CN220178073U - 一种高熵合金加工用锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锻造设备领域的一种高熵合金加工用锻造设备，包括第一安装板，第一安装板上表面的四角均固定有固定杆，固定杆的上表面之间共同固定有固定板，固定板下表面的中部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端朝下并安装有锻造压块，第一安装板上表面两侧的中部均沿水平方向滑动安装有夹持板，夹持板的高度小于外界需要进行锻造高熵合金的高度，在使用的过程中，能够方便的对需要进行锻造的高熵合金进行夹持，以便于保持高熵合金锻造时的稳定性，对高熵合金进行夹持固定及锻造时有助于节约人力，便于对高熵合金进行加工，能够方便的对高熵合金进行锻造。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造设备领域，具体是一种高熵合金加工用锻造设备。
背景技术
熵泛指某些物质系统状态的一种量度，某些物质系统状态可能出现的程度，高熵合金是由五种或五种以上等量或大约等量金属形成的合金，由于高熵合金可能具有许多理想的性质，因此在材料科学及工程上相当受到重视。
在过往的概念中，若合金中加的金属种类越多，会使其材质脆化，但高熵合金和以往的合金不同，有多种金属却不会脆化，是一种新的材料，为保证高熵合金中各种金属的纯度及比例，需要对高熵合金进行去杂质加工，对高熵合金进行去杂质时，需要通过锻造设备对需要加工的高熵合金进行锻造，以对高熵合金中的杂质进行取出，能够保证高熵合金的纯度及质量，现有对高熵合金进行锻造时，需要工作人员通过夹具对高熵合金进行夹持，以便于保持高熵合金锻造时的稳定性，工作人员通过夹具对高熵合金进行夹持易浪费大量人力，不利于对高熵合金进行锻造，不能够方便的对高熵合金进行锻造。
因此，我们提出了一种高熵合金加工用锻造设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高熵合金加工用锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高熵合金加工用锻造设备，包括第一安装板，所述第一安装板上表面的四角均固定有固定杆，固定杆的上表面之间共同固定有固定板，固定板下表面的中部安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端朝下并安装有锻造压块，第一安装板上表面两侧的中部均沿水平方向滑动安装有夹持板，夹持板的高度小于外界需要进行锻造高熵合金的高度。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装板呈水平状态，第一安装板两侧表面的中部均固定有第二安装板，第二安装板相远离一侧表面的中部均安装有第二液压缸。
通过采用上述技术方案：第一安装板的设置，能够对第二安装板进行固定及限位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装板呈竖直状态，第二液压缸呈水平状态，第二液压缸的输出端朝向第二安装板并贯穿第二安装板中部的两侧表面。
通过采用上述技术方案：第二安装板的设置，能够对第二液压缸进行固定及限位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二液压缸的输出端与相靠近夹持板靠近第二安装板一侧表面的中部之间相固定连接，夹持板呈水平状态，固定杆呈竖直状态。
通过采用上述技术方案：第二液压缸的设置，能够带动夹持板进行水平方向的移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板下表面的两端均固定有卡块，第一安装板的上表面对应卡块开设有相匹配的卡槽，卡块位于对应的卡槽内。
通过采用上述技术方案：卡块与卡槽的设置，能够对夹持板进行限位，便于对夹持板进行使用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽呈水平状态，卡块与相对应的卡槽之间沿水平方向相滑动连接，固定板呈水平状态，第一液压缸呈竖直状态，第一安装板下表面的四角均固定有支撑杆。
通过采用上述技术方案：支撑杆的设置，能够对第一安装板进行支撑及限位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆呈竖直状态，支撑杆的下端表面之间共同固定有支撑板，支撑板呈水平状态，支撑板下表面的四角均固定有支撑腿。
通过采用上述技术方案：支撑腿的设置，能够对支撑板进行支撑及限位，便于对支撑板进行使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，夹持板的相对面移动至与需要进行锻造的高熵合金之间相接触时，夹持板能够对高熵合金进行夹持固定，有助于稳定的对高熵合金进行锻造，锻造压块能够对第一安装板上表面的高熵合金进行锻造加工，使用时能够方便的对需要进行锻造的高熵合金进行夹持，以便于保持高熵合金锻造时的稳定性，对高熵合金进行夹持固定及锻造时有助于节约人力，便于对高熵合金进行加工，能够方便的对高熵合金进行锻造。
2、本实用新型中，第二安装板能够对第二液压缸进行支撑及限位，有助于稳定的对第二液压缸进行使用，第二液压缸的输出端能够带动夹持板沿水平方向进行移动，使得夹持板朝向第一安装板上放置的高熵合金进行移动，夹持板移动时能够带动下表面的卡块沿第一安装板上的卡槽内进行水平方向的移动，第一安装板能够通过卡槽及卡块对夹持板进行限位，便于稳定的对夹持板进行移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的夹持板结构示意图；
图3为本实用新型的卡块结构示意图；
图4为本实用新型的第二安装板结构示意图。
图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、固定板；4、支撑杆；5、支撑板；6、支撑腿；7、固定杆；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、夹持板；11、卡块；12、卡槽；13、锻造压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高熵合金加工用锻造设备，包括第一安装板1，第一安装板1上表面的四角均固定有固定杆7，固定杆7的上表面之间共同固定有固定板3，固定板3下表面的中部安装有第一液压缸8，第一液压缸8的输出端朝下并安装有锻造压块13，第一安装板1上表面两侧的中部均沿水平方向滑动安装有夹持板10，夹持板10的高度小于外界需要进行锻造高熵合金的高度，夹持板10的相对面移动至与需要进行锻造的高熵合金之间相接触时，夹持板10能够对高熵合金进行夹持固定，有助于稳定的对高熵合金进行锻造，锻造压块13能够对第一安装板1上表面的高熵合金进行锻造加工，使用时能够方便的对需要进行锻造的高熵合金进行夹持，以便于保持高熵合金锻造时的稳定性，对高熵合金进行夹持固定及锻造时有助于节约人力，便于对高熵合金进行加工，能够方便的对高熵合金进行锻造。
其中，第一安装板1呈水平状态，第一安装板1两侧表面的中部均固定有第二安装板2，第二安装板2相远离一侧表面的中部均安装有第二液压缸9，第一安装板1能够对第二安装板2进行固定及限位；第二安装板2呈竖直状态，第二液压缸9呈水平状态，第二液压缸9的输出端朝向第二安装板2并贯穿第二安装板2中部的两侧表面，第二安装板2能够对第二液压缸9进行固定及限位。
第二液压缸9的输出端与相靠近夹持板10靠近第二安装板2一侧表面的中部之间相固定连接，夹持板10呈水平状态，固定杆7呈竖直状态，第二液压缸9能够带动夹持板10进行水平方向的移动；夹持板10下表面的两端均固定有卡块11，第一安装板1的上表面对应卡块11开设有相匹配的卡槽12，卡块11位于对应的卡槽12内，卡块11与卡槽12能够对夹持板10进行限位，便于对夹持板10进行使用。
卡槽12呈水平状态，卡块11与相对应的卡槽12之间沿水平方向相滑动连接，固定板3呈水平状态，第一液压缸8呈竖直状态，第一安装板1下表面的四角均固定有支撑杆4，支撑杆4能够对第一安装板1进行支撑及限位；支撑杆4呈竖直状态，支撑杆4的下端表面之间共同固定有支撑板5，支撑板5呈水平状态，支撑板5下表面的四角均固定有支撑腿6，支撑腿6能够对支撑板5进行支撑及限位，便于对支撑板5进行使用。
本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，通过支撑腿6将本锻造设备平稳的放置在需要进行使用的位置，支撑腿6能够对支撑板5进行支撑及限位，有助于稳定的对支撑板5进行使用，支撑板5能够对支撑杆4进行支撑及限位，便于稳定的对支撑杆4进行使用，支撑杆4能够对第一安装板1及第一安装板1上装配的各部分组件进行支撑及限位，有助于稳定的对第一安装板1及第一安装板1上装配的各部分组件进行使用，将本锻造设备平稳的放置完成后，进一步的将需要锻造的高熵合金放置在第一安装板1上表面的对应位置，进一步的打开第二安装板2上的第二液压缸9，第一安装板1能够对第二安装板2进行支撑及限位，便于稳定的对第二安装板2进行使用，第二安装板2能够对第二液压缸9进行支撑及限位，有助于稳定的对第二液压缸9进行使用，在第二液压缸9打开的状态下，第二液压缸9的输出端能够带动夹持板10沿水平方向进行移动，使得夹持板10朝向第一安装板1上放置的高熵合金进行移动。
夹持板10移动时能够带动下表面的卡块11沿第一安装板1上的卡槽12内进行水平方向的移动，第一安装板1能够通过卡槽12及卡块11对夹持板10进行限位，便于稳定的对夹持板10进行移动，夹持板10的相对面移动至与需要进行锻造的高熵合金之间相接触时，夹持板10能够对高熵合金进行夹持固定，有助于稳定的对高熵合金进行锻造，对需要锻造的高熵合金固定完成后，进一步的打开固定板3下表面的第一液压缸8，第一安装板1能够对固定杆7进行支撑及限位，便于稳定的对固定杆7进行使用，固定杆7能够对固定板3进行支撑及限位，有助于稳定的对固定板3进行使用，固定板3能够对第一液压缸8进行支撑及限位，便于稳定的对第一液压缸8进行使用，在第一液压缸8打开的状态下，第一液压缸8能够带动锻造压块13沿竖直方向进行移动，锻造压块13向下移动至与第一安装板1上表面的高熵合金之间相接触时，锻造压块13能够对第一安装板1上表面的高熵合金进行锻造加工，有助于对高熵合金中的杂质进行去除，便于保证高熵合金中各部分成分的纯度及高熵合金的质量。
在使用的过程中，能够方便的对需要进行锻造的高熵合金进行夹持，以便于保持高熵合金锻造时的稳定性，对高熵合金进行夹持固定及锻造时有助于节约人力，便于对高熵合金进行加工，能够方便的对高熵合金进行锻造。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高熵合金加工用锻造设备，包括第一安装板(1)，其特征在于：所述第一安装板(1)上表面的四角均固定有固定杆(7)，固定杆(7)的上表面之间共同固定有固定板(3)，固定板(3)下表面的中部安装有第一液压缸(8)，第一液压缸(8)的输出端朝下并安装有锻造压块(13)，第一安装板(1)上表面两侧的中部均沿水平方向滑动安装有夹持板(10)，夹持板(10)的高度小于外界需要进行锻造高熵合金的高度。
2.根据权利要求1所述的一种高熵合金加工用锻造设备，其特征在于：所述第一安装板(1)呈水平状态，第一安装板(1)两侧表面的中部均固定有第二安装板(2)，第二安装板(2)相远离一侧表面的中部均安装有第二液压缸(9)。
3.根据权利要求2所述的一种高熵合金加工用锻造设备，其特征在于：所述第二安装板(2)呈竖直状态，第二液压缸(9)呈水平状态，第二液压缸(9)的输出端朝向第二安装板(2)并贯穿第二安装板(2)中部的两侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种高熵合金加工用锻造设备，其特征在于：所述第二液压缸(9)的输出端与相靠近夹持板(10)靠近第二安装板(2)一侧表面的中部之间相固定连接，夹持板(10)呈水平状态，固定杆(7)呈竖直状态。
5.根据权利要求4所述的一种高熵合金加工用锻造设备，其特征在于：所述夹持板(10)下表面的两端均固定有卡块(11)，第一安装板(1)的上表面对应卡块(11)开设有相匹配的卡槽(12)，卡块(11)位于对应的卡槽(12)内。
6.根据权利要求5所述的一种高熵合金加工用锻造设备，其特征在于：所述卡槽(12)呈水平状态，卡块(11)与相对应的卡槽(12)之间沿水平方向相滑动连接，固定板(3)呈水平状态，第一液压缸(8)呈竖直状态，第一安装板(1)下表面的四角均固定有支撑杆(4)。
7.根据权利要求6所述的一种高熵合金加工用锻造设备，其特征在于：所述支撑杆(4)呈竖直状态，支撑杆(4)的下端表面之间共同固定有支撑板(5)，支撑板(5)呈水平状态，支撑板(5)下表面的四角均固定有支撑腿(6)。
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