CN209139701U - 二极管引脚压制装置 - Google Patents
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Abstract
二极管引脚压制装置，包括由下至上依次水平布置的底板、活动板、顶板，底板和顶板之间设有若干支撑柱，活动板与支撑柱滑动配合，顶板中部区域设有竖直走向的气缸，气缸固定端与顶板连接，气缸活动端与活动板连接，底板上设有两个前后布置且左右走向的长条形支撑台，两个支撑台高度相同且左右两侧对应平齐，两个支撑台沿前后向的空隙为2‑5mm，活动板下侧位置上对应每个支撑台处分别设有一个压条，压条的宽度与支撑台的宽度对应相等，压条的长度为支撑台长度的一半，其中一个压条的左侧与对应支撑台的左侧平齐，另一个压条的右侧与对应支撑台的右侧平齐。本装置通过两侧引线分别压扁的方式，在达到压扁效果的同时不会损伤二极管。
Description
技术领域
本实用新型涉及二极管生产领域，具体是一种二极管引脚压制装置。
背景技术
贴片二极管生产时需要对二极管引线进行压扁，然后截断，最后折弯成型，二极管加工时一般都是将若干在同一水平面上且平行布置的二极管沿二极管宽度方向等距间隔排列，并通过一个长条形的料架进行定位，形成一个长条形的二极管组，然后按组进行加工。现有技术中压制引脚是将一组二极管两侧的引线分别掸置在两个支撑台上，然后通过与两个支撑台相匹配的压力机械对掸置在支撑台上的二极管两侧的引线同时压扁，引线在压扁的过程中会以受压点为中心沿引线长度方向两侧释放推力，这种方式存在的问题是，由于在压扁的过程中两侧的引线同时被挤压，导致位于两侧引线之间的二极管同时受到两侧引线的推力，导致二极管有很大几率损坏，从而造成贴片二极良品率低，影响生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种二极管引脚压制装置，该装置在达到压扁效果的同时不会损伤二极管。
为解决上述技术问题本实用新型提供了二极管引脚压制装置，包括由下至上依次水平布置的底板、活动板、顶板，底板和顶板之间设有若干竖直布置的支撑柱，活动板在位置上对应每个支撑柱处均设有一个与支撑柱相匹配的通孔，活动板与支撑柱滑动配合，顶板中部区域设有竖直走向的气缸，气缸固定端与顶板下侧固定连接，气缸活动端与活动板上侧固定连接，底板上设有两个前后布置且左右走向的长条形支撑台，两个支撑台高度相同且左右两侧对应平齐，两个支撑台沿前后向的空隙为2-5mm，活动板下侧位置上对应每个支撑台处分别设有一个左右走向的水平压条，压条的宽度与支撑台的宽度对应相等，压条的长度为支撑台长度的一半，其中一个压条的左侧与对应支撑台的左侧平齐，另一个压条的右侧与对应支撑台的右侧平齐。
为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的二极管引脚压制装置均简称为本装置。
本装置的使用方法为：
（1）将若干二极管在长度为支撑台的一半的料架上等距间隔排列并定位，形成若干组二极管，料架的长度方向与支撑台的长度方向一致，二极管在本装置上的放置方式为：二极管两端的引线分别掸置在两个支撑台上，且二极管本体落入两个支撑台之间的空隙中。
（2）设支撑台长度方向一侧为进料端、另一侧为出料端，将第一组二极管从进料端放置在支撑台上，使得料架长度方向靠近进料端侧一侧与支撑台进料端平齐，此时启动气缸使活动板带动两压条下落，将第一组二极管的一侧引线压扁并回位。
（3）将第二组二极管从进料端推入，同时第二组二极管的料架推动第一组二极管的料架向出料端移动，当第一组二极管的料架沿长度方向靠近出料端的一侧与出料端平齐时，刚好第二组二极管的料架长度方向靠近进料端侧一侧与支撑台进料端平齐，此时再次启动气缸使活动板带动两压条下落，同时将第二组二极管一侧引线和第一组二极管的另一侧引线压扁。
（4）然后将第三组二极管从进料端推入，同时第三组二极管的料架推动第二组二极管的料架向出料端移动，第二组二极管的料架推动第一组二极管的料架从出料端推出，当第二组二极管的料架沿长度方向靠近出料端的一侧与出料端平齐时，第三组二极管的料架长度方向靠近进料端侧一侧与支撑台进料端平齐，然后再次启动气缸并周期往复。
本装置的优点：本装置通过将二极管的两根引线分两次分别压扁，解决了同时压扁带来的良品率低的问题，同时本装置采用类似“更换工位”的方式由后一组二极管推动前一组二极管运动，使得本装置整体运转效率高，如果后期加装自动进料装置，即可使压扁操作完全自动化运行。
附图说明
图1是本装置的主视图。
图2是本装置的A-A剖视图。
图3是本装置的B-B剖视图。
图4是本装置的侧视图。
图5是本装置使用状态示意图。
具体实施方式
参见图1-图4，二极管引脚压制装置，包括由下至上依次水平布置的底板1、活动板2、顶板3，底板1、活动板2、顶板3规格相同且均为长方形，底板1和顶板3之间的四个角部分别设有一个竖直布置的支撑柱4，活动板2在位置上对应每个支撑柱4处均设有一个与支撑柱4相匹配的通孔，活动板2与支撑柱4滑动配合，顶板3中部区域设有竖直走向的气缸5，气缸5固定端与顶板3下侧固定连接，气缸5活动端与活动板2上侧固定连接，底板1上设有两个前后布置且左右走向的长条形支撑台6，两个支撑台6高度相同且左右两侧对应平齐，两个支撑台6沿前后向的空隙为2-5mm，活动板2下侧位置上对应每个支撑台6处分别设有一个左右走向的水平压条7，压条7的宽度与支撑台6的宽度对应相等，压条7的长度为支撑台6长度的一半，其中前侧的压条7的左侧与前侧的支撑台6的左侧平齐，后侧的压条7的右侧与后侧的支撑台6的右侧平齐。
参见图5，本装置的使用方法为：
（1）将若干二极管8在长度为支撑台的一半的料架（料架在图中未示出）上等距间隔排列并定位，形成若干组二极管，料架的长度方向与支撑台6的长度方向一致，二极管8在本装置上的放置方式为：二极管8两端的引线81分别掸置在两个支撑台6上，且二极管本体82落入两个支撑台6之间的空隙中。
（2）设支撑台6长度方向一侧为进料端、另一侧为出料端，将第一组二极管从进料端放置在支撑台上，使得料架长度方向靠近进料端侧一侧与支撑台6进料端平齐，此时启动气缸5使活动板2带动两压条7下落，将第一组二极管的一侧引线81压扁并回位。
（3）将第二组二极管从进料端推入，同时第二组二极管的料架推动第一组二极管的料架向出料端移动，当第一组二极管的料架沿长度方向靠近出料端的一侧与出料端平齐时，刚好第二组二极管的料架长度方向靠近进料端侧一侧与进料端平齐，此时再次启动气缸5使活动板2带动两压条7下落，同时将第二组二极管一侧引线和第一组二极管的另一侧引线压扁。
（4）然后将第三组二极管从进料端推入，同时第三组二极管的料架推动第二组二极管的料架向出料端移动，第二组二极管的料架推动第一组二极管的料架从出料端推出，当第二组二极管的料架沿长度方向靠近出料端的一侧与出料端平齐时，第三组二极管的料架长度方向靠近进料端侧一侧与支撑台进料端平齐，然后再次启动气缸5并周期往复。
本装置的优点：本装置通过将二极管8的两根引线81分两次分别压扁，解决了同时压扁带来的良品率低的问题，同时本装置采用类似“更换工位”的方式由后一组二极管推动前一组二极管运动，使得本装置整体运转效率高，如果后期加装自动进料装置，即可使压扁操作完全自动化运行。
Claims (1)
1.二极管引脚压制装置，其特征在于：包括由下至上依次水平布置的底板、活动板、顶板，底板和顶板之间设有若干竖直布置的支撑柱，活动板在位置上对应每个支撑柱处均设有一个与支撑柱相匹配的通孔，活动板与支撑柱滑动配合，顶板中部区域设有竖直走向的气缸，气缸固定端与顶板下侧固定连接，气缸活动端与活动板上侧固定连接，底板上设有两个前后布置且左右走向的长条形支撑台，两个支撑台高度相同且左右两侧对应平齐，两个支撑台沿前后向的空隙为2-5mm，活动板下侧位置上对应每个支撑台处分别设有一个左右走向的水平压条，压条的宽度与支撑台的宽度对应相等，压条的长度为支撑台长度的一半，其中一个压条的左侧与对应支撑台的左侧平齐，另一个压条的右侧与对应支撑台的右侧平齐。
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