CN220279146U - 一种耐磨钢球生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨钢球生产用打磨装置，包括载物盒，所述载物盒底部设有若干根支撑杆，所述支撑杆下端通过滑动部件安装在第一安装板上，所述载物盒一侧连接有振动部件，所述载物盒上侧设有打磨盘，所述打磨盘顶部连接第二电机输出端，所述第二电机设置在安装架上，所述安装架上端连接伸缩杆下端，所述伸缩杆上端穿过第二安装板与气缸连接，所述第二安装板设置在支撑柱上；所述载物盒内与打磨盘底面皆设有打磨部件，所述打磨盘底面设有刷头。振动部件带动载物盒左右移动，钢球在载物盒内被打磨头打磨，同时打磨盘转动，一边对钢球打磨，一边将钢球表面打磨下来的杂质进行清扫，杂质在不断抖动过程中从载物盒底部的筛孔中落到集渣斗被收集。

Description

一种耐磨钢球生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体涉及一种耐磨钢球生产用打磨装置。

背景技术

在耐磨钢球生产加工过程中，耐磨钢球表面会产生较大毛刺，因此需要使用倒打磨装置将钢球表面的毛刺清除掉，在公开号为CN213765202U的耐磨钢球生产的毛刺打磨装置中，设置驱动第一电机一使驱动转盘转动，从而通过驱动转盘带动从动转盘转动，通过设置驱动第一电机二实现打磨转盘转动，通过从动转动盘和打磨转盘相反方向的转动，实现对耐磨钢球进行全方位的打磨。打磨过程中产生的毛刺碎屑直接通过连接网掉入到毛刺收集盘内，通过毛刺收集盘内的吸附磁铁吸附在表面。但打磨过程中产生的毛刺碎屑可能有部分并未掉落，粘附在钢球表面，这将影响耐磨钢球后续的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球生产用打磨装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

本技术方案中所述的耐磨钢球生产用打磨装置，包括载物盒，所述载物盒底部设有若干根支撑杆，所述支撑杆下端通过滑动部件安装在第一安装板上，所述载物盒一侧连接有振动部件，所述载物盒上侧设有打磨盘，所述打磨盘顶部连接第二电机输出端，所述第二电机设置在安装架上，所述安装架上端连接伸缩杆下端，所述伸缩杆上端穿过第二安装板与气缸连接，所述第二安装板设置在支撑柱上；所述载物盒内与打磨盘底面皆设有打磨部件，所述打磨盘底面设有刷头。

上述技术方案中优先地，所述打磨部件包括若干个第一打磨头、第二打磨头与第三打磨头，所述第一打磨头设于载物盒内部底面，所述第二打磨头设于载物盒内部侧壁上，所述第三打磨头设于打磨盘底部。

上述技术方案中优先地，所述第三打磨头与刷头以打磨盘中心为圆心，间隔环形设置在打磨盘底部。

上述技术方案中优先地，所述振动部件包括移动杆，所述移动杆一端连接载物盒，另一端设有与凸轮配合的头部，并伸入凸轮内，所述凸轮通过皮带与第一电机连接。

上述技术方案中优先地，所述滑动部件包括滑动槽，所述滑动槽开设在第一安装板两端，沿移动杆方向在所述滑动槽内设有一根滑杆，所述滑杆上套设有滑动块，所述滑动块顶部连接支撑杆下端，所述滑动块与滑动槽外端侧壁通过弹簧连接。

上述技术方案中优先地，所述载物盒底呈筛网状。

上述技术方案中优先地，所述支撑杆至少有4根，且与支撑杆相配合的滑动部件数量与支撑杆一致。

上述技术方案中优先地，所述载物盒下侧的第一安装板上设有集渣斗。

与现有技术相比，本实用新型提供的耐磨钢球生产用打磨装置，具备以下有益效果：

振动部件带动载物盒左右移动，钢球在载物盒内被打磨头打磨，同时打磨盘转动，一边对钢球打磨，一边将钢球表面打磨下来的杂质进行清扫，杂质在不断抖动过程中从载物盒底部的筛孔中落到集渣斗被收集。

附图说明

图1是本实用新型的打磨装置结构示意图；

图2是滑动部件结构示意图；

图3是打磨盘仰视图；

图中：1-载物盒、2-打磨盘、3-振动部件、301-移动杆、302-第一电机、303-凸轮、304-皮带、4-滑动部件、401-滑动槽、402-滑动块、403-滑杆、404-弹簧、5-支撑杆、6-第二安装板、7-集渣斗、8-打磨部件、801-第一打磨头、802-第二打磨头、803-第三打磨头、9-刷头、10-伸缩杆、11-气缸、12-第一安装板、13-支撑柱、14-第二电机、15-安装架。

具体实施方式

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的耐磨钢球生产用打磨装置，包括载物盒1，所述载物盒1上侧设有打磨盘2，所述载物盒1内与打磨盘2底面皆设有打磨部件8，所述打磨盘2底面设有刷头9，所述打磨盘2顶部连接第二电机14输出端，所述第二电机14设置在安装架15上，所述安装架15上端连接伸缩杆10下端，所述伸缩杆10上端穿过第二安装板6与气缸11连接，所述第二安装板6设置在支撑柱13上。耐磨钢球被放置在载物盒1上，随后通过气缸11将伸缩杆10向下伸，伸缩杆10带动下端的安装架15及安装架15上的第二电机14向下移动，直至覆于耐磨钢球上端。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述载物盒1一侧连接有振动部件3，所述振动部件3包括移动杆301，所述移动杆301一端连接载物盒1，另一端设有与凸轮303配合的头部，并伸入凸轮303内，所述凸轮303通过皮带304与第一电机302连接。第一电机302转动，带动皮带304转动，从而带动凸轮303转动，凸轮与移动杆301一端的配合实现载物盒1的左右移动。

为了更好地实施该实用新型，参照图1与图2，在一个实施例中，所述载物盒1底部设有若干根支撑杆5，所述支撑杆5下端通过滑动部件4安装在第一安装板12上，为了保证载物盒1的稳定移动，在载物盒1下端通过支撑杆5设有滑动部件4，所述滑动部件4包括滑动槽401，所述滑动槽401开设在第一安装板12两端，沿移动杆301方向在所述滑动槽401内设有一根滑杆403，所述滑杆403上套设有滑动块402，所述滑动块402顶部连接支撑杆5下端，所述滑动块402与滑动槽401外端侧壁通过弹簧404连接。振动部件3带动载物盒1左右移动时，滑动块402也在滑杆403上移动，滑动块402与滑动槽401侧壁之间的弹簧避免滑块402在左右移动过程中与滑动槽401发生碰撞。

为了更好地实施该实用新型，参照图1与图3，在一个实施例中，所述打磨部件8包括若干个第一打磨头801、第二打磨头802与第三打磨头803，所述第一打磨头801设于载物盒1内部底面，所述第二打磨头802设于载物盒1内部侧壁上，所述第三打磨头803设于打磨盘2底部。所述第三打磨头803与刷头9以打磨盘2中心为圆心，间隔环形设置在打磨盘2底部，所述载物盒1下侧的第一安装板12上设有集渣斗7，所述载物盒1底呈筛网状。第二电机14带动打磨盘2转动对耐磨钢球进行打磨，过程中刷头9对耐磨钢球表面的杂质进行清扫，杂质在振动与清扫的共同作用下从载物盒1的筛孔落入下端的集渣斗7中。

为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述支撑杆5至少有4根，且与支撑杆5相配合的滑动部件4数量与支撑杆5一致。

基于上述的耐磨钢球生产用打磨装置，其工作原理为：

待打磨的钢球被放置到载物盒1内，气缸11控制伸缩杆10向下移动，从而带动安装架15与第二电机14向下移动，同时第二电机14带动打磨盘2向下移动直至钢球顶部，第二电机14带动打磨盘2转动，同时，第一电机302通过皮带304带动凸轮303转动，使得与凸轮303配合的移动杆301带动载物盒1沿着滑动槽401左右移动，载物盒1下端通过支撑杆5连接的滑动块402在滑杆403上移动，在载物盒1的振动下与打磨盘2的转动下，打磨部件4对钢球表面进行打磨，因为振动可使得钢球可不断转动，保证打磨充分，打磨盘2底部的刷头9将钢球表面的杂质清除，并在振动作用下通过筛孔落入到集渣斗7内。打磨完成后，气缸11带动伸缩杆10回缩，使得整体的打磨盘2上移，方便将载物盒1内的钢球取出。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，包括载物盒(1)，所述载物盒(1)底部设有若干根支撑杆(5)，所述支撑杆(5)下端通过滑动部件(4)安装在第一安装板(12)上，所述载物盒(1)一侧连接有振动部件(3)，所述载物盒(1)上侧设有打磨盘(2)，所述打磨盘(2)顶部连接第二电机(14)输出端，所述第二电机(14)设置在安装架(15)上，所述安装架(15)上端连接伸缩杆(10)下端，所述伸缩杆(10)上端穿过第二安装板(6)与气缸(11)连接，所述第二安装板(6)设置在支撑柱(13)上；

所述载物盒(1)内与打磨盘(2)底面皆设有打磨部件(8)，所述打磨盘(2)底面设有刷头(9)。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨部件(8)包括若干个第一打磨头(801)、第二打磨头(802)与第三打磨头(803)，所述第一打磨头(801)设于载物盒(1)内部底面，所述第二打磨头(802)设于载物盒(1)内部侧壁上，所述第三打磨头(803)设于打磨盘(2)底部。

3.根据权利要求2所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述第三打磨头(803)与刷头(9)以打磨盘(2)中心为圆心，间隔环形设置在打磨盘(2)底部。

4.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述振动部件(3)包括移动杆(301)，所述移动杆(301)一端连接载物盒(1)，另一端设有与凸轮(303)配合的头部，并伸入凸轮(303)内，所述凸轮(303)通过皮带(304)与第一电机(302)连接。

5.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述滑动部件(4)包括滑动槽(401)，所述滑动槽(401)开设在第一安装板(12)两端，沿移动杆(301)方向在所述滑动槽(401)内设有一根滑杆(403)，所述滑杆(403)上套设有滑动块(402)，所述滑动块(402)顶部连接支撑杆(5)下端，所述滑动块(402)与滑动槽(401)外端侧壁通过弹簧(404)连接。

6.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述载物盒(1)底呈筛网状。

7.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述支撑杆(5)至少有4根，且与支撑杆(5)相配合的滑动部件(4)数量与支撑杆(5)一致。

8.根据权利要求6所述的耐磨钢球生产用打磨装置，其特征在于，所述载物盒(1)下侧的第一安装板(12)上设有集渣斗(7)。