构150的外部套接有外壳120，外壳120与导料结构150之间留有通道。

在这种技术方案中，使得冷气能够高效的被利用。

在有的技术方案中，参考图1，箱体110的内侧壁镶嵌有保温层。

在这种技术方案中，防止箱体110内腔升温较快，以避免冷源较快流失。

在有的技术方案中，参考图3，立管152的内侧壁延伸有凸块154。

在这种技术方案中，凸块154的使用能够改变立管152内腔中的直径，以降低环氧树脂的流动速度。

在有的技术方案中，参考图2，外壳120的内侧壁与导料结构150的外侧壁之间填充有定位块121。

在这种技术方案中，定位块121的使用能够使得外壳120稳定的套在导料结构150的外部。

在有的技术方案中，参考图1，两个导料结构150分别通过连接块117固定于隔板130底部和箱体110内腔顶部。

在这种技术方案中，连接块117的使用能够使得导料结构150稳定的固定在箱体110的内腔中。

工作原理：先将冷气通过导气管116导进外壳120与导料结构150之间的通道中，先对冷气腔111内腔中的导料结构150的内腔进行降温，再将冰水混合物通过出水管115导进水冷腔112的内腔，以对水冷腔112内腔中的导料结构150进行降温，将进料管113上的阀门打开，使得生产成型后的高温环氧树脂通过进料管113先流进冷气腔111内腔中的导料结构150内，环氧树脂流进第一横管151后再经过多个立管152流进第二横管153内，此时冷气先对环氧树脂进行初步的降温冷却，而后环氧树脂在第二横管153内聚合再经过连接管140流进水冷腔112内腔中的导料结构150内，利用冰水混合物再次对环氧树脂进行冷却，由于环氧树脂在流动时被分为多个支路，从而使得更易对环氧树脂进行降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：包括冷却机构（100），所述冷却机构（100）包括箱体（110）、隔板（130）、连接管（140）和导料结构（150），所述箱体（110）的底部和顶部分别插接有进料管（113）和出料管（114），所述箱体（110）的两侧壁分别插接有导气管（116）和导水管（118），所述隔板（130）焊接于所述箱体（110）内腔中间处，所述箱体（110）内腔下部分为冷气腔（111），所述导气管（116）与所述冷气腔（111）连通，所述箱体（110）内腔上部分为水冷腔（112），所述导水管（118）与所述水冷腔（112）连通，所述冷气腔（111）和所述水冷腔（112）中分别放置一个所述导料结构（150），所述连接管（140）贯穿所述隔板（130），两个所述导料结构（150）之间通过所述连接管（140）连通，所述导料结构（150）包括第一横管（151）、立管（152）和第二横管（153），所述第一横管（151）与所述第二横管（153）之间通过多个所述立管（152）连通。

2.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：所述隔板（130）的顶部为斜面，所述箱体（110）的外侧壁螺纹连接有出水管（115），所述隔板（130）斜面底端延伸进所述出水管（115）。

3.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：位于所述水冷腔（112）中的所述导料结构（150）的外部套接有外壳（120），所述外壳（120）与所述导料结构（150）之间留有通道。

4.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：所述箱体（110）的内侧壁镶嵌有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：所述立管（152）的内侧壁延伸有凸块（154）。

6.根据权利要求3所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：所述外壳（120）的内侧壁与所述导料结构（150）的外侧壁之间填充有定位块（121）。

7.根据权利要求1所述的一种高性能环氧树脂生产成型用冷却装置，其特征在于：两个所述导料结构（150）分别通过连接块（117）固定于所述隔板（130）底部和所述箱体（110）内腔顶部。