CN217195544U - 极片分切装置 - Google Patents

Abstract

一种极片分切装置，包括：装置主体，装置主体两侧向上延伸设有安装立柱，安装立柱上设有可沿安装立柱上下移动的上切刀，装置主体底面设有下切刀，下切刀对应上切刀设置；上切刀包括上刀体，上刀体上设有第一刀刃，上刀体上设有多个压杆，下切刀包括下刀体和设于下刀体上的第二刀刃；安装立柱内侧与装置主体连接处向上延伸设有预定长度的滑槽，滑槽向安装立柱内凹陷，滑槽内设有柔性压块，用于抵压待分切极片原材；拾取组件，滑动设于装置主体一侧的安装立柱外侧，用于拾取被切下的极片原材片并移送至指定区域。

Description

极片分切装置

技术领域

本实用新型属于锂电池加工领域，尤其涉及一种极片分切装置。

背景技术

电芯加工工艺过程中，需要对极片原材进行分切，在分切极片原材时，需要先将极片原材卷沿横向分切成预定长度的极片原材片，传统的分切装置在分切好一片极片原材片后，需要人工将分切后的极片原材片取走并叠放至存料框内，人工重复工作量大，影响工作效率；极片原材较薄，受力较小，人工取放时力容易造成局部弯折，影响导电性；分切时，伸出切刀区的极片原材没有预压力，存在切口断面不整齐，切刀作用于极片原材上时伸出切刀的部分受切刀压力的作用，使极片原材伸出部向切刀处回缩，影响极片尺寸；为有效保证极片尺寸，需要切刀保持锋利，因此切刀需要经常更换，传统分切装置刀体与刀刃一体，不易更换等，因此需要改进。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种极片分切装置，使极片半成品堆放方便，极片分切口断面整齐。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：一种极片分切装置，包括：装置主体，装置主体两侧向上延伸设有安装立柱，安装立柱上设有可沿安装立柱上下移动的上切刀，装置主体底面设有下切刀，下切刀对应上切刀设置。

上切刀，其包括上刀体，上刀体上设有第一刀刃，上刀体上设有多个压杆，下切刀包括下刀体和设于下刀体上的第二刀刃；

安装立柱内侧与装置主体连接处向上延伸设有预定长度的滑槽，滑槽向安装立柱内凹陷，滑槽内设有柔性压块，用于抵压待分切极片原材；

拾取组件，滑动设于装置主体一侧的安装立柱外侧，用于拾取被切下的极片原材片并移送至指定区域。

进一步的，压杆沿上刀体长度方向均布，压杆与上刀体和第一刀刃连接处设有预定间距。

进一步的，滑槽外侧设有弹性填充板，用于在柔性压块移开后封住滑槽开口，以使安装立柱内侧面构成整体。

进一步的，上刀体设有第一燕尾槽，第一刀刃滑动配合于燕尾槽内，上刀体两端分别设有限位块，下刀体设有第二燕尾槽，第二刀刃滑动配合于燕尾槽内，下刀体两端分别设有限位块。

进一步的，柔性压块底部连接设有弹元件。

进一步的，拾取组件包括滑道，滑道的一端滑动配合于装置主体一侧的安装立柱外侧，滑道上滑动设有移动臂，移动臂一端滑动配合于滑道上，另一端设有吸盘。

进一步的，吸盘底部设有多个用于吸附极片的孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、装置主体的两侧安装立柱之间设有柔性压块，上切刀刀体上设有压杆，使上切刀向下裁剪极片原材时，压杆压向柔性压块，柔性压块可在上切刀对极片原材分切前先施加预定的压力，使裁剪的端面整齐，裁剪尺寸精度高。

2、装置主体的两侧安装立柱与装置主体连接处设有滑槽，滑槽外侧向下延伸设有条形孔，条形孔内设有填充板，当柔性压块离开时，填充板自动向上，封住滑槽，使极片原材经过下滑槽外侧时，不会影响安装立柱的对极片原材的导向。

3、拾取组件的吸盘上设有多个细小的孔，使吸盘作用于被裁剪极片原材时，各处作用力相同，保证极片在转运过程中，不会产生变形，且可自动叠放。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型的外观结构图。

图2示出了本实用新型的外观结构图。

图3示出了本实用新型的外观结构图。

图4示出了本实用新型图3的A-A剖视图。

图5示出了本实用新型图1的A处局部视图。

图6示出了本实用新型图4的B处局部视图。

图7示出了本实用新型的上切刀结构图。

图中标记：1-上切刀、11-上刀体、12-第一刀刃、13-限位块、14-压杆、15-柔性压块、16-弹性元件、17-滑槽、18-填充板、2-下切刀、21-下刀体、22-第二刀刃、3-装置主体、4-拾取组件、41-吸盘、42-移动臂、43-液压缸、44-存料框、45-滑道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图7所示，一种极片分切装置，包括上切刀1、下切刀2、装置主体3、拾取组件4。

具体的，装置主体3左右两侧分别设有安装立柱，安装立柱上设有横梁，横梁上设有第一液压缸，第一液压缸的活动端穿过横梁连接上切刀1，使上切刀1可沿安装立柱上下往复运动，下切刀2固定安装在装置主体3上，且下切刀2对应上切刀1设置，使上切刀1和下切刀2构成剪切区，用于对极片原材进行裁剪。

具体的，拾取组件4滑动设于装置主体3一侧的安装立柱外侧，用于对裁剪下的极片原材片进行拾取，并移送至指定区域进行叠放。

具体的，上切刀1包括上刀体1、第一刀刃12、限位块13，上刀体1下端向内凹陷设有燕尾槽，第一刀刃12上端设有燕尾凸台，燕尾凸台滑动配合于燕尾槽内，使第一刀刃12安装在上刀体11内更稳定，使刀刃具有较好的强度，第一刀刃12下端横切面为直角三角形，且斜边朝后安装，上刀体11两端分别设有限位板13，用于限制安装好的第一刀刃12沿燕尾槽移动，上刀体11的燕尾槽两端的一侧分别设有卡槽，限位板13一端转动设于燕尾槽的另一侧，限位板13的另一端卡设于卡槽内，极片裁剪尺寸精度要求较高，要求切刀刀口保持锋利，安装或更换第一刀刃12时操作简便，定位稳定。

具体的，下切刀2，包括下刀体21、第二刀刃22，下刀体21与装置主体3设为一体，第二刀刃22与第一刀刃12结构相同，第二刀刃22的横切面与第一刀刃12的横切面具有相同的直角三角形结构，第二刀刃22横切面的直角边朝前设置。

具体的，安装立柱内侧与装置主体3连接处向上延伸设有预定长度的滑槽17，滑槽17向安装立柱内凹陷，滑槽17内设有柔性压块15和弹性元件16，弹性元件16为具有较好压缩性能的弹簧，弹性元件16一端固定在滑槽17底部，另一端连接柔性压块15，使柔性压块15可沿滑槽17上下移动。

具体的，滑槽17外侧设有弹性填充板18，用于上切刀1处于待运行状态时，使装置主体3两侧的安装立柱内侧面构成整体，当极片原材经过安装立柱内侧面时，防止极片原材被滑槽17的槽口阻挡，造成废品，可使装置主体3两侧的安装立柱更好的对极片原材进行导向。

具体的，上刀体11上设有多个压杆14，用于上刀体11向下运动时作用于柔性压块15上，压杆14与上刀体11和第一刀刃12的连接处具有预定距离，柔性压块15先于第一刀刃12作用于待分切极片上，从而使柔性压块15对待分切极片原材施加预定的压力，从而使上切刀1向下裁切时切口端面整齐，避免极片原材在受到上切刀1向下的作用力后，回缩影响裁切尺寸精度。

具体的，装置主体3的一侧安装立柱外侧滑动配合有拾取组件4，拾取组件4包括吸盘41、移动臂42、第二液压缸43、存料框44、滑道45。滑道45滑动配合于安装立柱外侧，使拾取组件4可沿安装立柱上下移动，滑道45的一端上设有第二液压缸43，第二液压缸43的活动端连接移动臂42，移动臂42内设有真空管，移动臂42的一端连接吸盘41，吸盘41底部均布设有多个孔，使吸盘41在拾取被分切后的极片原材片时，极片原材片的表面受力均匀，不发生形变，再有移动臂42移送至存料框44内，存料框44的一侧壁为伸缩板，方便已切好的极片原材片进入下一工序时拿取。

具体实施方式：启动进料机构，待极片原材通过下切刀2的长度达到预定值时，暂停进料，启动上切刀1，上切刀1沿装置主体的安装立柱向下运动，压杆14向下使柔性压块15给极片原材预定的压紧力，第一刀刃12配合第二刀刃22对极片原材进行裁剪，待裁剪结束，上切刀1向上运动，拾取组件4的吸盘41吸取已分切的极片原材，再经移动臂42移动至存料框44内，如此往复。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种极片分切装置，包括：装置主体（3），装置主体（3）两侧向上延伸设有安装立柱，安装立柱上设有可沿安装立柱上下移动的上切刀（1），装置主体（3）底面设有下切刀（2），下切刀（2）对应上切刀（1）设置，其特征在于：

上切刀（1），其包括上刀体（11），上刀体（11）上设有第一刀刃（12），上刀体（11）上设有多个压杆（14），下切刀（2）包括下刀体（21）和设于下刀体（21）上的第二刀刃（22）；

安装立柱内侧与装置主体（3）连接处向上延伸设有预定长度的滑槽（17），滑槽（17）向安装立柱内凹陷，滑槽（17）内设有柔性压块（15），用于抵压待分切极片原材；

拾取组件（4），滑动设于装置主体（3）一侧的安装立柱外侧，用于拾取被切下的极片原材片并移送至指定区域。

2.根据权利要求1所述的一种极片分切装置，其特征在于，压杆（14）沿上刀体（11）长度方向均布，压杆（14）与上刀体（11）和第一刀刃（12）连接处设有预定间距。

3.根据权利要求1所述的一种极片分切装置，其特征在于，滑槽（17）外侧设有弹性填充板（18），用于在柔性压块（15）移开后封住滑槽（17）开口，以使安装立柱内侧面构成整体。

4.根据权利要求1所述的一种极片分切装置，其特征在于，上刀体（11）设有第一燕尾槽，第一刀刃（12）滑动配合于燕尾槽内，上刀体（11）两端分别设有限位块（13），下刀体（21）设有第二燕尾槽，第二刀刃（22）滑动配合于燕尾槽内，下刀体（21）两端分别设有限位块（13）。

5.根据权利要求3所述的一种极片分切装置，其特征在于，柔性压块（15）底部连接设有弹元件（16）。

6.根据权利要求1所述的一种极片分切装置，其特征在于，拾取组件（4）包括滑道（45），滑道（45）的一端滑动配合于装置主体（3）一侧的安装立柱外侧，滑道（45）上滑动设有移动臂（42），移动臂（42）一端滑动配合于滑道（45）上，另一端设有吸盘（41）。

7.根据权利要求6所述的一种极片分切装置，其特征在于，吸盘（41）底部设有多个用于吸附极片的孔。

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