CN220278195U - 一种镍基铸件加工过程中的夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镍基铸件加工过程中的夹持机构，涉及夹具技术领域，该镍基铸件加工过程中的加持机构包括锤炼台，该锤炼台的上方设置有固定支架一和固定支架二；所述的固定支架一和固定支架二上端分别固定气缸一和气缸二，气缸三固定于锤炼台上方中间位置，锤炼台上方设置向内的凹槽铸件轨道；在使用的时候，首先将镍基铸件放置于锤炼台上，启动气缸对其进行加持，不再需要人工进行加持，镍基铸件高温状态对工人也会产生安全上的隐患，两侧气缸启动，两侧加持夹会加持住镍基铸件，相比起人工会更加稳固可靠，在对镍基铸件进行锻造锤炼的时候，会出现火星迸溅，在锤炼过程中不再需要操作，直至锻造结束，会避免其中的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及夹具技术领域，具体是一种镍基铸件加工过程中的夹持机构。
背景技术
镍基铸件加工过程是指对镍基铸件进行锻造的过程，基件通过熔铸形成圆柱形型材，需要进一步进行锻造锤炼，其锻造锤炼的过程需要对其进行加持稳定，使得熔铸基件不会到处摇晃，更容易成型。
传统的镍基铸件锻造过程中需要利用两人左右进行加持固定，镍基铸件加工出来本身自带高温，且极其不稳定，在锻造过程中会伴随火星四处迸溅，在锤炼锻造完成后还需要将其推下运到所需要的位置，需要人工使用夹具进行，会产生一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镍基铸件加工过程中的夹持机构，以解决上述背景技术中提出的目前在对镍基铸件加工过程中的安全隐患，以及不便于对镍基铸件加持固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镍基铸件加工过程中的夹持机构，包括锤炼台，该锤炼台的上方设置有固定支架一和固定支架二；所述的固定支架一、固定支架二上端分别固定气缸一和气缸二，气缸三固定于锤炼台上方中间位置，锤炼台上方设置向内的凹槽铸件轨道，在锤炼台的前段位置设有铸件滑落板，所述铸件滑落板两侧设有滑落防护架；在锤炼台的下方有四根支撑，呈矩形分布，支撑下端固定在底座上。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的锤炼台上方通过螺栓与固定支架一和固定支架二固定，该固定支架一固定支架二位于锤炼台上且呈对称摆放，固定支架一固定支架二上分别设有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二与固定支架一和固定支架二分别用螺栓固定。气缸三用螺栓固定于锤炼台。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的气缸一、气缸二和气缸三的前段设有加持夹一、加持夹二和加持夹三通过焊接连接，该加持夹一、加持夹二和加持夹三呈开口半环形。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的铸件轨道是在锤炼台中间向内的凹陷，且铸件轨道顶部位于三台气缸一、气缸二和气缸三中心位置，底端连接铸件滑落板；所述的铸件滑落板呈倾斜状。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的铸件滑落板下坡底端呈平面，在铸件滑落板的两侧焊接有滑落防护架一和滑落防护架二，且向上延伸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，在使用的时候，首先将镍基铸件放置于锤炼台上，启动气缸对其进行加持，不再需要人工进行加持，镍基铸件高温状态对工人也会产生安全隐患；
2.本实用新型，两侧气缸启动后，两侧加持夹会加持住镍基铸件，相比起人工会更加稳固可靠，在对镍基铸件进行锻造锤炼的时候，会出现火星迸溅，在锤炼过程中不再需要操作，直至锻造结束，会避免其中安全隐患；
3.本实用新型，在对镍基铸件锻造结束后，关闭两侧气缸，两侧的加持夹回到原位，中间气缸启动后，中间加持夹会将镍基铸件推出，至此所有工作完成，不再需要人力使用传统夹具对镍基铸件进行加持移动。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的俯视图。
图3是本实用新型的图1的左视图。
图4是本实用新型中图1的主视图。
图中：1-锤炼台，2-固定支架一，3固定支架二，4-气缸一，5-气缸二，6-气缸三，7-铸件轨道，8-铸件滑落板，9-滑落防护架一，10-支撑柱，11-底座，12-加持夹一，13-加持夹二，14-加持夹三，15-滑落防护架二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种镍基铸件加工过程中的夹持机构，包括锤炼台1，该锤炼台1的上方设置有固定支架一2和固定支架二3；所述的固定支架一2和固定支架二3上端分别固定气缸一4和气缸二5，气缸三6固定于锤炼台1上方中间位置，且气缸一4、气缸二5和气缸三6前段分别焊接加持夹一12、加持夹二13和加持夹三14；锤炼台1上方设置向内的凹槽铸件轨道7，在锤炼台1的前段位置设有铸件滑落板8，所述铸件滑落板8两侧设有滑落防护架9和滑落防护架15；在锤炼台1的下方有四根支撑10，呈矩形分布，支撑10下端固定在底座11上。
本实施例中，所述的锤炼台1上方通过螺栓与固定支架一2和固定支架二3固定，该固定支架一2和固定支架二3位于锤炼台1上且呈对称摆放，固定支架一2和固定支架二3上分别设有气缸一4和气缸二5，气缸一4和气缸二5与固定支架一2和固定支架二3分别用螺栓固定。气缸三6用螺栓固定于锤炼台1。
本实施例中，所述的气缸一4、气缸二5和气缸三6的前段设有加持夹一12、加持夹二13和加持夹三14通过焊接连接，该加持夹一12、加持夹二13和加持夹三14呈开口半环形。
本实施例中，所述的铸件轨道7是在锤炼台1中间向内的凹陷，且铸件轨道7顶部位于三台气缸一4、气缸二5和气缸三6中心位置，底端连接铸件滑落板8；所述的铸件滑落板8呈斜坡状，上坡段焊接在锤炼工作台的一侧1且高于铸件轨道7。
本实施例中，所述的铸件滑落板8下坡底端呈平面，在铸件滑落板8的两侧焊接有滑落防护架一9和滑落防护架二15，且向上延伸；
作为本实施例的进一步优化，三台气缸的前端均设有半环形加持夹，相对立的两台气缸在一平面，中间的气缸位置低于两个相对立的气缸；在锤炼台的表面设有铸件轨道，铸件轨道在锤炼台上凹陷下去，铸件轨道的一端呈半圆形设置，铸件轨道的另一端与铸件滑落板相连接；所述的铸件滑落板设立在锤炼台的一侧且略高于铸件轨道的下端；该铸件滑落板的两侧设置有铸件防护架，铸件防护架也呈斜坡形设置高于铸件滑落板；所述的锤炼台，锤炼台的下侧设有四根支撑柱，支撑柱的另一侧与底座连接。
作为本实施例的进一步优化，所述的锤炼台上端开设有铸件轨道，铸件轨道凹陷低于锤炼台。
本实施例中，所述的三台气缸前端焊接的加持夹使用钢制型材的半环形实心结构。
工作原理
在使用的时候，首先将镍基铸件放置于锤炼台1上，位于气缸一4和气缸二5中间位置，且镍基铸件位于铸件轨道的半环形一侧，镍基铸件放置完毕后，首先启动气缸一4和气缸二5，加持夹一12和加持夹二13向镍基铸件移动加持固定，随后对镍基铸件进行锻造，锻造完毕后，关闭气缸一4、气缸二5，加持夹一12和加持夹二13回到原位后，再启动气缸三6，加持夹14向镍基铸件移动，直至将镍基铸件推移出铸件轨道7，镍基铸件到铸件滑落板8，关闭气缸三6回到原位。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种镍基铸件加工过程中的夹持机构，其特征在于：包括锤炼台(1)，该锤炼台(1)的上方设置有固定支架一(2)和固定支架二(3)；所述的固定支架一(2)和固定支架二(3)上端分别用螺栓固定有气缸一(4)和气缸二(5)；所述的锤炼台(1)上方中间位置固定有气缸三(6)；所述的锤炼台(1)上方设置铸件轨道(7)，并在锤炼台(1)一侧设有铸件滑落板(8)，所述铸件滑落板(8)两侧设有滑落防护架一(9)和滑落防护架二(15)；在锤炼台(1)的下方有四根支撑柱(10)，该支撑柱(10)呈矩形分布；所述的四个支撑柱(10)下端固定有底座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种镍基铸件加工过程中的夹持机构，其特征在于：所述的锤炼台(1)通过螺栓与固定支架一(2)和固定支架二(3)固定连接，且固定支架一(2)和固定支架二(3)对称摆放；气缸三(6)通过螺栓固定在锤炼台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种镍基铸件加工过程中的夹持机构，其特征在于：所述的气缸一(4)、气缸二(5)和气缸三(6)的前端分别通过焊接连接有加持夹一(12)、加持夹二(13)和加持夹三(14)，该加持夹一(12)、加持夹二(13)和加持夹三(14)呈开口半环形。
4.根据权利要求1所述的一种镍基铸件加工过程中的夹持机构，其特征在于：所述的铸件轨道(7)是在锤炼台(1)中间向内凹陷，且铸件轨道(7)顶部位于三台气缸一(4)、气缸二(5)和气缸三(6)中心位置，铸件轨道(7)底端连接铸件滑落板(8)；所述的铸件滑落板(8)呈倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种镍基铸件加工过程中的夹持机构，其特征在于：在铸件滑落板(8)的两侧焊接有滑落防护架一(9)和滑落防护架二(15)。
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