CN220277953U - 内弹簧模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种内弹簧模具；包括架体、两根限位管和两组连接组件，两根限位管对称设置于架体内，连接组件包括两组限位件、两根弹簧、两块支撑块和固定板，固定板与架体固定连接，并位于架体的外侧壁，两组限位件均与固定板固定连接，两块支撑块均与架体固定连接，并均位于架体的外侧壁，每根弹簧的两端分别与对应的支撑块和限位管固定连接，并分别位于对应的限位件内，通过上述结构的设置，实现了能够可以快速加工出一定尺寸范围内薄板圆弧，圆弧表面效果好，节约加工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种内弹簧模具。
背景技术
在机械制造过程中，需要对金属制品进行加工，目前滚圆机是一种将金属制品卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
但是现有金属制品制作过程中，一些小尺寸圆弧，滚圆机无法完成，需要折弯机刀模一刀一刀的打弧，打出的圆弧有比较明显的刀模痕迹且浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内弹簧模具，旨在解决现有技术中的金属制品制作过程中，一些小尺寸圆弧，滚圆机无法完成，需要折弯机刀模一刀一刀的打弧，打出的圆弧有比较明显的刀模痕迹且浪费时间的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种内弹簧模具，包括架体、两根限位管和两组连接组件，两根所述限位管对称设置于所述架体内，两组所述连接组件均设置于所述架体的外壁，且每组所述连接组件分别与两根所述限位管连接；
所述连接组件包括两组限位件、两根弹簧、两块支撑块和固定板，所述固定板与所述架体固定连接，并位于所述架体的外侧壁，两组所述限位件均与所述固定板固定连接，两块所述支撑块均与所述架体固定连接，并均位于所述架体的外侧壁，每根所述弹簧的两端分别与对应的所述支撑块和所述限位管固定连接，并分别位于对应的所述限位件内。
其中，所述限位件包括U形套和连接块，所述U形套与所述固定板固定连接，并套设于所述限位管的外壁，所述连接块的两端均与所述U形套固定连接，并位于所述弹簧的外侧。
其中，所述架体包括两个限位架和挡板，两块所述限位架对称设置于每根所述限位管的两端，所述挡板的两端分别与所述两个所述限位架固定连接，并位于两个所述限位架之间。
其中，所述限位管包括连接管和两个固定轴，所述连接管设置于所述两个所述限位架之间，两个所述固定轴均与所述连接管固定连接，并均贯穿对应的所述限位架，且每个所述固定轴与对应的所述U形套连接。
其中，每个所述限位架具有两个弧面，两个所述弧面对称设置于所述限位架的上方。
本实用新型的一种内弹簧模具，通过将所述架体在工作台上固定，配备柱状形上模，将金属板材在所述架体上的两根所述限位管上放置，由于所述限位件固定在所述固定板上，所述限位件对所述限位管的端头限位，所述弹簧会对所述限位管的端头进行牵引，然后通过驱动机构带动上模对所述限位管上的金属板材进行挤压，所述限位管的两端会在所述限位件内活动，所述弹簧会随着所述限位管的活动而发生形变，上模会对金属板材快速加工出圆弧，实现了能够可以快速加工出一定尺寸范围内薄板圆弧，圆弧表面效果好，节约加工时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的内弹簧模具的结构示意图。
图2是本实用新型的内弹簧模具的结构正视图。
图3是本实用新型的内弹簧模具的结构侧视图。
1-架体、2-限位管、3-连接组件、4-弧面、11-限位架、12-挡板、21-连接管、22-固定轴、31-限位件、32-弹簧、33-支撑块、34-固定板、311-U形套、312-连接块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1～图3，本实用新型提供了一种内弹簧32模具，包括架体1、两根限位管2和两组连接组件3，两根所述限位管2对称设置于所述架体1内，两组所述连接组件3均设置于所述架体1的外壁，且每组所述连接组件3分别与两根所述限位管2连接；
所述连接组件3包括两组限位件31、两根弹簧32、两块支撑块33和固定板34，所述固定板34与所述架体1固定连接，并位于所述架体1的外侧壁，两组所述限位件31均与所述固定板34固定连接，两块所述支撑块33均与所述架体1固定连接，并均位于所述架体1的外侧壁，每根所述弹簧32的两端分别与对应的所述支撑块33和所述限位管2固定连接，并分别位于对应的所述限位件31内。
在本实施方式中，通过将所述架体1在工作台上固定，配备柱状形上模，将金属板材在所述架体1上的两根所述限位管2上放置，由于所述限位件31固定在所述固定板34上，所述限位件31对所述限位管2的端头限位，所述弹簧32会对所述限位管2的端头进行牵引，然后通过驱动机构带动上模对所述限位管2上的金属板材进行挤压，所述限位管2的两端会在所述限位件31内活动，所述弹簧32会随着所述限位管2的活动而发生形变，上模会对金属板材快速加工出圆弧，实现了能够可以快速加工出一定尺寸范围内薄板圆弧，圆弧表面效果好，节约加工时间。
进一步地，所述限位件31包括U形套311和连接块312，所述U形套311与所述固定板34固定连接，并套设于所述限位管2的外壁，所述连接块312的两端均与所述U形套311固定连接，并位于所述弹簧32的外侧。
在本实施方式中，所述U形套311与所述连接块312组成所述限位管2端头的容纳空间。
进一步地，所述架体1包括两个限位架11和挡板12，两块所述限位架11对称设置于每根所述限位管2的两端，所述挡板12的两端分别与所述两个所述限位架11固定连接，并位于两个所述限位架11之间。
在本实施方式中，所述挡板12将两个所述限位件31连接，两个所述限位架11和所述挡板12对所述两根所述限位管2支撑，所述限位架11下方的开口能够在工作台上卡合固定。
进一步地，所述限位管2包括连接管21和两个固定轴22，所述连接管21设置于所述两个所述限位架11之间，两个所述固定轴22均与所述连接管21固定连接，并均贯穿对应的所述限位架11，且每个所述固定轴22与对应的所述U形套连接。
在本实施方式中，所述连接管21位于所述挡板12的下方，两个所述固定轴22分别设置于所述连接管21的两端，金属板材在所述连接管21的上方放置，上模对所述连接管21上的金属板材进行挤压时，所述连接管21两端的所述固定轴22会在所述U形套311内活动，所述弹簧32会随着所述固定轴22的活动而发生形变。
进一步地，每个所述限位架11具有两个弧面4，两个所述弧面4对称设置于所述限位架11的上方。
在本实施方式中，通过所述限位架11开设弧面4，防止人员与边角接触受到伤害，能够便于对模具进行使用。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种内弹簧模具，其特征在于，
包括架体、两根限位管和两组连接组件，两根所述限位管对称设置于所述架体内，两组所述连接组件均设置于所述架体的外壁，且每组所述连接组件分别与两根所述限位管连接；
所述连接组件包括两组限位件、两根弹簧、两块支撑块和固定板，所述固定板与所述架体固定连接，并位于所述架体的外侧壁，两组所述限位件均与所述固定板固定连接，两块所述支撑块均与所述架体固定连接，并均位于所述架体的外侧壁，每根所述弹簧的两端分别与对应的所述支撑块和所述限位管固定连接，并分别位于对应的所述限位件内。
2.如权利要求1所述的内弹簧模具，其特征在于，
所述限位件包括U形套和连接块，所述U形套与所述固定板固定连接，并套设于所述限位管的外壁，所述连接块的两端均与所述U形套固定连接，并位于所述弹簧的外侧。
3.如权利要求2所述的内弹簧模具，其特征在于，
所述架体包括两个限位架和挡板，两块所述限位架对称设置于每根所述限位管的两端，所述挡板的两端分别与所述两个所述限位架固定连接，并位于两个所述限位架之间。
4.如权利要求3所述的内弹簧模具，其特征在于，
所述限位管包括连接管和两个固定轴，所述连接管设置于所述两个所述限位架之间，两个所述固定轴均与所述连接管固定连接，并均贯穿对应的所述限位架，且每个所述固定轴与对应的所述U形套连接。
5.如权利要求4所述的内弹簧模具，其特征在于，
每个所述限位架具有两个弧面，两个所述弧面对称设置于所述限位架的上方。
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