CN207359584U - 一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，包括定型挤塑机本体，所述定型挤塑机本体包括挤塑机箱，所述挤塑机箱的底部固定连接有冷却底座，所述冷却底座的外侧包括壳体，所述挤塑机箱的外侧包括机壳，所述挤塑机箱的内部固定连接有隔断内板。本实用新型通过冷却水对定型挤塑机本体进行冷却处理，通过冷却水在冷却吸热管内的流动，流动的过程带走挤塑机箱内部的热量，从而起到降温的效果，使得设备室内部与外界进行空气交换，方便使热量通过散热开口与散热外板流出至定型挤塑机本体的外侧，从而起到降温的效果，达到了冷却功能的优点，从而有效的解决了现有电缆辅料定型式挤塑机冷却效果较差容易发热易造成仪器损坏的问题。

Description

一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

电缆辅料在制成电缆时，需要进行相应的挤塑处理，从而使得辅料成型，从而方便进行电缆的制造，由于现有的电缆定型式挤塑机在使用时，其的冷却效果较差，容易造成仪器的发热，过长时间的发热，容易造成仪器被烧毁，从而影响电缆辅料的挤塑操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，具备冷却功能的优点，解决了现有电缆辅料定型式挤塑机冷却效果较差容易发热易造成仪器损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，包括定型挤塑机本体，所述定型挤塑机本体包括挤塑机箱，所述挤塑机箱的底部固定连接有冷却底座，所述冷却底座的外侧包括壳体，所述挤塑机箱的外侧包括机壳，所述挤塑机箱的内部固定连接有隔断内板，所述隔断内板与机壳之间形成有冷却室，所述冷却底座的内部开设有储水室，所述储水室的内部固定安装有水泵，所述水泵的左侧固定连通有输水管，所述输水管的另一端贯穿壳体和机壳延伸至冷却室的内部，所述输水管位于冷却室内部的一端固定连通有冷却吸热管，所述冷却吸热管以缠绕的形式套接在隔断内板的外侧，所述冷却吸热管的另一端固定连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿机壳和壳体延伸至储水室的内部。

优选的，所述挤塑机箱的顶部分别固定连接有挤塑箱和定型加工机箱，所述定型加工机箱位于挤塑箱的左侧，所述挤塑箱的左侧固定安装有挤塑加工杆，所述挤塑加工杆的左端与定型加工机箱的右侧相连接。

优选的，所述挤塑箱的顶部固定连接有加料斗。

优选的，所述机壳的内部固定连接有散热外板，所述散热外板的数量为两个，两个所述散热外板分别位于挤塑机箱的左侧与挤塑机箱的右侧。

优选的，所述隔断内板的内侧面开设有设备室，设备室的内部安装有相应的挤塑设备。

优选的，所述隔断内板的内部开设有散热开口，所述散热开口呈圆形形状，所述散热开口的数量不少于三十四个，且所述冷却室通过散热开口与设备室相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置冷却底座进行冷却水的存储，通过冷却水对定型挤塑机本体进行冷却处理，通过冷却水在冷却吸热管内的流动，流动的过程带走挤塑机箱内部的热量，从而起到降温的效果，通过设置散热开口与散热外板，使得设备室内部与外界进行空气交换，方便使热量通过散热开口与散热外板流出至定型挤塑机本体的外侧，从而起到降温的效果，达到了冷却功能的优点，从而有效的解决了现有电缆辅料定型式挤塑机冷却效果较差容易发热易造成仪器损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1定型挤塑机本体、2挤塑机箱、3冷却底座、4挤塑箱、5定型加工机箱、6挤塑加工杆、7加料斗、8壳体、9机壳、10储水室、11水泵、12输水管、13冷却室、14冷却吸热管、15隔断内板、16散热开口、17出水管、18散热外板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，包括定型挤塑机本体1，定型挤塑机本体1包括挤塑机箱2，挤塑机箱2的顶部分别固定连接有挤塑箱4和定型加工机箱5，定型加工机箱5位于挤塑箱4的左侧，挤塑箱4的左侧固定安装有挤塑加工杆6，挤塑加工杆6的左端与定型加工机箱5的右侧相连接，挤塑箱4的顶部固定连接有加料斗7，挤塑机箱2的底部固定连接有冷却底座3，通过设置冷却底座3进行冷却水的存储，冷却底座3的外侧包括壳体8，挤塑机箱2的外侧包括机壳9，挤塑机箱2的内部固定连接有隔断内板15，隔断内板15与机壳9之间形成有冷却室13，冷却底座3的内部开设有储水室10，储水室10的内部固定安装有水泵11，通过水泵11方便控制冷却水的输出，水泵11的左侧固定连通有输水管12，输水管12的另一端贯穿壳体8和机壳9延伸至冷却室13的内部，输水管12位于冷却室13内部的一端固定连通有冷却吸热管14，通过冷却水对定型挤塑机本体1进行冷却处理，通过冷却水在冷却吸热管14内的流动，流动的过程带走挤塑机箱2内部的热量，从而起到降温的效果，冷却吸热管14以缠绕的形式套接在隔断内板15的外侧，冷却吸热管14的另一端固定连通有出水管17，通过出水管17方便使冷却水回流至储水室10内，从而实现水循环，起到节水的效果，出水管17的另一端贯穿机壳9和壳体8延伸至储水室10的内部，机壳9的内部固定连接有散热外板18，散热外板18的数量为两个，两个散热外板18分别位于挤塑机箱2的左侧与挤塑机箱2的右侧，隔断内板15的内侧面开设有设备室，设备室的内部安装有相应的挤塑设备，隔断内板15的内部开设有散热开口16，通过设置散热开口16与散热外板18，使得设备室内部与外界进行空气交换，方便使热量通过散热开口16与散热外板18流出至定型挤塑机本体1的外侧，从而起到降温的效果，散热开口16呈圆形形状，散热开口16的数量不少于三十四个，且冷却室13通过散热开口16与设备室相连通，达到了冷却功能的优点，从而有效的解决了现有电缆辅料定型式挤塑机冷却效果较差容易发热易造成仪器损坏的问题。

综上所述：该电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，通过设置冷却底座3进行冷却水的存储，通过冷却水对定型挤塑机本体1进行冷却处理，通过冷却水在冷却吸热管14内的流动，流动的过程带走挤塑机箱2内部的热量，从而起到降温的效果，通过设置散热开口16与散热外板18，使得设备室内部与外界进行空气交换，方便使热量通过散热开口16与散热外板18流出至定型挤塑机本体1的外侧，从而起到降温的效果，解决了现有电缆辅料定型式挤塑机冷却效果较差容易发热易造成仪器损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，包括定型挤塑机本体(1)，其特征在于：所述定型挤塑机本体(1)包括挤塑机箱(2)，所述挤塑机箱(2)的底部固定连接有冷却底座(3)，所述冷却底座(3)的外侧包括壳体(8)，所述挤塑机箱(2)的外侧包括机壳(9)，所述挤塑机箱(2)的内部固定连接有隔断内板(15)，所述隔断内板(15)与机壳(9)之间形成有冷却室(13)，所述冷却底座(3)的内部开设有储水室(10)，所述储水室(10)的内部固定安装有水泵(11)，所述水泵(11)的左侧固定连通有输水管(12)，所述输水管(12)的另一端贯穿壳体(8)和机壳(9)延伸至冷却室(13)的内部，所述输水管(12)位于冷却室(13)内部的一端固定连通有冷却吸热管(14)，所述冷却吸热管(14)以缠绕的形式套接在隔断内板(15)的外侧，所述冷却吸热管(14)的另一端固定连通有出水管(17)，所述出水管(17)的另一端贯穿机壳(9)和壳体(8)延伸至储水室(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，其特征在于：所述挤塑机箱(2)的顶部分别固定连接有挤塑箱(4)和定型加工机箱(5)，所述定型加工机箱(5)位于挤塑箱(4)的左侧，所述挤塑箱(4)的左侧固定安装有挤塑加工杆(6)，所述挤塑加工杆(6)的左端与定型加工机箱(5)的右侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，其特征在于：所述挤塑箱(4)的顶部固定连接有加料斗(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，其特征在于：所述机壳(9)的内部固定连接有散热外板(18)，所述散热外板(18)的数量为两个，两个所述散热外板(18)分别位于挤塑机箱(2)的左侧与挤塑机箱(2)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，其特征在于：所述隔断内板(15)的内侧面开设有设备室，设备室的内部安装有相应的挤塑设备。

6.根据权利要求1所述的一种电缆辅料加工用冷却定型式挤塑机，其特征在于：所述隔断内板(15)的内部开设有散热开口(16)，所述散热开口(16)呈圆形形状，所述散热开口(16)的数量不少于三十四个，且所述冷却室(13)通过散热开口(16)与设备室相连通。