CN220278006U - 一种机械式顶出废料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械式顶出废料机构，包括冲压上模、冲压下模和第一弹簧导柱，气路板固定在上模座下方，第二弹簧导柱上端与气路板滑动连接，压料板固定在第二弹簧导柱的下端，上模冲头上端固定在气路板上，下端穿设在压料板内，冲头顶针穿设在上模冲头内，冲头顶针上竖直设有出气孔，气路板内开设有气道和竖直滑槽，进气组件固定在气路板上且对应于气道的进气端，竖直滑槽下端与气道中部连通，气路顶针包括滑动顶块、通气部件和升降顶杆，滑动顶块与竖直滑槽滑动连接，滑动顶块对应于竖直滑槽与气道连通处，通气部件上端固定在滑动顶块下端，下端固定在升降顶杆上端，复位弹簧设置在竖直滑槽内，其优点在于不仅排废效率高，而且不容易卡料。

Description

一种机械式顶出废料机构

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种机械式顶出废料机构。

背景技术

随着锂电池的使用越来越广泛，电极片作为锂电池的重要组成部分，其生产需求也日益增长，电极片是通过电极料带在冲压模具中冲压而成，冲压后需要在模具内将冲压废料清除，传统的顶出废料方式一般采用吹气方式或者弹簧顶针方式。对于吹气的方式，时常会因为压力不足而导致废料卡在废料孔内，而且吹气需要持续一段时间，导致废料顶出的效率慢；而对于弹簧顶针的方式而言，在冲压过程中，弹簧顶针早于冲压头接触电极料带，顶针容易刺破废料而导致卡料。因此，有必要制作出一种机械式顶出废料机构以解决上述问题点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械式顶出废料机构以解决背景技术中所提及的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械式顶出废料机构，包括冲压上模、冲压下模和第一弹簧导柱，第一弹簧导柱固定在冲压下模的上方，冲压上模包括上模座、气路板、压料板、第二弹簧导柱、上模冲头、冲头顶针、气路顶针、复位弹簧和进气组件，上模座与第一弹簧导柱的上端滑动连接，气路板固定在上模座下方，第二弹簧导柱上端与气路板滑动连接，压料板固定在第二弹簧导柱的下端，上模冲头上端固定在气路板上，下端穿设在压料板内，冲头顶针穿设在上模冲头内且上端与上模冲头滑动连接，冲头顶针上竖直设有出气孔，气路板内开设有气道和竖直滑槽，气道中部对应在气路板的下端面，气道的出气端对应于冲头顶针，进气组件固定在气路板上且对应于气道的进气端，竖直滑槽下端与气道中部连通，气路顶针包括滑动顶块、通气部件和升降顶杆，滑动顶块与竖直滑槽滑动连接，滑动顶块对应于竖直滑槽与气道连通处，通气部件上端固定在滑动顶块下端，通气部件下端固定在升降顶杆上端，升降顶杆下端与压料板上端面存在间隙，复位弹簧设置在竖直滑槽内且对应在滑动顶块上方。

对本实用新型的进一步描述：冲压下模包括下模座、垫板、刀口板和手柄，第一弹簧导柱固定在下模座上方，垫板和刀口板依次固定在下模座上方，手柄固定在下模座的两侧，冲压下模设有落料孔，落料孔竖直贯穿下模座、垫板和刀口板，上模冲头对应于落料孔上端。

对本实用新型的进一步描述：还包括第三弹簧导柱，第三弹簧导柱下端固定在垫板上，上模座和气路板均与第三弹簧导柱上端滑动连接。

对本实用新型的进一步描述：还包括计数组件，计数组件包括安装块、计数器和计数顶杆，安装块固定在上模座上，计数器固定在安装块上，计数顶杆下端固定在下模座上，计数顶杆上端对应于计数器。

对本实用新型的进一步描述：通气部件为圆柱体状且直径小于气道的宽度。

对本实用新型的进一步描述：还包括动力连接组件，动力连接组件包括盖板、动力垫块和连接挂块，盖板固定在上模座上方，动力垫块固定在盖板的中部，连接挂块固定在盖板上方，连接挂块设置两组且对应在动力垫块的两侧，连接挂块上端设有向内侧突出的挂钩。

本实用新型的有益效果为：电极料带放置在冲压下模上，通过冲压上模对电机料带进行冲压，形成特定的产品轮廓，冲压时，压料板先将料带压紧，上模冲头继续向下对料带冲压裁切，接着，气路顶针下端接触压料板并相对于气路板向上运动，气路顶针的通气部件对应在气道中，气体通过气道后从冲头顶针的出气孔吹出，向下吹动冲压废料，同时，气体将冲头顶针向下驱动，冲头顶针将废料向下顶出，从而进行排废，本设计通过将气压排废以及顶针排废相结合，以机械式控制气道的通闭，在排废时先对废料吹气再顶出，不仅排废效率高，而且不容易卡料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的整体结构主视图；

图3是本实用新型中冲压上模的局部剖视图(隐藏部分零件)；

图4是图3中A位置的局部放大图；

图5是本实用新型中冲压下模的结构图；

图6是本实用新型中计数组件的结构图；

图7是本实用新型中动力连接组件的结构图；

附图标记说明：

1、冲压上模；11、上模座；12、气路板；121、气道；122、竖直滑槽；13、压料板；14、第二弹簧导柱；15、上模冲头；16、冲头顶针；161、出气孔；17、气路顶针；171、滑动顶块；172、通气部件；173、升降顶杆；18、复位弹簧；19、进气组件；2、冲压下模；21、下模座；22、垫板；23、刀口板；24、手柄；25、落料孔；3、第一弹簧导柱；4、第三弹簧导柱；5、计数组件；51、安装块；52、计数器；53、计数顶杆；6、动力连接组件；61、盖板；62、动力垫块；63、连接挂块；631、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1至7所示，一种机械式顶出废料机构，包括冲压上模1、冲压下模2和第一弹簧导柱3，第一弹簧导柱3固定在冲压下模2的上方，冲压上模1包括上模座11、气路板12、压料板13、第二弹簧导柱14、上模冲头15、冲头顶针16、气路顶针17、复位弹簧18和进气组件19，上模座11与第一弹簧导柱3的上端滑动连接，气路板12固定在上模座11下方，第二弹簧导柱14上端与气路板12滑动连接，压料板13固定在第二弹簧导柱14的下端，上模冲头15上端固定在气路板12上，下端穿设在压料板13内，冲头顶针16穿设在上模冲头15内且上端与上模冲头15滑动连接，冲头顶针16上竖直设有出气孔161，气路板12内开设有气道121和竖直滑槽122，气道121中部对应在气路板12的下端面，气道121的出气端对应于冲头顶针16，进气组件19固定在气路板12上且对应于气道121的进气端，竖直滑槽122下端与气道121中部连通，气路顶针17包括滑动顶块171、通气部件172和升降顶杆173，滑动顶块171与竖直滑槽122滑动连接，滑动顶块171对应于竖直滑槽122与气道121连通处，通气部件172上端固定在滑动顶块171下端，通气部件172下端固定在升降顶杆173上端，升降顶杆173下端与压料板13上端面存在间隙，复位弹簧18设置在竖直滑槽122内且对应在滑动顶块171上方。

电极料带放置在冲压下模2上，通过冲压上模1对电机料带进行冲压，形成特定的产品轮廓，冲压时，冲压上模1沿着第一弹簧导柱3下行，压料板13先将料带压紧，接着压料板13沿着第二弹簧导柱14相对于气路板12靠近，上模冲头15继续向下对料带冲压裁切，接着，气路顶针17的升降顶杆173下端接触压料板13并相对于气路板12向上运动，复位弹簧18被压缩，滑动顶块171不再遮挡气道121，气路顶针17的通气部件172对应在气道121中，进气组件19对气道121持续送入气体，气体通过气道121后从冲头顶针16的出气孔161吹出，向下吹动冲压废料，同时，气体将冲头顶针16向下驱动，冲头顶针16将废料向下顶出，从而进行排废，排废完成后，在开模的过程中，气路顶针17的滑动顶块171重新遮挡气道121，冲头顶针16向上进行复位，冲头顶针16复位方式可以通过弹簧驱动复位，也可以采用其他方式，本设计通过将气压排废以及顶针排废相结合，以机械式控制气道121的通闭，在排废时先对废料吹气再顶出，不仅排废效率高，而且不容易卡料。

所述冲压下模2包括下模座21、垫板22、刀口板23和手柄24，第一弹簧导柱3固定在下模座21上方，垫板22和刀口板23依次固定在下模座21上方，手柄24固定在下模座21的两侧，冲压下模2设有落料孔25，落料孔25竖直贯穿下模座21、垫板22和刀口板23，上模冲头15对应于落料孔25上端。

通过手柄24，方便对冲压模具的搬运，冲压模具冲压时，废料落入落料孔25中进行收集。

在本设计中，还包括第三弹簧导柱4，第三弹簧导柱4下端固定在垫板22上，上模座11和气路板12均与第三弹簧导柱4上端滑动连接。

第三弹簧导柱4能够对冲压上模1向下运动时，进一步起到导向作用，提高冲压的精度。

在本设计中，还包括计数组件5，计数组件5包括安装块51、计数器52和计数顶杆53，安装块51固定在上模座11上，计数器52固定在安装块51上，计数顶杆53下端固定在下模座21上，计数顶杆53上端对应于计数器52。通过计数组件5，统计冲压数据，以便生产管理。

所述通气部件172为圆柱体状且直径小于气道121的宽度，当通气部件172位于气道121中，气体从通气部件172的外周通过，通气部件172也可以设计成其他结构，如在通气部件172中部开设通孔。

在本设计中，还包括动力连接组件6，动力连接组件6包括盖板61、动力垫块62和连接挂块63，盖板61固定在上模座11上方，动力垫块62固定在盖板61的中部，连接挂块63固定在盖板61上方，连接挂块63设置两组且对应在动力垫块62的两侧，连接挂块63上端设有向内侧突出的挂钩631。

冲压模具安装在提供动力的设备上使用，设备上的动力压杆对应在两组连接挂块63的挂钩631之间，动力压杆下压动力垫块62，并提供冲压上模1下压的动力。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种机械式顶出废料机构，其特征在于：包括冲压上模、冲压下模和第一弹簧导柱，所述第一弹簧导柱固定在所述冲压下模的上方，所述冲压上模包括上模座、气路板、压料板、第二弹簧导柱、上模冲头、冲头顶针、气路顶针、复位弹簧和进气组件，所述上模座与所述第一弹簧导柱的上端滑动连接，所述气路板固定在所述上模座下方，所述第二弹簧导柱上端与所述气路板滑动连接，所述压料板固定在所述第二弹簧导柱的下端，所述上模冲头上端固定在所述气路板上，下端穿设在所述压料板内，所述冲头顶针穿设在所述上模冲头内且上端与所述上模冲头滑动连接，所述冲头顶针上竖直设有出气孔，所述气路板内开设有气道和竖直滑槽，所述气道中部对应在所述气路板的下端面，所述气道的出气端对应于所述冲头顶针，所述进气组件固定在所述气路板上且对应于所述气道的进气端，所述竖直滑槽下端与所述气道中部连通，所述气路顶针包括滑动顶块、通气部件和升降顶杆，所述滑动顶块与所述竖直滑槽滑动连接，所述滑动顶块对应于所述竖直滑槽与所述气道连通处，所述通气部件上端固定在所述滑动顶块下端，所述通气部件下端固定在所述升降顶杆上端，所述升降顶杆下端与所述压料板上端面存在间隙，所述复位弹簧设置在所述竖直滑槽内且对应在所述滑动顶块上方。

2.根据权利要求1所述的一种机械式顶出废料机构，其特征在于：所述冲压下模包括下模座、垫板、刀口板和手柄，所述第一弹簧导柱固定在所述下模座上方，所述垫板和所述刀口板依次固定在所述下模座上方，所述手柄固定在所述下模座的两侧，所述冲压下模设有落料孔，所述落料孔竖直贯穿所述下模座、所述垫板和所述刀口板，所述上模冲头对应于所述落料孔上端。

3.根据权利要求2所述的一种机械式顶出废料机构，其特征在于：还包括第三弹簧导柱，所述第三弹簧导柱下端固定在所述垫板上，所述上模座和所述气路板均与所述第三弹簧导柱上端滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种机械式顶出废料机构，其特征在于：还包括计数组件，所述计数组件包括安装块、计数器和计数顶杆，所述安装块固定在所述上模座上，所述计数器固定在所述安装块上，所述计数顶杆下端固定在所述下模座上，所述计数顶杆上端对应于所述计数器。

5.根据权利要求1所述的一种机械式顶出废料机构，其特征在于：所述通气部件为圆柱体状且直径小于所述气道的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种机械式顶出废料机构，其特征在于：还包括动力连接组件，所述动力连接组件包括盖板、动力垫块和连接挂块，所述盖板固定在所述上模座上方，所述动力垫块固定在所述盖板的中部，所述连接挂块固定在所述盖板上方，所述连接挂块设置两组且对应在所述动力垫块的两侧，所述连接挂块上端设有向内侧突出的挂钩。