CN220279765U - 一种数字化印刷切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数字化印刷切割设备，包括基座，以及设置在所述基座上的压紧机构，所述基座上还设置有升降机构，U型架，其两侧臂分别与所述基座滑动连接，且所述U型架与所述升降机构传动连接；切刀，其一端部与所述U型架的一侧臂铰接，所述切刀的另一端部升降设置在所述U型架的另一侧臂上。本实用新型，通过将切刀的切割动作拆分为倾斜下刀和切刀回正，减小了切刀切割过程中的切割接触面，减小切割强度、提升切割效率、延长使用寿命的有益效果。

Description

一种数字化印刷切割设备

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种数字化印刷切割设备。

背景技术

印刷品是印刷的产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称，在日常生活中，印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中，它与人们生活十分密切。印刷品在加工过程中，需要对码垛的多层物料进行切割，码垛的多层物料具有较高的物理强度，通过切刀从表面进行切割的过程中，切刀与多层物料之间的切割接触面较大，因此对切刀的切割强度需求较高，但是高强度作业下对切刀的切割性能和使用寿命都会极大的缩减，从而需求减小切刀切割过程中的切割接触面。

在现有技术中，例如实用新型CN214686863U一种印刷用切割设备，该专利中通过气缸的抵持，使得所述刀体对堆垛的纸张进行切割，堆垛的纸张具有较高的物理强度，但是切割过程中刀体与堆垛纸张的切割接触面较大，从而对气缸的推送强度，以及刀体的切割性能都有着强度要求，刀体在高强度作业下，切割性能和使用寿命会极大的缩减，造成制造成本的增加。

因此，如何减小切刀切割过程中的切割接触面，是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种数字化印刷切割设备，包括基座，以及设置在所述基座上的压紧机构，所述基座上还设置有升降机构；

U型架，其两侧臂分别与所述基座滑动连接，且所述U型架与所述升降机构传动连接；

切刀，其一端部与所述U型架的一侧臂铰接，所述切刀的另一端部升降设置在所述U型架的另一侧臂上。

优选的是，其中，所述U型架与所述基座滑动连接的方式为：

所述基座上对应所述U型架的两侧臂开设有两个滑孔，且所述U型架的两侧臂分别滑动连接在两个所述滑孔内。

优选的是，其中，所述基座上还开设有切口，且所述切口对应所述切刀设置。

优选的是，其中，所述切刀与所述U型架铰接的方式为：

所述U型架的侧臂上开设有第一限位槽，所述切刀的端部穿设在所述第一限位槽内，且所述切刀的端部与所述U型架的侧臂铰接。

优选的是，其中，所述切刀升降设置在所述U型架上的方式为：

所述U型架的侧臂上开设有第二限位槽，所述切刀的端部穿设在所述第二限位槽内，所述U型架的侧臂上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有U型滑块，所述U型滑块连接有连接杆，所述切刀的端部还开设有腰型孔，所述连接杆穿设在所述腰型孔内，且所述U型架上还连接有第一气缸，所述第一气缸与所述U型滑块传动连接。

优选的是，其中，所述压紧机构包括：

多个滑杆，其对称的设置在所述基座上；

连接板，其固定连接在多个所述滑杆的顶端，且所述连接板上设置有第二气缸；

压紧板，其分别与多个滑杆滑动连接，且所述压紧板与所述第二气缸传动连接。

优选的是，其中，其特征在于，所述升降机构包括：

支架，其架设在所述基座上，且所述U型架位于所述支架内；

第三气缸，其设置在所述支架上，且所述第三气缸与所述U型架传动连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型，通过将切刀的切割动作拆分为倾斜下刀和切刀回正，减小了切刀切割过程中的切割接触面，减小切割强度、提升切割效率、延长使用寿命的有益效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的基座1结构示意图。

图3为本实用新型的U型架结构示意图。

图4为本实用新型的U型架剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括基座1，以及设置在所述基座1上的压紧机构2，所述基座1上还设置有升降机构3；

U型架4，其两侧臂分别与所述基座1滑动连接，且所述U型架4与所述升降机构3传动连接；

切刀5，其一端部与所述U型架4的一侧臂铰接，所述切刀5的另一端部升降设置在所述U型架4的另一侧臂上。

工作原理：在对码垛的多层物料进行切割时，将码垛的多层物料放置在基座1上，并启动压紧机构2将多层物料进行压紧，限制多层物料的活动位置，进行切割时，切刀5的升降端部上升至高处，使得切刀5呈倾斜状架设后，再调控升降机构3带动U型架4进行下压，从而使得呈倾斜状架设的切刀5，通过倾斜下刀的方式进行局部切割，沿多层物料的一侧向另一侧进行切割，当升降机构3带动U型架4下压至最大行程后，切刀5的升降端部进行下压进行切刀5回正，切刀5的铰接端部进行随动，通过切刀5的升降端下压对多层物料的未切割部分进行切割，直至切刀5呈水平状态，即完成对多层物料的切割作业，在这种技术方案中，通过将切刀5的切割动作拆分为倾斜下刀和切刀5回正，减小了切刀5切割过程中的切割接触面，减小切割强度、提升切割效率、延长使用寿命的有益效果。

如上述方案中，所述U型架4与所述基座1滑动连接的方式为：

所述基座1上对应所述U型架4的两侧臂开设有两个滑孔11，且所述U型架4的两侧臂分别滑动连接在两个所述滑孔11内。通过两个滑孔11对U型架4的活动位置进行限位，避免切割过程中U型架4受力发生的偏转现象，从而保障切刀5对多层物料的切割精度。

如上述方案中，所述基座1上还开设有切口12，且所述切口12对应所述切刀5设置。通过设置的切口12，避免切刀5对多层物料切割后与基座1抵靠接触，从而避免切刀5的刀口损坏，以及切刀5对基座1造成损坏。

如上述方案中，所述切刀5与所述U型架4铰接的方式为：

所述U型架4的侧臂上开设有第一限位槽41，所述切刀5的端部穿设在所述第一限位槽41内，且所述切刀5的端部与所述U型架4的侧臂铰接。通过切刀5的端部与U型架4的铰接，对切刀5端部的活动位置进行定位，并且通过第一限位槽41避免切刀5在切割过程中发生偏转，从而保障切刀5的切割精度。

如上述方案中，所述切刀5升降设置在所述U型架4上的方式为：

所述U型架4的侧臂上开设有第二限位槽42，所述切刀5的端部穿设在所述第二限位槽42内，所述U型架4的侧臂上开设有滑槽43，所述滑槽43内滑动连接有U型滑块44，所述U型滑块44连接有连接杆45，所述切刀5的端部还开设有腰型孔51，所述连接杆45穿设在所述腰型孔51内，且所述U型架4上还连接有第一气缸46，所述第一气缸46与所述U型滑块44传动连接。

工作原理：对多层物料进行切割时，第一气缸46带动U型滑块44进行上升，从而通过腰型孔51与连接杆45的配合，带动切刀5进行偏转，使得切刀5倾斜架设在U型架4上，再调控升降机构3带动U型架4进行下压，从而使得呈倾斜状架设的切刀5，通过倾斜下刀的方式进行局部切割，沿多层物料的一侧向另一侧进行切割，当升降机构3带动U型架4下压至最大行程后，第一气缸46带动U型滑块44在滑槽43内向下滑动，使得切刀5沿铰接处向下偏转进行切刀5回正，切刀5回正过程中对多层物料的未切割部分进行切割，直至切刀5呈水平状态，即完成对多层物料的切割作业，具有保障结构稳定性、保障传动效果的有利之处。

如上述方案中，所述压紧机构2包括：

多个滑杆21，其对称的设置在所述基座1上；

连接板22，其固定连接在多个所述滑杆21的顶端，且所述连接板22上设置有第二气缸23；

压紧板24，其分别与多个滑杆21滑动连接，且所述压紧板24与所述第二气缸23传动连接。

工作原理：对基座1上码垛的多层物料进行压紧时，第二气缸23带动压紧板24进行下压，并通过压紧板24与多个滑杆21的滑动连接，对压紧板24的活动位置进行限制，从而保障压紧板24的压紧效果，通过第二气缸23施加压力压紧板24对多层物料进行压紧，限制多层物料的活动位置，随后再进行切割作业，切割完成后，第二气缸23带动压紧板24上升复位，取消对多层物料的限位。

如上述方案中，所述升降机构3包括：

支架31，其架设在所述基座1上，且所述U型架4位于所述支架31内；

第三气缸32，其设置在所述支架31上，且所述第三气缸32与所述U型架4传动连接。

工作原理：通过支架31对第三气缸32架设在U型架4上方，保障对第三气缸32的支撑强度，进行切割时，第三气缸32带动U型架4下压，使得U型架4沿基座1上的两个滑孔11进行滑动，从而使得切刀5对多层物料进行切割，切割完成后，第三气缸32带动U型架4上升复位，以待下次切割作业。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种数字化印刷切割设备，包括基座，以及设置在所述基座上的压紧机构，所述基座上还设置有升降机构，其特征在于：

U型架，其两侧臂分别与所述基座滑动连接，且所述U型架与所述升降机构传动连接；

切刀，其一端部与所述U型架的一侧臂铰接，所述切刀的另一端部升降设置在所述U型架的另一侧臂上。

2.根据权利要求1所述的数字化印刷切割设备，其特征在于，所述U型架与所述基座滑动连接的方式为：

所述基座上对应所述U型架的两侧臂开设有两个滑孔，且所述U型架的两侧臂分别滑动连接在两个所述滑孔内。

3.根据权利要求1所述的数字化印刷切割设备，其特征在于，所述基座上还开设有切口，且所述切口对应所述切刀设置。

4.根据权利要求1所述的数字化印刷切割设备，其特征在于，所述切刀与所述U型架铰接的方式为：

所述U型架的侧臂上开设有第一限位槽，所述切刀的端部穿设在所述第一限位槽内，且所述切刀的端部与所述U型架的侧臂铰接。

5.根据权利要求1所述的数字化印刷切割设备，其特征在于，所述切刀升降设置在所述U型架上的方式为：

所述U型架的侧臂上开设有第二限位槽，所述切刀的端部穿设在所述第二限位槽内，所述U型架的侧臂上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有U型滑块，所述U型滑块连接有连接杆，所述切刀的端部还开设有腰型孔，所述连接杆穿设在所述腰型孔内，且所述U型架上还连接有第一气缸，所述第一气缸与所述U型滑块传动连接。

6.根据权利要求1所述的数字化印刷切割设备，其特征在于，所述压紧机构包括：

多个滑杆，其对称的设置在所述基座上；

连接板，其固定连接在多个所述滑杆的顶端，且所述连接板上设置有第二气缸；

压紧板，其分别与多个滑杆滑动连接，且所述压紧板与所述第二气缸传动连接。

7.根据权利要求1所述的数字化印刷切割设备，其特征在于，所述升降机构包括：

支架，其架设在所述基座上，且所述U型架位于所述支架内；

第三气缸，其设置在所述支架上，且所述第三气缸与所述U型架传动连接。