CN211916922U - 一种止血片的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种止血片的切割装置，包括刀座、载具、顶杆、刀片、压杆和驱动装置，载具安装在刀座的上方，载具上开设有安装孔，待切割止血片安装在安装孔内；顶杆安装在刀座上，顶杆位于安装孔的下方，顶杆的一端形成有凹陷弧面的顶杆工作端面，自顶杆工作端面向内沿顶杆的轴线方向开设有卡槽；刀片内嵌于刀座中并沿顶杆的径向方向贯穿卡槽，刀片的工作方向朝向顶杆工作端面；压杆位于载具的上方，且压杆与顶杆同轴，压杆的一端形成有外凸弧面的压杆工作端面，且压杆工作端面与顶杆工作端面相对应吻合设置；驱动装置驱动压杆靠近或远离顶杆。本实用新型的切割装置体积小、利用率和生产效率高、止血片两面切口的垂直度高。

Description

一种止血片的切割装置

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种止血片的切割装置。

背景技术

止血片是一种较软的硅胶片，一般在止血片的两面需要切割有相互垂直的月牙形切口，如图1所示，而现有的切割方法是用刀片进行平面切割，这样既不能保证月牙形切口的切割深度也不能保证两切口的切割垂直度。而且现有的切割装置效率比较低下，不能满足切割数量的要求。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种止血片的切割装置，具体技术方案如下所述：

本实用新型的一种止血片的切割装置，包括刀座、载具、顶杆、刀片、压杆和驱动装置，

所述载具安装在所述刀座的上方，所述载具上开设有安装孔，待切割止血片安装在所述安装孔内；

所述顶杆安装在所述刀座上，所述顶杆位于所述安装孔的下方，所述顶杆的一端形成有凹陷弧面的顶杆工作端面，自所述顶杆工作端面向内沿所述顶杆的轴线方向开设有卡槽；

所述刀片内嵌于所述刀座中并沿所述顶杆的径向方向贯穿所述卡槽，所述刀片的工作方向朝向所述顶杆工作端面；

所述压杆位于所述载具的上方，且所述压杆与所述顶杆同轴，所述压杆的一端形成有外凸弧面的压杆工作端面，且所述压杆工作端面与所述顶杆工作端面相对应吻合设置；

所述驱动装置驱动所述压杆靠近或远离所述顶杆。

进一步地，所述刀座内竖直开设有一个或多个通孔，每一个所述通孔内均设置有一个顶杆，且在每一个顶杆的上方均对应设置有一个压杆；

多个所述通孔分别沿所述刀座的长度方向等距离排布。

进一步地，所述载具的长度方向与所述刀座的长度方向一致，所述载具上竖直开设有一个或多个所述安装孔；

多个所述安装孔分别沿所述载具的长度方向等距离排布，且相邻所述安装孔之间的距离与相邻所述通孔之间的距离一致。

进一步地，其还包括行程开关，所述行程开关分别设置在所述刀座的两个宽侧面上，且所述行程开关与所述驱动装置电连接。

进一步地，其还包括机架、底板和安装在所述底板上的微分头，所述底板安装在所述机架上，所述刀座通过支撑杆安装在所述底板的上方，所述微分头的位置与所述顶杆的位置相对应。

进一步地，其还包括挡板和连接板，所述挡板和连接板分别安装在所述刀座的两个长侧面上，且在所述挡板和连接板的相对面上分别设置有定位销；

所述载具的两个长侧面还分别对称开设有多个与所述定位销配合安装的定位孔。

进一步地，所述驱动装置包括气缸和压板，所述气缸安装在所述连接板的侧面，所述压杆安装在所述压板的下表面，所述气缸驱动所述压板做竖直运动，带动所述压杆靠近或远离所述顶杆。

进一步地，所述压杆的上端部和所述顶杆的下端部还分别设置有第一弹簧和第二弹簧。

进一步地，所述刀片的长度方向与所述载具的长度方向之间具有45°的夹角。

本实用新型的一种止血片的切割装置，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的止血片的切割装置，其完成物料产品的半自动切割，节省人工和时间；

(2)本实用新型的止血片的切割装置，其可同时兼容多种不同规格型号的产品，提高了设备的生产效率和使用效率；

(3)本实用新型的止血片的切割装置，其设备体积小可以自由移动，自由添加，自由组合率高，利用率高；

(4)本实用新型的止血片的切割装置，其通过压杆和顶杆将止血片挤压变形之后再进行切割，能够保证切割后切割的形状还是月牙形，并且还能够保证切割的月牙形始终处在止血片的中心位置，而且整个月牙形两侧的切割深度都一致；

(5)本实用新型的止血片的切割装置，其通过将刀片45度放置进行切割，能够保证两面切割之后，两面的月牙面的垂直度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是止血片的结构示意图；

图2是本实施例切割装置的整体结构示意图；

图3是本实施例切割装置的局部结构示意图；

图4是本实施例切割装置的局部结构示意图；

图5是本实施例切割装置的局部结构示意图；

图6是本实施例压杆和顶杆的结构示意图；

图7是本实施例载具的结构示意图；

图8是本实施例载具的结构示意图。

其中，1-载具，2-底板，3-挡板，4-连接板，5-气缸，6-压板，7-第一弹簧，8-压杆，9-行程开关，10-刀座，11-定位销，12-刀片，13-微分头，14-支撑杆，15-顶杆，16-第二弹簧，17-机架，18-切口，19-安装孔，20-定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1至图8，图1是止血片的结构示意图；图2是本实施例切割装置的整体结构示意图；图3是本实施例切割装置的局部结构示意图；图4是本实施例切割装置的局部结构示意图；图5是本实施例切割装置的局部结构示意图；图6是本实施例压杆和顶杆的结构示意图；图7是本实施例载具的结构示意图；图8是本实施例载具的结构示意图。

如图所示，本实施例的一种止血片的切割装置，包括刀座10、载具1、顶杆15、刀片12、压杆8和驱动装置，

所述载具1安装在所述刀座10的上方，所述载具1上开设有安装孔，待切割止血片安装在所述安装孔内；

所述顶杆15安装在所述刀座10上，所述顶杆15位于所述安装孔的下方，所述顶杆15的一端形成有凹陷弧面的顶杆工作端面，自所述顶杆工作端面向内沿所述顶杆15的轴线方向开设有卡槽；

所述刀片12内嵌于所述刀座10中并沿所述顶杆15的径向方向贯穿所述卡槽，所述刀片12的工作方向朝向所述顶杆工作端面；

所述压杆8位于所述载具1的上方，且所述压杆8与所述顶杆15同轴，所述压杆的一端形成有外凸弧面的压杆工作端面，且所述压杆工作端面与所述顶杆工作端面相对应吻合设置；

所述驱动装置驱动所述压杆8靠近或远离所述顶杆15。

本实施例中，所述刀座10内竖直开设有一个或多个通孔，每一个所述通孔内均设置有一个顶杆15，且在每一个顶杆15的上方均对应设置有一个所述压杆8；多个所述通孔分别沿所述刀座10的长度方向等距离排布，优选地，所述刀座10上开设有两个所述通孔，两个所述通孔内分别设置有一个所述顶杆15；

本实施例中，所述载具1上开设有一个或多个所述安装孔19；多个所述安装孔19分别沿所述载具1的长度方向等距离排布，且相邻所述安装孔19之间的距离与相邻所述通孔之间的距离一致，优选地，所述载具1上开设8个等距离设置的所述安装孔19，从左至右依次为安装孔A1～A8，如图8所示。

本实施例中，所述切割装置还包括行程开关9，所述行程开关9分别设置在所述刀座10的两个宽侧面上，且所述行程开关9与所述驱动装置电连接。

本实施例中，所述切割装置还包括机架17、底板2和安装在所述底板2上的微分头13，所述底板2安装在所述机架17上，所述刀座10通过支撑杆14安装在所述底板2的上方，所述微分头13的位置与所述顶杆15的位置相对应，优选地，所述微分头13设置有两个，分别对应设置在两个所述顶杆15的下方，其中，所述微分头13主要是来调节止血片的切割深度，在对止血片切割之前需要先根据止血片的要求切割深度将所述微分头13调整到一定的数值。

本实施例中，所述切割装置还包括挡板3和连接板4，所述挡板3和连接板4分别安装在所述刀座10的两个长侧面上，且在所述挡板3和连接板4的相对面上分别设置有定位销11，两个定位销11可以对称设置，也可以错位设置，本实施例中，优选地，两个定位销11为错位设置，可以更好的防止在放置所述载具1的时候方向放置错误，其中设置在所述连接板4上的为定位销一，设置在所述挡板3上的为定位销二；

所述载具1的两个长侧面还分别对称开设有多个与所述定位销11配合安装的定位孔20，优选地，如图8所示，所述载具1的两个长侧面上均开设有4个所述定位孔20，图中上长侧面从左至右依次为定位孔C1、定位孔C2、定位孔C3和定位孔C4，下长侧面从左至右依次为定位孔C5、定位孔C6、定位孔C7和定位孔C8，其中，定位孔C1和定位孔C5与安装孔A2对齐，定位孔C2和定位孔C6与安装孔A3对齐，定位孔C3和定位孔C7与安装孔A6对齐，定位孔C4和定位孔C8与安装孔A7对齐。

本实施例中，所述驱动装置包括气缸5和压板6，所述气缸5安装在所述连接板4的侧面，所述压杆8安装在所述压板6的下表面，所述气缸5驱动所述压板6做竖直运动，带动所述压杆8靠近或远离所述顶杆15。所述气缸5的伸出状态是其初始状态。

本实施例中，所述压杆8的上端部和所述顶杆15的下端部还分别设置有第一弹簧7和第二弹簧16，起到缓冲的作用，防止过切。

本实施例中，所述刀片12的长度方向与所述载具1的长度方向之间具有45°的夹角。

本实施例的一种基于上述切割装置的切割方法，包括如下步骤：

S1：将待切割止血片放置在载具1的安装孔19内；

S2：通过定位孔20与定位销11进行定位，将所述载具1安装在刀座10的上方；

S3：按压所述载具1触动安装在所述刀座10上的行程开关9，压杆8被驱动地下降，将所述待切割止血片挤压在所述压杆8和顶杆15之间，所述待切割止血片被挤压地向下弯曲变形，同时，所述顶杆15被推动地下降，位于所述顶杆15卡槽内的刀片12露出顶杆工作端面，对所述待切割止血片进行切割；

S4：直至所述顶杆15触碰到安装在底板2上的微分头13，所述压杆8被驱动地移回至其初始位置，同时，所述顶杆15在第二弹簧16的作用下复位；

S5：翻转所述载具1并重复之前动作，完成止血片的两面切割；

其中，通过调节所述微分头13来调节切割装置对止血片的切割深度

具体的操作步骤如下：

人工负责将止血片安装在载具1的安装孔19内，然后将载具1通过设置在其长侧面上的定位孔C1与设置在连接板4上的定位销一、定位孔C6与设置在挡板3上的定位销二进行定位，定位好之后，人工按压载具1触动两边的行程开关9发出信号，气缸5复位从而带动压杆8下压，将止血片挤压在压杆8和顶杆15之间(压杆8和顶杆15的工作端面设计成对应吻合的曲面)，止血片就会被挤压变形向下凹陷弯曲变形，当压杆8下压止血片同时会推动顶杆15下降直到接触到微分头13(安装在底板2上的微分头13主要是来调节止血片的切割深度，微分头13会根据止血片的要求切割深度事先调整到一定的数值)，同时成45°角设置在刀座10内的刀片12对安装孔A1和A3内的止血片的一面进行切割，第一弹簧7和第二弹簧16起到缓冲的作用，防止过切，切好之后，气缸5伸出使设备恢复到初始状态，人工将载具1通过定位孔C1与定位销二、定位孔C6与定位销一进行定位，重复之前的步骤切割安装孔A2和A4内的止血片的一面；切割完成后，以同样的方式，先将载具1通过定位孔C3与定位销一、定位孔C8与定位销二进行定位，对安装孔A5和A7内的止血片的一面进行切割；切割完成后，将载具1通过其定位孔C3与定位销二、定位孔C8与定位销一进行定位，对安装孔A6和A8内的止血片的一面进行切割；

当八个止血片的一面全部切割完成后，人工将载具1翻转至另一面，以同样的方式对八个止血片的另一面进行切割，由于刀片12呈45°角设置，所以当载具1翻转后对止血片切割的切口18与另一面的切口18相垂直。对八个止血片另一面的切割步骤具体如下：先将载具1通过其定位孔C5与定位销一、定位孔C2与定位销二进行定位，重复之前的步骤切割安装孔A1和A3内的止血片的另一面；切割完成后，人工将载具1通过其定位孔C5与定位销二、定位孔C2与定位销一进行定位，重复之前的步骤切割安装孔A2和A4内的止血片的另一面；切割完成后，以同样的方式，将载具1通过其定位孔C7与定位销一、定位孔C4与定位销二进行定位，对安装孔A5和A7内的止血片的另一面进行切割；切割完成后，将载具1通过其定位孔C7与定位销二、定位孔C4与定位销一进行定位，对安装孔A6和A8内的止血片的另一面进行切割，最终完成8个止血片的全部双面切割，然后取下全部止血片。

本实用新型的一种止血片的切割装置及其切割方法，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的止血片的切割装置及其切割方法，其完成物料产品的半自动切割，节省人工和时间；

(2)本实用新型的止血片的切割装置及其切割方法，其可同时兼容多种不同规格型号的产品，提高了设备的生产效率和使用效率；

(3)本实用新型的止血片的切割装置及其切割方法，其设备体积小可以自由移动，自由添加，自由组合率高，利用率高；

(4)本实用新型的止血片的切割装置及其切割方法，其通过压杆和顶杆将止血片挤压变形之后再进行切割，能够保证切割后切割的形状还是月牙形，并且还能够保证切割的月牙形始终处在止血片的中心位置，而且整个月牙形两侧的切割深度都一致；

(5)本实用新型的止血片的切割装置及其切割方法，其通过将刀片45度放置进行切割，能够保证两面切割之后，两面的月牙面的垂直度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (9)

1.一种止血片的切割装置，其特征在于，包括刀座(10)、载具(1)、顶杆(15)、刀片(12)、压杆(8)和驱动装置，

所述载具(1)安装在所述刀座(10)的上方，所述载具(1)上开设有安装孔，待切割止血片安装在所述安装孔内；

所述顶杆(15)安装在所述刀座(10)上，所述顶杆(15)位于所述安装孔的下方，所述顶杆(15)的一端形成有凹陷弧面的顶杆工作端面，自所述顶杆工作端面向内沿所述顶杆(15)的轴线方向开设有卡槽；

所述刀片(12)内嵌于所述刀座(10)中并沿所述顶杆(15)的径向方向贯穿所述卡槽，所述刀片(12)的工作方向朝向所述顶杆工作端面；

所述压杆(8)位于所述载具(1)的上方，且所述压杆(8)与所述顶杆(15)同轴，所述压杆的一端形成有外凸弧面的压杆工作端面，且所述压杆工作端面与所述顶杆工作端面相对应吻合设置；

所述驱动装置驱动所述压杆(8)靠近或远离所述顶杆(15)。

2.根据权利要求1所述的止血片的切割装置，其特征在于，所述刀座(10)内竖直开设有一个或多个通孔，每一个所述通孔内均设置有一个顶杆(15)，且在每一个顶杆(15)的上方均对应设置有一个压杆(8)；

多个所述通孔分别沿所述刀座(10)的长度方向等距离排布。

3.根据权利要求2所述的止血片的切割装置，其特征在于，所述载具(1)的长度方向与所述刀座(10)的长度方向一致，所述载具(1)上竖直开设有一个或多个安装孔(19)；

多个所述安装孔(19)分别沿所述载具(1)的长度方向等距离排布，且相邻所述安装孔(19)之间的距离与相邻所述通孔之间的距离一致。

4.根据权利要求1所述的止血片的切割装置，其特征在于，其还包括行程开关(9)，所述行程开关(9)分别设置在所述刀座(10)的两个宽侧面上，且所述行程开关(9)与所述驱动装置电连接。

5.根据权利要求1所述的止血片的切割装置，其特征在于，其还包括机架(17)、底板(2)和安装在所述底板(2)上的微分头(13)，所述底板(2)安装在所述机架(17)上，所述刀座(10)通过支撑杆(14)安装在所述底板(2)的上方，所述微分头(13)的位置与所述顶杆(15)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的止血片的切割装置，其特征在于，其还包括挡板(3)和连接板(4)，所述挡板(3)和连接板(4)分别安装在所述刀座(10)的两个长侧面上，且在所述挡板(3)和连接板(4)的相对面上分别设置有定位销(11)；

所述载具(1)的两个长侧面还分别对称开设有多个与所述定位销(11)配合安装的定位孔(20)。

7.根据权利要求6所述的止血片的切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸(5)和压板(6)，所述气缸(5)安装在所述连接板(4)的侧面，所述压杆(8)安装在所述压板(6)的下表面，所述气缸(5)驱动所述压板(6)做竖直运动，带动所述压杆(8)靠近或远离所述顶杆(15)。

8.根据权利要求1所述的止血片的切割装置，其特征在于，所述压杆(8)的上端部和所述顶杆(15)的下端部还分别设置有第一弹簧(7)和第二弹簧(16)。

9.根据权利要求1所述的止血片的切割装置，其特征在于，所述刀片(12)的长度方向与所述载具(1)的长度方向之间具有45°的夹角。

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