CN220277888U - 一种薄壁铜管拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁铜管拉拔装置，包括机架，安装于机架顶部的平台，安装于平台的的矫直机构以及模具机构。矫直机构包括安装架，安装于安装架的驱动机构、第一导辊组以及第二导辊组；安装架安装高于平台的前端，第一导辊组和第二导辊组均与驱动机构机械连接。模具机构包括模具架，模具架安装于平台的后端，且模具架内设有至少一个安装位，安装位上安装有模具座，模具座设有安装孔。本实用新型的薄壁铜管拉拔装置能够生产不同规格的薄壁铜管，有效降低生产成本，同时节约人力、物力。

Description

一种薄壁铜管拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及铜管拉拔设备技术领域，尤其涉及一种薄壁铜管拉拔装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，大外径薄壁光管应用越来越广，产品种类繁多，规格多样，铜材加工难度越来越大，质量要求较高。

然而，传统的成型机只能加工普通规格的铜管及内螺纹管，不同规格的铜管需要购置不同的设备进行生产，从而导致生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够用于生产不同规格的铜管，有效降低生产成本，同时节约人力、物力的薄壁铜管拉拔装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种薄壁铜管拉拔装置，其包括：机架，安装于所述机架顶部的平台，安装于所述平台的矫直机构以及模具机构；

所述矫直机构包括安装架，安装于所述安装架的驱动机构、第一导辊组以及第二导辊组；所述安装架安装高于所述平台的前端，所述第一导辊组和所述第二导辊组均与所述驱动机构机械连接；

所述模具机构包括模具架，所述模具架安装于所述平台的后端，且所述模具架内设有至少一个安装位，所述安装位上安装有模具座，所述模具座设有安装孔，所述安装孔用以安装模具。

进一步地，所述驱动机构包括气缸、正反丝杆；所述气缸通过固定底板安装于所述安装架的一侧，所述正反丝杆的一端与所述气缸机械连接，另一端通过大端盖安装于所述安装架的另一侧。

进一步地，所述正反丝杆的另一端还安装有铜套，且所述铜套位于所述正反丝杆与所述大端盖之间。

进一步地，所述第一导辊组包括第一支撑杆以及多个第一导辊；多个所述第一导辊间隔安装于所述第一支撑杆上；每一个所述第一导辊内均穿设有第一辊轴，每一条所述第一辊轴的上端和下端均通过第一轴承与所述第一导辊相互固定；底部焊接固定于所述第一支撑杆上。

进一步地，所述第一辊轴上套设有第一轴套，所述第一轴套位于所述第一导辊内；所述第一导辊的顶部通过第一压盖安装有第一油嘴，所述第一辊轴的内部设有第一进油通道，所述第一进油通道连通所述第一油嘴与所述第一轴套。

进一步地，所述正反丝杆上滑动安装有第一滑，所述第一支撑杆的底部安装有第一连接件，所述第一连接件与所述第一滑套机械连接。

进一步地，所述第二导辊组包括第二支撑杆以及多个第二导辊；多个所述第二导辊间隔安装于所述第一支撑杆上；每一个所述第二导辊内均穿设有第二辊轴，每一条所述第二辊轴的上端和下端均通过第二轴承与所述第二导辊相互固定，底部焊接固定于所述第二支撑杆上。

进一步地，所述第二辊轴上套设有第二轴套，所述第二轴套位于所述第二导辊内；所述第二导辊的顶部通过第二压盖安装有第二油嘴，所述第二辊轴的内部设有第二进油通道，所述第二进油通道连通所述第二油嘴和所述第二轴套。

进一步地，所述正反丝杆上滑动安装有第二滑套，所述第二支撑杆的底部安装有第二连接件，所述第二连接件与所述第二滑套机械连接。

进一步地，所述矫直机构还包括两条副轴，所述正反丝杆位于两条所述副轴之间；每一条所述副轴上均滑动安装有第三滑套和第四滑套；所述第一导辊通过所述第一连接件与所述第三滑套机械连接，所述第二导辊通过所述第二连接件与所述第四滑套机械连接。

相较于现有技术，本实用新型的薄壁铜管拉拔装置通过在模具架上安装模具座，在模具座内设置安装孔，用以安装外径相同而内部尺寸不同的模具，当拉拔装置在生产不同规格的薄壁铜管时，可以根据不同的生产需求在安装孔内安装上内部尺寸不同的模具进行生产，使得拉拔装置能够生产不同规格的铜管，从而无需购置不同的设备进行生产不同规格的薄壁铜管，有效降低生产成本，同时节约人力、物力。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1：本实用新型薄壁铜管拉拔装置的结构示意图；

图2：本实用新型矫直机构的俯视图；

图3：本实用新型矫直机构的局部剖视图；

图4：本实用新型矫直机构的另一局部剖视图；

图5：本实用新型模具机构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型的薄壁铜管拉拔装置包括机架1，安装于机架1顶部的平台2，以及安装于平台2的矫直机构3、模具机构4；其中，矫直机构3安装在平台2的前端，模具机构4安装在平台2的后端。

具体的，矫直机构3包括安装架301，安装于安装架301的驱动机构、第一导辊组以及第二导辊组；其中，安装架301安装高于平台2的前端，第一导辊组和第二导辊组均与驱动机构机械连接。驱动机构包括气缸302、正反丝杆303；气缸302通过固定底板304安装于安装架301的一侧，正反丝杆303的一端与气缸302机械连接，另一端通过大端盖305安装于安装架301的另一侧。进一步，正反丝杆303的另一端还安装有铜套328，且铜套328位于正反丝杆303与大端盖305之间，有利于正反丝杆303的旋转。大端盖305外还固定有垫片306，其中，垫片306通过内六角螺栓307以及弹簧垫圈308固定在大端盖305外。

第一导辊组包括第一支撑杆309以及多个第一导辊310；其中，正反丝杆303与第一支撑杆309的底部机械连接，多个第一导辊310间隔安装于第一支撑杆309上。具体为：每一个第一导辊310内均穿设有第一辊轴329，且每一条第一辊轴329的上端和下端均通过第一轴承311与第一导辊310相互固定；底部焊接固定于第一支撑杆309上。

进一步，第一辊轴329上套设有第一轴套312，第一轴套312位于第一导辊310内；第一导辊310的顶部通过第一压盖313安装有第一油嘴314，第一辊轴329的内部设有第一进油通道，第一进油通道连通第一油嘴314与第一轴套312，润滑油通过第一油嘴314进入第一进油通道，再通过第一进油通道流入第一轴套312与第一辊轴329的接触面。此外，正反丝杆303上滑动安装有第一滑套315，第一支撑杆309的底部安装有第一连接件316，第一连接件316与第一滑套315机械连接。

第二导辊组包括第二支撑杆317以及多个第二导辊318；其中，正反丝杆303与第二支撑杆317的底部机械连接，多个第二导辊318间隔安装于第一支撑杆309上。每一个第二导辊318内均穿设有第二辊轴330，且每一条第二辊轴330的上端和下端均通过第二轴承319与第二导辊318相互固定，底部焊接固定于第二支撑杆317上。

进一步，第二辊轴330上套设有第二轴套320，第二轴套320位于第二导辊318内；第二导辊318的顶部通过第二压盖321安装有第二油嘴322，第二辊轴330的内部设有第二进油通道，第二进油通道连通第二油嘴322和第二轴套320，润滑油通过第二油嘴322进入第二进油通道，再通过第二进油通道流入第二轴套320与第二辊轴330的接触面。此外，正反丝杆303上滑动安装有第二滑套323，第二支撑杆317的底部安装有第二连接件324，第二连接件324与第二滑套323机械连接。

其中，第一支撑杆309的长度大于第二支撑杆317的长度，且第一支撑杆309设置于正反丝杆303靠近气缸302的一端，第二支撑杆317设置于正反丝杆303杆远离气缸302的一端。

本实施例中，第一支撑杆309上安装有三个第一导辊310，第二支撑杆317上安装有两个第二导辊318；可以理解的，其它实施例中，第一支撑杆309上还可以设置三个以上的第一导辊310，第二支撑杆317上还可以设置两个以上的第二导辊318，并不以此为限。

如图4所示，此外，第一支撑杆309和第二支撑杆317的底部还机械连接有两条副轴325，正反丝杆303位于两条副轴325之间。每一条副轴325上均滑动安装有第三滑套326和第四滑套327；其中，第一导辊310通过第一连接件316与第三滑套326机械连接，第二导辊318通过第二连接件324与第四滑套327机械连接。

通过气缸302驱动正反丝杆303旋转，带动第一滑套315、第二滑套323滑动，第三滑套326和第四滑套327同时在相应的副轴325上滑动，从而带动第一支撑杆309、第二支撑杆317滑动，进而带动多个第一导辊310和多个第二导辊318滑动，以调节间隙。

如图1和图5所示，模具机构4包括模具架401，模具架401安装于平台2的后端，且模具架401内设有至少一个安装位402，安装位402上安装有模具座403，模具座403设有安装孔404，可以安装外径相同而内部尺寸不同的模具。通过在模具座403内设置安装孔404，用以安装外径相同而内部尺寸不同的模具，当拉拔装置在生产不同规格的薄壁铜管时，在安装孔404内安装外径相同而内部尺寸不同的模具进行生产即可，使得拉拔装置能够生产不同规格的铜管，从而无需购置不同的设备进行生产不同规格的薄壁铜管，有效降低生产成本，同时节约人力、物力。除此外，平台上还连接有回油管5。

本实用新型的薄壁铜管拉拔装置使用时，铜管首先经过矫直机构3中的第一导辊310和第二导辊318将铜管矫直，然后再经过模具机构4进行拉拔成型。

综上，本实用新型的薄壁铜管拉拔装置通过在模具架401上安装模具座403，在模具座内设置安装孔404，用以安装外径相同而内部尺寸不同的模具，当拉拔装置在生产不同规格的薄壁铜管时，可以根据不同的生产需求在安装孔404内安装上内部尺寸不同的模具进行生产，使得拉拔装置能够生产不同规格的铜管，从而无需购置不同的设备进行生产不同规格的薄壁铜管，有效降低生产成本，同时节约人力、物力。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁铜管拉拔装置，其特征在于，包括：机架，安装于所述机架顶部的平台，安装于所述平台的矫直机构以及模具机构；

所述矫直机构包括安装架，安装于所述安装架的驱动机构、第一导辊组以及第二导辊组；所述安装架安装高于所述平台的前端，所述第一导辊组和所述第二导辊组均与所述驱动机构机械连接；

所述模具机构包括模具架，所述模具架安装于所述平台的后端，且所述模具架内设有至少一个安装位，所述安装位上安装有模具座，所述模具座设有安装孔，所述安装孔用以安装模具。

2.如权利要求1所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、正反丝杆；所述气缸通过固定底板安装于所述安装架的一侧，所述正反丝杆的一端与所述气缸机械连接，另一端通过大端盖安装于所述安装架的另一侧。

3.如权利要求2所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述正反丝杆的另一端还安装有铜套，且所述铜套位于所述正反丝杆与所述大端盖之间。

4.如权利要求2所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述第一导辊组包括第一支撑杆以及多个第一导辊；多个所述第一导辊间隔安装于所述第一支撑杆上；每一个所述第一导辊内均穿设有第一辊轴，每一条所述第一辊轴的上端和下端均通过第一轴承与所述第一导辊相互固定；底部焊接固定于所述第一支撑杆上。

5.如权利要求4所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述第一辊轴上套设有第一轴套，所述第一轴套位于所述第一导辊内；所述第一导辊的顶部通过第一压盖安装有第一油嘴，所述第一辊轴的内部设有第一进油通道，所述第一进油通道连通所述第一油嘴与所述第一轴套。

6.如权利要求4所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述正反丝杆上滑动安装有第一滑，所述第一支撑杆的底部安装有第一连接件，所述第一连接件与所述第一滑套机械连接。

7.如权利要求6所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述第二导辊组包括第二支撑杆以及多个第二导辊；多个所述第二导辊间隔安装于所述第一支撑杆上；每一个所述第二导辊内均穿设有第二辊轴，每一条所述第二辊轴的上端和下端均通过第二轴承与所述第二导辊相互固定，底部焊接固定于所述第二支撑杆上。

8.如权利要求7所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述第二辊轴上套设有第二轴套，所述第二轴套位于所述第二导辊内；所述第二导辊的顶部通过第二压盖安装有第二油嘴，所述第二辊轴的内部设有第二进油通道，所述第二进油通道连通所述第二油嘴和所述第二轴套。

9.如权利要求7所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述正反丝杆上滑动安装有第二滑套，所述第二支撑杆的底部安装有第二连接件，所述第二连接件与所述第二滑套机械连接。

10.如权利要求9所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述矫直机构还包括两条副轴，所述正反丝杆位于两条所述副轴之间；每一条所述副轴上均滑动安装有第三滑套和第四滑套；所述第一导辊通过所述第一连接件与所述第三滑套机械连接，所述第二导辊通过所述第二连接件与所述第四滑套机械连接。