CN112060203B - 一种聚氨酯海绵定型裁切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，由底板、固定架、连接框、中部定位单元、边缘定位单元、两个裁切单元和驱动单元配合完成的作业，本发明可以解决由于聚氨酯海绵柔软，将其堆叠后进行压制时，容易出现错位的情况，导致实际切口与预定切口的位置出现偏离的情况，且传统的切刀难以对堆叠后的聚氨酯海绵进行整体裁切，裁切过程中容易出现切口不平整以及切口倾斜的情况等问题。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯海绵加工技术领域，特别涉及一种聚氨酯海绵定型裁切工艺。
背景技术
聚氨酯海绵具有柔软、密度低、回弹性好、压缩永久形变小等优点，其被广泛应用于汽车、鞋材、家具、服装、装饰材料等领域。生产过程中为了保证工作效率的提升需要对聚氨酯海绵进行堆叠而后对其进行切断处理，但是，由于聚氨酯海绵柔软，将其堆叠后进行压制时，容易出现错位的情况，导致实际切口与预定切口的位置出现偏离的情况，且传统的切刀难以对堆叠后的聚氨酯海绵进行整体裁切，裁切过程中容易出现切口不平整以及切口倾斜的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，可以解决由于聚氨酯海绵柔软，将其堆叠后进行压制时，容易出现错位的情况，导致实际切口与预定切口的位置出现偏离的情况，且传统的切刀难以对堆叠后的聚氨酯海绵进行整体裁切，裁切过程中容易出现切口不平整以及切口倾斜的情况等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，其使用了一种定位裁切设备，该定位裁切设备包括底板、固定架、连接框、中部定位单元、边缘定位单元、两个裁切单元和驱动单元，采用上述定位裁切设备对聚氨酯海绵定型裁切工艺如下：
S1、中部压制：将聚氨酯海绵整齐堆叠底板上，通过气缸带动压制块下降从而对堆叠聚氨酯海绵中部压制定位；
S2、边缘压制：同步下降的T型块带动联动杆下降，从而带动下压框对堆叠聚氨酯海绵的四周进行压制定位，之后，在挤压联动的作用下带动回型压框下降，从而进行二次压制；
S3、裁切：通过电机带动按压架转动，当按压架与裁切单元接触挤压时，裁切单元通电使得电热丝加热，同时，加热的电热丝逐渐下降从而对堆叠聚氨酯海绵进行裁切处理；
S4、重复裁切：重复步骤S1-S3操作对堆叠聚氨酯海绵的另一端进行裁切；
S5、取出：将裁切后的堆叠聚氨酯海绵取出，并放置下一批聚氨酯海绵；
底板上通过固定架与连接框连接，连接框的中部安装有中部定位单元，连接框的外部安装有边缘定位单元，边缘定位单元的左右两端安装有两个裁切单元，边缘定位单元的中部安装有驱动单元。
所述的中部定位单元包括气缸、T型块、压制块、两个联动杆和两个连接块，气缸安装在连接框的中部，气缸的顶出端安装有T型块，T型块的下端安装有压制块，连接框的左右两端通过滑动配合的方式与两个联动杆连接，联动杆的外端与连接块之间为滑动配合连接，具体工作时，通过气缸带动T型块、压制块整体下降，下降的压制块对堆叠聚氨酯海绵从上往下进行中部压制定位，同时，通过T型块带动两个联动杆同步下降。
所述的边缘定位单元包括下压框、L型框、复位弹簧、连接套、回型压框、连接弹簧、联动机构，下压框与连接框之间为上下滑动配合连接，下压框的左右两内壁对称安装有L型框，L型框与连接框之间连有复位弹簧，下压框的左右两内壁对称安装有连接套，且连接套位于L型框的下方，下压框上开设有回型腔，回型腔与回型压框之间为滑动配合连接，且回型腔与回型压框之间连有连接弹簧，连接弹簧、复位弹簧均起到复位的作用，L型框内部设有联动机构，具体工作时，下压框在联动杆的带动下同步下降，从而对堆叠聚氨酯海绵的边缘上端面进行压制定位，当下压框与堆叠聚氨酯海绵上端面接触压制后，通过联动机构对回型压框的挤压使得回型压框再次下降，从而对堆叠聚氨酯海绵进行二次压制。
所述的裁切单元包括安装框、挤压板、壳体、两个导电柱、电热丝、第一通电机构、第二通电机构、受压板、伸缩杆和导电块，下压框左右两端对称开设有两个嵌入槽，嵌入槽内放置有安装框，安装框的上端设有挤压板，安装框内部放置有壳体，壳体下端的前后两侧安装有两个导电柱，两个导电柱之间连有电热丝，壳体内腔的后侧安装有第一通电机构，壳体内腔的前侧安装有第二通电机构，壳体的中部通过伸缩杆与受压板连接，伸缩杆起到复位、限位的作用，受压板的中部下端安装有导电块，具体工作时，裁切单元上端未受到挤压时为断路状态，当转动状态的按压架与挤压板的上端挤压时，挤压板受到压力下降从而挤压受压板，导电块同步下降从而与第一通电机构、第二通电机构之间接触，电热丝通电后加热，此时，受压板继续下降，从而带动壳体下降，使得加热的电热丝对堆叠聚氨酯海绵进行裁切处理，裁切单元采用挤压式通电的设计理念避免了电热丝在未使用时仍加热的情况，延长了电热丝的使用寿命。
所述的驱动单元包括U型架、电机、连接板和按压架,U型架安装在下压框上，U型架的中部安装有电机，电机的输出轴上安装有连接板，连接板的后端安装有按压架，具体工作时，通过电机带动连接板转动，从而带动按压架转动。
其中，所述的连接套与连接块之间嵌入有连接件。
其中，所述的联动机构包括联动杆和滑动杆，L型框的内侧通过滑动配合的方式与联动杆连接，L型框的中部通过滑动配合的方式与滑动杆连接，联动杆的上端通过销轴连有滑动辊，且滑动辊与滑动杆的内端倾斜面贴合。
其中，所述的回型压框的上端通过销轴连有减阻辊，减阻辊与滑动杆的外端倾斜面贴合。
其中，所述的第一通电机构包括电池组、第一接触块、第一导线，电池组安装在壳体的内腔位置，位于壳体下端后侧布置的导电柱、电池组以及第一接触块之间通过第一导线串联连接，第一接触块安装在壳体上。
其中，所述的第二通电机构包括第二接触块和第二导线，位于壳体下端前侧布置的导电柱与第二接触块之间通过第二导线串联连接，第二接触块安装在壳体上，且第二接触块与第一接触块为前后对称布置。
其中，所述的挤压板的上半部分为半圆结构。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种聚氨酯海绵定型裁切工艺,本发明采用多点先后下压的方式对堆叠的聚氨酯海绵进行压制，压制点由中部向边缘散开，压制的同时避免了错位的情况，同时采用加热的电热丝对堆叠的聚氨酯海绵进行裁切，减小了裁切的难度，同时保证了切口的平整度；
二、本发明提供的一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，本发明所述的中部定位单元、边缘定位单元相配合对堆叠聚氨酯海绵上端面进行多点压制，先对堆叠聚氨酯海绵中部压制，定位的同时避免了移位的情况，之后再扩散双重压制，从而增加了压制力度；
三、本发明提供的一种聚氨酯海绵定型裁切工艺,本发明所述的裁切单元、驱动单元相配合对堆叠的聚氨酯海绵进行裁切，电热丝切割能够很好的解决切口不平整的情况，同时减小了裁切的难度，裁切单元采用挤压式通电的设计理念避免了电热丝在未使用时仍加热的情况，延长了电热丝的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是聚氨酯海绵定型裁切工艺的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明壳体、导电柱、电热丝、第一通电机构、第二通电机构、受压板、伸缩杆与导电块之间的剖视图（从左往右看）；
图5是本发明图3的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，其使用了一种定位裁切设备，该定位裁切设备包括底板1、固定架2、连接框3、中部定位单元4、边缘定位单元5、两个裁切单元6和驱动单元7，采用上述定位裁切设备对聚氨酯海绵定型裁切工艺如下：
S1、中部压制：将聚氨酯海绵整齐堆叠底板1上，通过气缸41带动压制块43下降从而对堆叠聚氨酯海绵中部压制定位；
S2、边缘压制：同步下降的T型块42带动联动杆44下降，从而带动下压框51对堆叠聚氨酯海绵的四周进行压制定位，之后，在挤压联动的作用下带动回型压框55下降，从而进行二次压制；
S3、裁切：通过电机72带动按压架74转动，当按压架74与裁切单元6接触挤压时，裁切单元6通电使得电热丝65加热，同时，加热的电热丝65逐渐下降从而对堆叠聚氨酯海绵进行裁切处理；
S4、重复裁切：重复步骤S1-S3操作对堆叠聚氨酯海绵的另一端进行裁切；
S5、取出：将裁切后的堆叠聚氨酯海绵取出，并放置下一批聚氨酯海绵。
底板1上通过固定架2与连接框3连接，连接框3的中部安装有中部定位单元4，连接框3的外部安装有边缘定位单元5，边缘定位单元5的左右两端安装有两个裁切单元6，边缘定位单元5的中部安装有驱动单元7。
所述的中部定位单元4包括气缸41、T型块42、压制块43、两个联动杆44和两个连接块45，气缸41安装在连接框3的中部，气缸41的顶出端安装有T型块42，T型块42的下端安装有压制块43，连接框3的左右两端通过滑动配合的方式与两个联动杆44连接，联动杆44的外端与连接块45之间为滑动配合连接，具体工作时，通过气缸41带动T型块42、压制块43整体下降，下降的压制块43对堆叠聚氨酯海绵从上往下进行中部压制定位，同时，通过T型块42带动两个联动杆44同步下降。
所述的边缘定位单元5包括下压框51、L型框52、复位弹簧53、连接套54、回型压框55、连接弹簧56、联动机构57，下压框51与连接框3之间为上下滑动配合连接，下压框51的左右两内壁对称安装有L型框52，L型框52与连接框3之间连有复位弹簧53，下压框51的左右两内壁对称安装有连接套54，且连接套54位于L型框52的下方，下压框51上开设有回型腔，回型腔与回型压框55之间为滑动配合连接，且回型腔与回型压框55之间连有连接弹簧56，连接弹簧56、复位弹簧53均起到复位的作用，L型框52内部设有联动机构57，具体工作时，下压框51在联动杆44的带动下同步下降，从而对堆叠聚氨酯海绵的边缘上端面进行压制定位，当下压框51与堆叠聚氨酯海绵上端面接触压制后，通过联动机构57对回型压框55的挤压使得回型压框55再次下降，从而对堆叠聚氨酯海绵进行二次压制。
所述的裁切单元6包括安装框61、挤压板62、壳体63、两个导电柱64、电热丝65、第一通电机构66、第二通电机构67、受压板68、伸缩杆69和导电块70，下压框51左右两端对称开设有两个嵌入槽，嵌入槽内放置有安装框61，安装框61的上端设有挤压板62，安装框61内部放置有壳体63，壳体63下端的前后两侧安装有两个导电柱64，两个导电柱64之间连有电热丝65，壳体63内腔的后侧安装有第一通电机构66，壳体63内腔的前侧安装有第二通电机构67，壳体63的中部通过伸缩杆69与受压板68连接，伸缩杆69起到复位、限位的作用，受压板68的中部下端安装有导电块70，具体工作时，裁切单元6上端未受到挤压时为断路状态，当转动状态的按压架74与挤压板62的上端挤压时，挤压板62受到压力下降从而挤压受压板68，导电块70同步下降从而与第一通电机构66、第二通电机构67之间接触，电热丝65通电后加热，此时，受压板68继续下降，从而带动壳体63下降，使得加热的电热丝65对堆叠聚氨酯海绵进行裁切处理，裁切单元6采用挤压式通电的设计理念避免了电热丝65在未使用时仍加热的情况，延长了电热丝65的使用寿命。
所述的驱动单元7包括U型架71、电机72、连接板73和按压架74,U型架71安装在下压框51上，U型架71的中部安装有电机72，电机72的输出轴上安装有连接板73，连接板73的后端安装有按压架74，具体工作时，通过电机72带动连接板73转动，从而带动按压架74转动。
所述的连接套54与连接块45之间嵌入有连接件，二者为可拆连接，方便了后期的检查以及维修。
所述的联动机构57包括联动杆571和滑动杆572，L型框52的内侧通过滑动配合的方式与联动杆571连接，L型框52的中部通过滑动配合的方式与滑动杆572连接，联动杆571的上端通过销轴连有滑动辊，减小了挤压的难度，且滑动辊与滑动杆572的内端倾斜面贴合，具体工作时，当下压框51与堆叠聚氨酯海绵上端面接触压制后，联动杆571在堆叠聚氨酯海绵上端的反作用挤压后回升，从而挤压滑动杆572向外侧移动，进而挤压回型压框55下降，从而对堆叠聚氨酯海绵进行二次压制。
所述的回型压框55的上端通过销轴连有减阻辊，减小了挤压的难度，减阻辊与滑动杆572的外端倾斜面贴合。
所述的第一通电机构66包括电池组661、第一接触块662、第一导线663，电池组661安装在壳体63的内腔位置，位于壳体63下端后侧布置的导电柱64、电池组661以及第一接触块662之间通过第一导线663串联连接，第一接触块662安装在壳体63上。
所述的第二通电机构67包括第二接触块671和第二导线672，位于壳体63下端前侧布置的导电柱64与第二接触块671之间通过第二导线672串联连接，第二接触块671安装在壳体63上，且第二接触块671与第一接触块662为前后对称布置。
具体工作时，挤压板62受到压力下降从而挤压受压板68，导电块70同步下降从而与第二接触块671、第一接触块662贴合接触，此时，裁切单元6形成完整的串联电路，裁切单元6通电后电热丝65加热，加热后的电热丝65在挤压下下降。
所述的挤压板62的上半部分为半圆结构，减小了与按压架74之间的挤压难度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，其使用了一种定位裁切设备，该定位裁切设备包括底板(1)、固定架(2)、连接框(3)、中部定位单元(4)、边缘定位单元(5)、两个裁切单元(6)和驱动单元(7)，其特征在于：采用上述定位裁切设备对聚氨酯海绵定型裁切工艺如下：
S1、中部压制：将聚氨酯海绵整齐堆叠底板(1)上，通过气缸(41)带动压制块(43)下降从而对堆叠聚氨酯海绵中部压制定位；
S2、边缘压制：同步下降的T型块(42)带动联动杆(44)下降，从而带动下压框(51)对堆叠聚氨酯海绵的四周进行压制定位，之后，在挤压联动的作用下带动回型压框(55)下降，从而进行二次压制；
S3、裁切：通过电机(72)带动按压架(74)转动，当按压架(74)与裁切单元(6)接触挤压时，裁切单元(6)通电使得电热丝(65)加热，同时，加热的电热丝(65)逐渐下降从而对堆叠聚氨酯海绵进行裁切处理；
S4、重复裁切：重复步骤S1-S3操作对堆叠聚氨酯海绵的另一端进行裁切；
S5、取出：将裁切后的堆叠聚氨酯海绵取出，并放置下一批聚氨酯海绵；
底板(1)上通过固定架(2)与连接框(3)连接，连接框(3)的中部安装有中部定位单元(4)，连接框(3)的外部安装有边缘定位单元(5)，边缘定位单元(5)的左右两端安装有两个裁切单元(6)，边缘定位单元(5)的中部安装有驱动单元(7)；
所述的中部定位单元(4)包括气缸(41)、T型块(42)、压制块(43)、两个联动杆(44)和两个连接块(45)，气缸(41)安装在连接框(3)的中部，气缸(41)的顶出端安装有T型块(42)，T型块(42)的下端安装有压制块(43)，连接框(3)的左右两端通过滑动配合的方式与两个联动杆(44)连接，联动杆(44)的外端与连接块(45)之间为滑动配合连接；
所述的边缘定位单元(5)包括下压框(51)、L型框(52)、复位弹簧(53)、连接套(54)、回型压框(55)、连接弹簧(56)、联动机构(57)，下压框(51)与连接框(3)之间为上下滑动配合连接，下压框(51)的左右两内壁对称安装有L型框(52)，L型框(52)与连接框(3)之间连有复位弹簧(53)，下压框(51)的左右两内壁对称安装有连接套(54)，且连接套(54)位于L型框(52)的下方，下压框(51)上开设有回型腔，回型腔与回型压框(55)之间为滑动配合连接，且回型腔与回型压框(55)之间连有连接弹簧(56)，L型框(52)内部设有联动机构(57)；
所述的裁切单元(6)包括安装框(61)、挤压板(62)、壳体(63)、两个导电柱(64)、电热丝(65)、第一通电机构(66)、第二通电机构(67)、受压板(68)、伸缩杆(69)和导电块(70)，下压框(51)左右两端对称开设有两个嵌入槽，嵌入槽内放置有安装框(61)，安装框(61)的上端设有挤压板(62)，安装框(61)内部放置有壳体(63)，壳体(63)下端的前后两侧安装有两个导电柱(64)，两个导电柱(64)之间连有电热丝(65)，壳体(63)内腔的后侧安装有第一通电机构(66)，壳体(63)内腔的前侧安装有第二通电机构(67)，壳体(63)的中部通过伸缩杆(69)与受压板(68)连接，受压板(68)的中部下端安装有导电块(70)；
所述的驱动单元(7)包括U型架(71)、电机(72)、连接板(73)和按压架(74),U型架(71)安装在下压框(51)上，U型架(71)的中部安装有电机(72)，电机(72)的输出轴上安装有连接板(73)，连接板(73)的后端安装有按压架(74)。
2.根据权利要求1所述一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，其特征在于：所述的连接套(54)与连接块(45)之间嵌入有连接件。
3.根据权利要求1所述一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，其特征在于：所述的联动机构(57)包括联动杆(571)和滑动杆(572)，L型框(52)的内侧通过滑动配合的方式与联动杆(571)连接，L型框(52)的中部通过滑动配合的方式与滑动杆(572)连接，联动杆(571)的上端通过销轴连有滑动辊，且滑动辊与滑动杆(572)的内端倾斜面贴合。
4.根据权利要求3所述一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，其特征在于：所述的回型压框(55)的上端通过销轴连有减阻辊，减阻辊与滑动杆(572)的外端倾斜面贴合。
5.根据权利要求1所述一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，其特征在于：所述的第一通电机构(66)包括电池组(661)、第一接触块(662)、第一导线(663)，电池组(661)安装在壳体(63)的内腔位置，位于壳体(63)下端后侧布置的导电柱(64)、电池组(661)以及第一接触块(662)之间通过第一导线(663)串联连接，第一接触块(662)安装在壳体(63)上。
6.根据权利要求5所述一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，其特征在于：所述的第二通电机构(67)包括第二接触块(671)和第二导线(672)，位于壳体(63)下端前侧布置的导电柱(64)与第二接触块(671)之间通过第二导线(672)串联连接，第二接触块(671)安装在壳体(63)上，且第二接触块(671)与第一接触块(662)为前后对称布置。
7.根据权利要求1所述一种聚氨酯海绵定型裁切工艺，其特征在于：所述的挤压板(62)的上半部分为半圆结构。
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