CN216884281U - 一种用于锂电池生产的割胶装置 - Google Patents

一种用于锂电池生产的割胶装置 Download PDF

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代德明
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Abstract

本实用新型提出了一种用于锂电池生产的割胶装置,包括:机台,机台包括切胶平台及支撑架;切割机构,设置在支撑架顶部,用于对切胶平台上的电池进行割胶;下料机构,包括下料架,载料板、翻转组件及收料容器,下料架固定安装在切胶平台上,收料容器安装在下料架的一侧,载料板水平设置在下料架顶面,载料板靠近收料容器的一端与载料板进行铰接,载料板用于放置待切割电池,且载料板正对切割机构,翻转组件安装在下料架内,用于驱动载料板相对于下料架翻转以使载料板上割胶后的电池落入到收料容器中。本实用新型可以实现对割过胶带后的电池单元进行自动下料,无需人工再将电池单元进行逐个收集,提高了对电池单元的收集的效率。

Description

一种用于锂电池生产的割胶装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,特别涉及一种用于锂电池生产的割胶装置。
背景技术
锂电池是由电池单元组成,电池单元在制作出来之后需要用胶带将其绑成电池组,在后续的锂电池制作中需要将电池单元上的胶带进行割断,现有部分的锂电池生产的割胶装置不能够对割过胶带的电池单元进行自动下料,还需要进行人工的拿取。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提出了一种用于锂电池生产的割胶装置,能够解决不能够对割过胶带的电池单元进行自动下料的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
本实用新型提供了一种用于锂电池生产的割胶装置,包括:
机台,机台包括切胶平台及固定设置在切胶平台上方的支撑架;
切割机构,设置在支撑架顶部,用于对切胶平台上的电池进行割胶;
下料机构,设置在切胶平台上,包括下料架,载料板、翻转组件及收料容器,所述下料架固定安装在切胶平台上,收料容器安装在下料架的一侧,载料板水平设置在下料架顶面,载料板靠近收料容器的一端与载料板进行铰接,载料板用于放置待切割电池,且载料板正对所述切割机构,翻转组件安装在下料架内,用于驱动载料板相对于下料架翻转以使载料板上割胶后的电池落入到收料容器中。
在上述技术方案的基础上,优选的,所述下料架包括间隔固定设置在切胶平台上的设置的第一立架和第二立架,收料容器固定设置在第一立架旁边,载料板水平设置在第一立架和第二立架上,载料板与第一立架铰连接,翻转组件设置在第一立架和第二立架之间。
进一步,优选的,所述翻转组件包括导向杆、滑动件、铰杆及伸缩元件,导向杆水平设置在第一立架和第二立架,其两端分别与第一立架和第二立架固定连接,滑动件滑动设置在导向杆上,铰接杆的一端与滑动件铰接,另一端与载料板靠近第二立架的一端铰连接,伸缩元件的固定端与第二立架固定连接,伸缩元件的自由端与滑动件固定连接。
进一步,优选的,所述导向杆水平设置有两组,呈前后分布,滑动件分别与两组导向杆滑动连接,伸缩元件设置在两组导向杆之间。
更进一步,优选的,所述载料板靠近第二立架一侧的底面水平开设有滑槽,所述滑槽内滑动设置有滑块,所述滑块与铰杆铰连接。
优选的,所述载料板顶面固定设置有放置板,所述放置板上线性排布有至少一个用于盛装电池的放置盒。
在上述技术方案的基础上,优选的,所述切割机构包括升降元件、连接板及切割组件,所述连接板水平设置在支撑架下方,升降元件用于驱动连接板上下移动,连接板下方线性排布有至少一个切割组件,所述切割组件正对所述放置盒。
优选的,所述切割组件包括套筒、下压板、弹性件、连接头和刀片,套筒的顶面与连接板的底面固定连接,下压板设置在套筒内,且可沿套筒上下移动,弹性件设置在套筒内,其上端与套筒内底面抵持,其下端抵持下压板,套筒的底面具有活动孔,连接头穿过活动孔与下压板固定连接,刀片竖直固定在连接头的下表面。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果:
(1)本实用新型公开的锂电池生产用割胶装置,通过切割机构可以对载料板上的电池进行割胶,割完胶带后,通过翻转组件可以驱动载料板相对于下料架翻转从而使载料板上割胶后的电池落入到收料容器中,实现对割过胶带后的电池单元进行自动下料,不需要人工再将电池单元进行逐个收集,使得收集工作更加的简单,提高了对电池单元的收集的效率;
(2)通过伸缩元件驱动滑动件沿导向杆滑动,使滑动件、铰杆及载料板之间构成连杆机构,这种方式实现载料板的翻转,结构简单,易于适用;
(3)通过载料板靠近第二立架一侧的底面水平开设有滑槽,滑槽内滑动设置有滑块,滑块与铰杆铰连接,可以使滑动件在导向杆上水平移动时,通过铰杆带动滑块在滑槽内移动,一方面可以保证在载料板复位时,伸缩元件自由端行程过高时,铰杆能够通过滑块在滑槽内移动,避免载料板复位过载,另一方面,也可以使整个翻转组件翻转更加平稳;
(4)通过设置切割组件,并通过套筒、下压板、弹性件、连接头和刀片配合使用,通过弹性件的缓冲,可以使刀片对胶带的割胶更加彻底,效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的锂电池生产的割胶装置的平面结构示意图;
图2为本实用新型公开的锂电池生产的割胶装置的结构示意图;
图3为图2中A处局部放大图;
附图标识:
1、机台;2、切割机构;3、下料机构;11、切胶平台;12、支撑架;31、下料架;32、载料板;33、翻转组件;34、收料容器;311、第一立架;312、第二立架;331、导向杆;332、滑动件;333、铰杆;334、伸缩元件;321、滑槽;335、滑块;4、放置板;5、放置盒;21、升降元件;22、连接板;23、切割组件;231、套筒;232、下压板;233、弹性件;234、连接头;235、刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,结合图2,本实用新型实施例公开了一种用于锂电池生产的割胶装置,包括机台1、切割机构2及下料机构3。
其中,机台1用于实施对电池进行割胶作业,其包括切胶平台11及固定设置在切胶平台11上方的支撑架12。切胶平台11用于放置待切胶电池组,支撑架12用于安装切割机构2。
切割机构2,设置在支撑架12顶部,用于对切胶平台11上的电池进行割胶。
下料机构3,设置在切胶平台11上,包括下料架31,载料板32、翻转组件 33及收料容器34,下料架31固定安装在切胶平台11上,收料容器34安装在下料架31的一侧,载料板32水平设置在下料架31顶面,载料板32靠近收料容器34的一端与载料板32进行铰接,载料板32用于放置待切割电池,且载料板32正对所述切割机构2,翻转组件33安装在下料架31内,用于驱动载料板 32相对于下料架31翻转以使载料板32上割胶后的电池落入到收料容器34中。
采用上述技术方案,通过切割机构2可以对载料板32上的电池进行割胶,割完胶带后,通过翻转组件33可以驱动载料板32相对于下料架31翻转从而使载料板32上割胶后的电池落入到收料容器34中,实现对割过胶带后的电池单元进行自动下料,不需要人工再将电池单元进行逐个收集,使得收集工作更加的简单,提高了对电池单元的收集的效率。
具体的,本实用新型还通过如下技术方案进行实现。
为了实现载料板32能够相对于下料架31进行翻转,本实施例采用的方案是:下料架31包括间隔固定设置在切胶平台11上的设置的第一立架311和第二立架312,收料容器34固定设置在第一立架311旁边,载料板32水平设置在第一立架311和第二立架312上,载料板32与第一立架311铰连接,翻转组件 33设置在第一立架311和第二立架312之间。由此设置,载料板32放置在第一立架311和第二立架312顶面,通过载料板32一端与第一立架311铰连接,载料板32另一端于第二立架312顶面接触不固定,并通过翻转组件33可以驱动载料板32相对于下料架31翻转从而使载料板32上割胶后的电池落入到收料容器34中。
作为本实施例一种较佳实施方式,翻转组件33包括导向杆331、滑动件 332、铰杆333及伸缩元件334,导向杆331水平设置在第一立架311和第二立架312,其两端分别与第一立架311和第二立架312固定连接,滑动件332滑动设置在导向杆331上,铰接杆的一端与滑动件332铰接,另一端与载料板32靠近第二立架312的一端铰连接,伸缩元件334的固定端与第二立架312固定连接,伸缩元件334的自由端与滑动件332固定连接。
采用上述技术方案,伸缩元件334的自由端带动滑动件332在导向杆331 上水平移动,当滑动件332朝向第二立架312一侧移动时,滑动件332通过铰杆333带动承载板相对于第一立架311进行翻转,从而使载料板32上切胶完成后的电池落入到收料容器34中。本实用新型所设计的滑动件332、铰杆333及载料板32之间构成连杆机构,这种方式实现载料板32的翻转,结构简单,易于适用。
作为优选,本实施例中的伸缩元件334可以为电动推杆、气缸或油缸。
在本实施例中,导向杆331水平设置有两组,呈前后分布,滑动件332分别与两组导向杆331滑动连接,伸缩元件334设置在两组导向杆331之间。由此设置,一方面,两组导向杆331可以确保滑动件332移动平稳,不发生旋转或偏移;另一方面,设置两组导向杆331,可以方便将伸缩元件334水平安装在两组导向杆331之间,节省了空间。
载料板32靠近第二立架312一侧的底面水平开设有滑槽321,滑槽321内滑动设置有滑块335,滑块335与铰杆333铰连接。由此设置,可以使滑动件 332在导向杆331上水平移动时,通过铰杆333带动滑块335在滑槽321内移动,一方面可以保证在载料板32复位时,伸缩元件334自由端行程过高时,铰杆333能够通过滑块335在滑槽321内移动,避免载料板32复位过载,另一方面,也可以使整个翻转组件33翻转更加平稳。
作为优选,载料板32顶面固定设置有放置板4,放置板4上线性排布有至少一个用于盛装电池的放置盒5。由此设置,通过呈线性排布至少一个放置盒 5,可以盛装多组电池,以便切割机构2一次性切胶,提高切胶工作效率。
为了实现切割机构2对放置盒5内的电池进行切割作业,本实施例中的切割机构2包括升降元件21、连接板22及切割组件23,所述连接板22水平设置在支撑架12下方,升降元件21用于驱动连接板22上下移动,连接板22下方线性排布有至少一个切割组件23,所述切割组件23正对所述放置盒5。由此设置,升降元件21带动连接板22上下移动,从而同步驱动切割组件23对相应的放置盒5内的电池进行切割,进而可以实现高效率切胶作业。
由于胶带的韧性较好,一般的切割刀不能够一次性对胶带进行割胶,还需要重新进行割胶工作,耗费了大量的时间,降低了电池单元的割胶效率。
故此,本实施例采用的方案是:参照附图3所示,切割组件23包括套筒 231、下压板232、弹性件233、连接头234和刀片235,套筒231的顶面与连接板22的底面固定连接,下压板232设置在套筒231内,且可沿套筒231上下移动,弹性件233设置在套筒231内,其上端与套筒231内底面抵持,其下端抵持下压板232,套筒231的底面具有活动孔(图中未示出),连接头234穿过活动孔与下压板232固定连接,刀片235竖直固定在连接头234的下表面。
由此设置,刀片235在对电池进行切割作业时,由于胶带的韧性对刀片235 施加反作用力,此时刀片235通过连接头234及下压板232对套筒231内的弹性件233进行压缩,弹性件233由于自身的弹性形变,通过弹性件233的缓冲,可以持续向下对刀片235施加压力,进而可以使刀片235对胶带的割胶更加彻底,效果更好。
本实施例公开的割胶装置的工作原理是:
使用时,通过升降元件21驱动连接板22向下移动,同步带动多组切割组件23对放置盒5内的电池进行割胶作业,刀片235通过连接头234及下压板232 对套筒231内的弹性件233进行压缩,弹性件233由于自身的弹性形变,通过弹性件233的缓冲,可以持续向下对刀片235施加压力,放置盒5内的电池组切胶完成后,通过启动伸缩元件334工作,伸缩元件334的自由端带动滑动件 332在导向杆331上水平移动,当滑动件332朝向第二立架312一侧移动时,滑动件332通过铰杆333带动承载板相对于第一立架311进行翻转,从而使载料板32上切胶完成后的电池落入到收料容器34中,实现对割过胶带后的电池单元进行自动下料,不需要人工再将电池单元进行逐个收集,使得收集工作更加的简单,提高了对电池单元的收集的效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于锂电池生产的割胶装置,其特征在于,包括:
机台(1),机台(1)包括切胶平台(11)及固定设置在切胶平台(11)上方的支撑架(12);
切割机构(2),设置在支撑架(12)顶部,用于对切胶平台(11)上的电池进行割胶;
下料机构(3),设置在切胶平台(11)上,包括下料架(31),载料板(32)、翻转组件(33)及收料容器(34),所述下料架(31)固定安装在切胶平台(11)上,收料容器(34)安装在下料架(31)的一侧,载料板(32)水平设置在下料架(31)顶面,载料板(32)靠近收料容器(34)的一端与载料板(32)进行铰接,载料板(32)用于放置待切割电池,且载料板(32)正对所述切割机构(2),翻转组件(33)安装在下料架(31)内,用于驱动载料板(32)相对于下料架(31)翻转以使载料板(32)上割胶后的电池落入到收料容器(34)中。
2.如权利要求1所述的用于锂电池生产的割胶装置,其特征在于:所述下料架(31)包括间隔固定设置在切胶平台(11)上的设置的第一立架(311)和第二立架(312),收料容器(34)固定设置在第一立架(311)旁边,载料板(32)水平设置在第一立架(311)和第二立架(312)上,载料板(32)与第一立架(311)铰连接,翻转组件(33)设置在第一立架(311)和第二立架(312)之间。
3.如权利要求2所述的用于锂电池生产的割胶装置,其特征在于:所述翻转组件(33)包括导向杆(331)、滑动件(332)、铰杆(333)及伸缩元件(334),导向杆(331)水平设置在第一立架(311)和第二立架(312),其两端分别与第一立架(311)和第二立架(312)固定连接,滑动件(332)滑动设置在导向杆(331)上,铰接杆的一端与滑动件(332)铰接,另一端与载料板(32)靠近第二立架(312)的一端铰连接,伸缩元件(334)的固定端与第二立架(312)固定连接,伸缩元件(334)的自由端与滑动件(332)固定连接。
4.如权利要求3所述的用于锂电池生产的割胶装置,其特征在于:所述导向杆(331)水平设置有两组,呈前后分布,滑动件(332)分别与两组导向杆(331)滑动连接,伸缩元件(334)设置在两组导向杆(331)之间。
5.如权利要求3所述的用于锂电池生产的割胶装置,其特征在于:所述载料板(32)靠近第二立架(312)一侧的底面水平开设有滑槽(321),所述滑槽(321)内滑动设置有滑块(335),所述滑块(335)与铰杆(333)铰连接。
6.如权利要求2所述的用于锂电池生产的割胶装置,其特征在于:所述载料板(32)顶面固定设置有放置板(4),所述放置板(4)上线性排布有至少一个用于盛装电池的放置盒(5)。
7.如权利要求6所述的用于锂电池生产的割胶装置,其特征在于:所述切割机构(2)包括升降元件(21)、连接板(22)及切割组件(23),所述连接板(22)水平设置在支撑架(12)下方,升降元件(21)用于驱动连接板(22)上下移动,连接板(22)下方线性排布有至少一个切割组件(23),所述切割组件(23)正对所述放置盒(5)。
8.如权利要求7所述的用于锂电池生产的割胶装置,其特征在于:所述切割组件(23)包括套筒(231)、下压板(232)、弹性件(233)、连接头(234)和刀片(235),套筒(231)的顶面与连接板(22)的底面固定连接,下压板(232)设置在套筒(231)内,且可沿套筒(231)上下移动,弹性件(233)设置在套筒(231)内,其上端与套筒(231)内底面抵持,其下端抵持下压板(232),套筒(231)的底面具有活动孔,连接头(234)穿过活动孔与下压板(232)固定连接,刀片(235)竖直固定在连接头(234)的下表面。
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