CN215544098U - 转接头分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分切技术领域，尤其涉及一种转接头分切装置，包括安装座、冲切座、平推机构、移动座和多件冲切刀；所述平推机构和所述冲切座设于安装座上；所述冲切座设置有上下贯通的导入槽，所述导入槽的前侧设置有多个切刀槽，后侧设置有多个导向滑槽、且所述导向滑槽与所述切刀槽对称设置；所述导入槽的下端设置有限位件，用于支撑限位整条转接头；所述移动座连接所述平推机构，多件所述冲切刀依次设置在所述移动座上，所述冲切刀的冲切端滑动地伸入对应的所述导向滑槽内；所述平推机构推动所述移动座移动，使所述冲切刀伸向对应的所述切刀槽内冲切设于所述导入槽的连接相邻转接头的连接位。能实现自动冲切，代替的人工掰断，提高了分切的效率。

Description

转接头分切装置

技术领域

本实用新型属于分切技术领域，尤其涉及一种转接头分切装置。

背景技术

转接头是目前常用的电子产品转接的产品；主要用于不同连接端的转接；例如USB与Type-c转接头等。转接头一般是包括有连接电路板和焊接在电路板两端的连接头。为了提高转接头的生产效率，通常是在一整块电路板1上设置多个转接电路的模块10，在每一个模块上焊接两个连接头11，12，并且相邻电路模块之间采用连接位13连接，请参照附图1。在电路板焊接有连接头后，需要将整条的转接头分开成单个的转接头。目前将整条的转接头主要是依靠人工手动掰断，其工作量巨大，效率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转接头分切装置，旨在解决目前整条的转接头依靠人工手动掰断的工作量大，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种转接头分切装置，用于整条的转接头分切成单个转接头，包括安装座、冲切座、平推机构、移动座和多件冲切刀；所述平推机构和所述冲切座设于安装座上；所述冲切座设置有上下贯通的导入槽，所述导入槽的前侧设置有多个切刀槽，后侧设置有多个导向滑槽、且所述导向滑槽与所述切刀槽对称设置；所述导入槽的下端设置有限位件，用于支撑限位整条转接头；所述移动座连接所述平推机构，多件所述冲切刀依次设置在所述移动座上，所述冲切刀的冲切端滑动地伸入对应的所述导向滑槽内；所述平推机构推动所述移动座移动，使所述冲切刀伸向对应的所述切刀槽内冲切设于所述导入槽的连接相邻转接头的连接位。

进一步，所述导入槽的左侧还设置有夹紧机构，用于夹紧设置在所述导入槽内的整条转接头。

进一步，所述夹紧机构包括夹板、连接板、压缩弹簧和杠杆结构；所述夹板滑设于所述导入槽内，所述夹板的上下两端延伸有滑动穿过所述导入槽左侧壁的连接部，所述连接板连接两所述连接部，所述压缩弹簧的一端与所述连接板连接，另一端限位在所述冲切座的外侧；所述杠杆结构用于挤压所述连接板，使得所述夹板夹紧设置在所述导入槽内的转接头。

进一步，所述杠杆结构包括连接座、连杆和压块；所述连接座设置在所述冲切座的外侧，所述连杆呈“L”形结构，所述连杆的一端伸向所述移动座的一侧，另一端连接所述压块；所述移动座靠近所述连杆的一侧设置有台阶面；所述平推机构推动所述移动座向所述冲切座移动时，所述移动座的台阶面推动连杆，使所述压块挤压所述连接板。

进一步，所述冲切座为左右分体结构。

进一步，所述冲切座包括立座、前挡板和弹性限位机构；所述立座设于所述安装座上，所述立座的前侧设有凹槽，所述前挡板和所述弹性限位机构相对设于所述立座的前侧，所述前挡板和所述弹性限位机构与所述凹槽形成所述导入槽；所述切刀槽设于所述前挡板上。

进一步，所述弹性限位机构包括安装板、限位板、推板和第二压缩弹簧；所述安装板设于所述立座的前侧，所述安装板的一侧延伸到所述凹槽的前侧；所述限位板设于所述安装板的前侧，所述限位板向所述前挡板的一侧延伸有第一限位部，所述安装板上设置有安装滑槽，所述推板滑动穿过所述安装滑槽，所述推板靠近所述限位板的一侧设置有第二限位部，用于限位在所述安装板的外侧；所述第二压缩弹簧设置在所述第一限位部与所述第二限位部之间。

进一步，所述前挡板伸向所述凹槽一端的外侧面为斜面。

进一步，所述冲切座的底端还设置有落料槽，用于承接所述导入槽内冲切后的转接头；所述冲切座前侧的下端还设置有废料槽，所述废料槽向上延伸有挡料槽。

进一步，所述安装座上还设置有立板，所述平推机构为设于所述立板一侧的气缸；所述立板与所述立座的上端还设置有导向限位板；所述移动座滑动连接在所述导向限位板与所述安装座之间。

本实用新型实施例提供的转接头分切装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

整条的转接头插入到导入槽内，并且转接头的底端限位在限位件上；平推机构驱动移动座移动，使得冲切刀伸向切刀槽，达到将相邻转接头的连接位冲切掉。再平推机构拉动冲切刀回退时，转接头则从导入槽中掉落排出；因此实现了自动冲切，代替的人工掰断，提高了分切的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整条转接头的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的转接头分切装置纸的结构图。

图3为本实用新型实施例提供的转接头分切装置另一侧的结构图。

图4为本实用新型实施例提供的转接头分切装置所述冲切座部分的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的转接头分切装置的爆炸图。

图6为本实用新型实施例提供的转接头分切装置冲切座部分的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例1中，参照图2～图6，一种转接头分切装置，用于整条的转接头分切成单个转接头。其包括安装座100、冲切座200、平推机构300、移动座400和多件冲切刀500。所述平推机构300和所述冲切座200设于安装座100上。所述冲切座200设置有上下贯通的导入槽201，所述导入槽201的前侧设置有多个切刀槽202，后侧设置有多个导向滑槽203、且所述导向滑槽203与所述切刀槽202前后对称设置。所述导入槽201的下端设置有限位件(附图未示)，用于支撑限位整条转接头。所述移动座400连接所述平推机构300，多件所述冲切刀500依次设置在所述移动座400上，所述冲切刀500的冲切端滑动地伸入对应的所述导向滑槽203内。所述平推机构300推动所述移动座400移动，使所述冲切刀500伸向对应的所述切刀槽202内冲切设于所述导入槽201 的连接相邻转接头的连接位。本实施例中，具体是，整条的转接头插入到导入槽201内，并且转接头的底端限位在限位件204上。平推机构300驱动移动座 400移动，使得冲切刀500伸向切刀槽202，达到将相邻转接头的连接位冲切掉。再由平推机构300拉动冲切刀500回退时，转接头则从导入槽201中掉落排出；因此实现了自动冲切，代替的人工掰断，提高了分切的效率。

进一步，参照图2～图6，所述导入槽201的左侧还设置有夹紧机构210，用于夹紧设置在所述导入槽201内的整条转接头。本实施例中，冲切刀500在冲切转接头时，夹紧机构210夹紧转接头的侧边，达到将整条的转接头固定在导入槽内；便于对转接头定位和冲切。

进一步，参照图2～图6，所述夹紧机构210包括夹板211、连接板212、压缩弹簧213和杠杆结构220。所述夹板211滑设于所述导入槽201内，所述夹板 211的上下两端延伸有滑动穿过所述导入槽201左侧壁的连接部214，所述连接板212连接两所述连接部214，所述压缩弹簧213的一端与所述连接板212连接，另一端限位在所述冲切座200的外侧；所述杠杆结构220用于挤压所述连接板 212，使得所述夹板211夹紧设置在所述导入槽201内的转接头。

进一步，参照图2～图6，所述杠杆结构220包括连接座221、连杆222和压块223。所述连接座221设置在所述冲切座200的外侧，所述连杆222呈“L”形结构，所述连杆222的一端伸向所述移动座400的一侧，另一端连接所述压块223。所述移动座400靠近所述连杆222的一侧设置有台阶面。所述平推机构300推动所述移动座400向所述冲切座200移动时，所述移动座400的台阶面推动连杆222摆动，使所述压块223挤压所述连接板212。本实施例具体的是，在平推机构300推动移动座400移动时，移动座400侧边的台阶面挤压连杆222，使得连杆22摆动，使得压块223推动夹板211夹紧导入槽201内的转接头。

进一步，参照图2～图6，所述冲切座200为左右分体结构。本实施例中，便于夹紧机构210安装。

进一步，参照图2～图6，所述冲切座200包括立座230、前挡板240和弹性限位机构250。所述立座230设于所述安装座100上，所述立座230的前侧设有凹槽，所述前挡板240和所述弹性限位机构250相对设于所述立座230的前侧，所述前挡板240和所述弹性限位机构250与所述凹槽形成所述导入槽201。所述切刀槽202设于所述前挡板240上。本实施例中，整条的转接头定位在导入槽 201捏时，通过弹性限位机构250弹性支撑转接头，在冲切的过程中，弹性限位机构250受到冲切的挤压力后，被压缩，进而可以通过冲切刀500完成冲切。在冲切后，弹性限位机构250的弹性力推动转接头回退，使得转接头掉落的过程中，避免了转接头上的一些电子元件挂在切刀槽202上而无法掉落的问题。

进一步，参照图2～图6，所述弹性限位机构250包括安装板251、限位板 252、推板253和第二压缩弹簧254。所述安装板251设于所述立座230的前侧，所述安装板251的一侧延伸到所述凹槽的前侧。所述限位板252设于所述安装板251的前侧，所述限位板251向所述前挡板240的一侧延伸有第一限位部255，所述安装板251上设置有安装滑槽(附图未示)，所述推板253滑动穿过所述安装滑槽，所述推板253靠近所述限位板252的一侧设置有第二限位部256，用于限位在所述安装板251的外侧。所述第二压缩弹簧254设置在所述第一限位部255与所述第二限位部256之间。本实施例中，在冲切的过程中，推板253 限位转接头，并且第二压缩弹簧254被压缩，进而完成冲切加工。在冲切后，第二压缩弹簧254复位，进而推动推板253反向移动，达到将冲切后的转接头位移掉落。

进一步，参照图2～图6，所述前挡板240伸向所述凹槽一端的外侧面为斜面。本实施例中，可减小前挡板240冲切段的厚度，便于将冲切后的废料排出，并且能保证前挡板240的强度。

进一步，参照图2～图6，所述冲切座200的底端还设置有落料槽600，用于承接所述导入槽201内冲切后的转接头。所述冲切座200前侧的下端还设置有废料槽700，所述废料槽700向上延伸有挡料槽701。用于承接冲切排出的废料，并且通过挡料槽701可以阻挡冲切的废料，使得废料都能掉落刀废料槽700内。

进一步，参照图2～图6，所述安装座100上还设置有立板101，所述平推机构300为设于所述立板101一侧的气缸。所述立板101与所述冲切座200的上端还设置有导向限位板102；所述移动座400滑动连接在所述导向限位板102与所述安装座100之间。进而达到对移动座400起到限位作用，增加其冲切的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转接头分切装置，用于整条的转接头分切成单个转接头，其特征在于，包括安装座、冲切座、平推机构、移动座和多件冲切刀；所述平推机构和所述冲切座设于安装座上；所述冲切座设置有上下贯通的导入槽，所述导入槽的前侧设置有多个切刀槽，后侧设置有多个导向滑槽、且所述导向滑槽与所述切刀槽对称设置；所述导入槽的下端设置有限位件，用于支撑限位整条转接头；所述移动座连接所述平推机构，多件所述冲切刀依次设置在所述移动座上，所述冲切刀的冲切端滑动地伸入对应的所述导向滑槽内；所述平推机构推动所述移动座移动，使所述冲切刀伸向对应的所述切刀槽内冲切设于所述导入槽的连接相邻转接头的连接位。

2.根据权利要求1所述的转接头分切装置，其特征在于；所述导入槽的左侧还设置有夹紧机构，用于夹紧设置在所述导入槽内的整条转接头。

3.根据权利要求2所述的转接头分切装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹板、连接板、压缩弹簧和杠杆结构；所述夹板滑设于所述导入槽内，所述夹板的上下两端延伸有滑动穿过所述导入槽左侧壁的连接部，所述连接板连接两所述连接部，所述压缩弹簧的一端与所述连接板连接，另一端限位在所述冲切座的外侧；所述杠杆结构用于挤压所述连接板，使得所述夹板夹紧设置在所述导入槽内的转接头。

4.根据权利要求3所述的转接头分切装置，其特征在于：所述杠杆结构包括连接座、连杆和压块；所述连接座设置在所述冲切座的外侧，所述连杆呈“L”形结构，所述连杆的一端伸向所述移动座的一侧，另一端连接所述压块；所述移动座靠近所述连杆的一侧设置有台阶面；所述平推机构推动所述移动座向所述冲切座移动时，所述移动座的台阶面推动连杆，使所述压块挤压所述连接板。

5.根据权利要求3或4所述的转接头分切装置，其特征在于：所述冲切座为左右分体结构。

6.根据权利要求1～4任一项所述的转接头分切装置，其特征在于：所述冲切座包括立座、前挡板和弹性限位机构；所述立座设于所述安装座上，所述立座的前侧设有凹槽，所述前挡板和所述弹性限位机构相对设于所述立座的前侧，所述前挡板和所述弹性限位机构与所述凹槽形成所述导入槽；所述切刀槽设于所述前挡板上。

7.根据权利要求6所述的转接头分切装置，其特征在于：所述弹性限位机构包括安装板、限位板、推板和第二压缩弹簧；所述安装板设于所述立座的前侧，所述安装板的一侧延伸到所述凹槽的前侧；所述限位板设于所述安装板的前侧，所述限位板向所述前挡板的一侧延伸有第一限位部，所述安装板上设置有安装滑槽，所述推板滑动穿过所述安装滑槽，所述推板靠近所述限位板的一侧设置有第二限位部，用于限位在所述安装板的外侧；所述第二压缩弹簧设置在所述第一限位部与所述第二限位部之间。

8.根据权利要求6所述的转接头分切装置，其特征在于：所述前挡板伸向所述凹槽一端的外侧面为斜面。

9.根据权利要求1所述的转接头分切装置，其特征在于：所述冲切座的底端还设置有落料槽，用于承接所述导入槽内冲切后的转接头；所述冲切座前侧的下端还设置有废料槽，所述废料槽向上延伸有挡料槽。

10.根据权利要求6所述的转接头分切装置，其特征在于：所述安装座上还设置有立板，所述平推机构为设于所述立板一侧的气缸；所述立板与所述立座的上端还设置有导向限位板；所述移动座滑动连接在所述导向限位板与所述安装座之间。

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