CN214022679U - 一种钢缆钢丝表面清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢缆钢丝表面清洁系统，包括拉拔清洗机构，拉拔清洗机构包括拉拔槽和设于拉拔槽内的拉拔装置；卷筒收线装置，卷筒收线装置设于拉拔清洗机构的下游；烘干装置，烘干装置设于卷筒收线装置的下游，用于清洗后钢丝的干燥处理；其中，拉拔槽连通有水流槽，拉拔槽内与水流槽连通处设有成品拉丝组件；卷筒收线装置包括操作平台，操作平台上转动安装有的线卷筒和辅助定位组件。本实用新型的优点是：通过将钢丝的清洗步骤调整至钢丝拉拔前，能够使钢丝在拉拔时避免使用润滑油，利用清洁后残留的水分即可代替润滑油起到润滑作用，节省了润滑油的使用，并且钢丝也不会产生清洗不干净的问题，提高了钢丝的生产质量。

Description

一种钢缆钢丝表面清洁系统

技术领域

本实用新型涉及一种钢缆钢丝表面清洁系统，属于钢丝清洗领域。

背景技术

随着社会的不断发展，越来越多的耗材被需要，各种金属制成的金属丝的需求也越来越广泛，钢丝是钢材加工后的四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝在各个领域的应用都十分广泛。目前应用较广的是在通信光缆中的室内光缆的制造，由于镀锌钢丝和光纤一起平行包覆护套，因此需要钢丝平直和表面的清洁。在钢丝冷拉拔制造过程中，钢丝表面需要一定的润滑剂才能在收线卷筒上完成拉拔。因此(在钢丝的制造过程中钢丝拉拔需要涂抹润滑油，)后续需要再对钢丝进行清洗，将钢丝上的润滑剂清洗干净，传统清洗方式是将钢丝收线后用加热的热水进行清洗，但这样清洗的不够干净，并且由于油污过多，需要频繁换水，对水资源也是一种浪费，不涂抹润剂则会导致钢丝拉拔过程中在收线卷筒上产生积锌、钢丝滑动交错夹丝的现象。现有的解决钢丝表面不使用润滑剂拉拔的方法，例如在收线卷筒的表面涂铬镀层加水冷却和风冷却，钢丝卷收效果能够得到改善，但长时间使用后，钢丝表面镀层会脱落，粘结在收线卷筒上，不再产生减小滑动摩擦力的效果，第二种方式是对收线卷筒表面进行处理，提高硬度，光洁度，降低摩擦系数，第三种种方法还可以调整钢丝收线卷筒的收线的弧度，但后两种方法效果较镀层更为不明显，也达不到长期使用的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢缆钢丝表面清洁系统，通过将清洁步骤调整到钢丝拉拔前，能够有效解决钢丝不使用润滑油情况下不易拉拔的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢缆钢丝表面清洁系统，包括拉拔清洗机构，所述拉拔清洗机构包括拉拔槽和设于拉拔槽内的拉拔装置；卷筒收线装置，所述卷筒收线装置设于所述拉拔清洗机构的下游；烘干装置，所述烘干装置设于所述卷筒收线装置的下游，用于清洗后所述钢丝的干燥处理；其中，所述拉拔槽连通有水流槽，所述拉拔槽内与所述水流槽连通处设有成品拉丝组件；所述卷筒收线装置包括操作平台，所述操作平台上转动安装有的线卷筒和辅助定位组件，所述辅助定位组件包括用于钢丝穿出的定位板，通过将钢丝拉拔后经过清水清洗，使用清水代替润滑油起到润滑效果，在卷筒收线装置上逐层收卷，免去后续需要再对钢丝进行清洗的情况，提高钢丝的清洁度。

优选的，所述成品拉丝组件包括固定槽，所述固定槽内设有拉丝模具，所述固定槽一侧转动安装有固定管，所述拉丝模具的端面与所述固定管的底面抵接，需要调节钢丝直径时，将固定转出，更换拉丝模具即可。

进一步的，所述水流槽包括进水槽和出水槽，所述进水槽通过进水孔与所述固定槽连通，所述出水槽通过连接孔与进水槽连通，所述进水孔内设有擦拭材料，在清洗槽清洗完成的钢丝进入水流槽用清水再清洗一次，进水孔内的擦拭材料会帮助擦拭钢丝上残留的清洗剂，提高清洗效果。

进一步的，所述进水槽侧壁连通有进水管，所述出水槽侧壁连接有出水管，所述出水槽的端面设有一凹陷，用于钢丝穿出，进水管向进水槽输送清水，出水管将出水槽多余的溢出清水回收，还可以再次利用，提高了清洁系统的实用性。

优选的，所述定位板呈L型固定安装在所述操作平台上，所述定位板上固定设有限位管，所述限位管内设有与气泵连接的气口，钢丝通过定位板上的限位管穿出，通过与气泵连接的气口送风先将表面一部分水分吹干，再进入烘干装置，提高了清洁系统的清洁效率。

进一步的，所所述卷筒收线装置还包括辅助校直组件，所述辅助校直组件包括呈相互竖直设置的校直器，所述校直器后设有校直转台，校直器能够将钢丝拉拔后产生的毛刺去除，提高钢丝的质量。

优选的，所述烘干装置包括箱体和调节装置，所述箱体上设有一热风孔，所述调节装置包括主动轮，所述主动轮的下方设有调节轮，所述调节轮通过固定杆可调节的设置在箱体内，所述固定杆的另一端通过连接杆穿过所述箱体连接有调节杆，所述调节杆的另一端连接有驱动部件，通过调节杆带动调节轮调节与主动轮之间的距离，适应不同种类的钢丝张力，通过热风孔向箱体内输送热风烘干钢丝上的剩余水分。

进一步的，所述固定杆上下两侧还固定有限位块，限位块能够防止固定杆的位置超出限制，使调节轮遭到损坏，提高了清洁系统的可靠性。

进一步的，所述箱体两端对称设有限位组件，所述限位组件包括固定板，所述固定板呈L型，所述固定板上设有呈相互竖直的两组滚筒，增加限位组件能够使钢丝进入烘干装置的位置更加准确，不会使钢丝的进入和穿出产生偏移。

进一步的，所述驱动部件为气缸；或者所述驱动部件为电机，或者也可以选取其他能够带动调节杆上下移动调整位置的驱动源。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过将钢丝的清洗步骤调整至钢丝的卷筒收线步前，能够使钢丝在卷筒收线时避免使用润滑油，利用清洁后残留的水分即可代替润滑油起到润滑作用，节省了润滑油的使用，并且钢丝也不会产生清洗不干净的问题，提高了钢丝的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中拉拔槽的俯视图；

图3为图2中A处的细节放大图；

图4为本实用新型中水流槽的结构示意图；

图5为本实用新型中收线卷筒装置的结构示意图；

图6为本实用新型中烘干装置的结构示意图；

图7为本实用新型中烘干装置的后视图；

图中：

10、拉拔清洗机构；11、卷筒收线装置；12、烘干装置；13、拉拔槽；14、水流槽；15、进水槽；16、出水槽；17、进水孔；18、进水管；19、出水管； 20、凹陷；21、操作平台；22、收线卷筒；23、卷绕杆；24、辅助定位组件；25、定位板；26、限位管；27、箱体；28、调节装置；29、热风孔；30、主动轮；31、调节轮；32、固定杆；33、连接杆；34、调节杆；35、驱动部件；36、辅助校直组件；37、校直器；38、校直转台；39、限位块；40、拉拔装置；41、成品拉丝组件；42、固定槽；43、拉丝模具；44、固定管；45、限位组件；46、固定板；47、滚筒；48、连接孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-4为本实用新型一种钢缆钢丝表面清洁系统的实施例一，包括拉拔清洗机构10，拉拔清洗机构10的下游设有卷筒收线装置11，卷筒收线装置11 的下游设有烘干装置12，用于将清洗后的钢丝进行干燥，拉拔清洗机构10包括拉拔槽13和设置在拉拔槽13内壁上的拉拔装置，能够对钢丝进行收径，在拉拔槽13内加入拉丝润滑液对钢丝进行润滑，有利于钢丝拉拔收径，拉拔槽13 内壁和水流槽14的连通处设有成品拉丝组件41，成品拉丝组件41包括固定槽 42，在固定槽42内设有拉丝模具43，固定槽42一侧转动安装有固定管44，拉丝模具43通过与固定管44底面抵接在固定槽42内稳定安装，拉丝模具43一方面能够对钢丝再次拉拔，另一方面堵住拉拔槽13内的拉丝润滑液不会流入水流槽14中，钢丝在拉拔槽13内拉拔完成后，通入水流槽14，水流槽14包括进水槽15和出水槽16，进水槽15上设有进水孔17，通过进水孔17钢丝穿入进水槽15中，出水槽16通过连接孔48与进水槽15连通，进水槽15内的清水由外部水源提供，通过进水槽15侧壁连通的进水管18通入进水槽15中，进水槽15的水通过连接孔48溢出至出水槽16后，通过出水槽16侧壁连接的出水管 19流出，出水槽16的端面设有一用于钢丝穿出的凹陷20，钢丝通过该凹陷20 穿出，输送至卷筒收线装置11。进水槽15的进水孔17内设有擦拭材料，一方面可以堵住进水孔17，不会使拉拔槽13内的清洗剂混入进水槽15中，另一方面还可以擦拭干净钢丝上残留的清洁剂、杂质等，帮助后续的清洗步骤清洗效果更好。

参阅图1和图5，卷筒收线装置11包括操作平台21，操作平台21上转动安装有收线卷筒22，钢丝清洗完成后输送至卷筒收线装置11中拉丝，收线卷筒 22的顶部端面均布有三个卷绕杆23，当钢丝的端部从出水槽16穿出后，需要先在卷绕杆23上固定，便于后续钢丝收卷在收线卷筒22上，收卷一段后即可将固定在卷绕杆23上的钢丝拆卸下，通过收线卷筒22的旋转对钢丝进行拉拔，借助钢丝从水流槽14内附着的水分的润滑逐层上移，进行卷绕，在操作平台21 上还安装有辅助定位组件24，包括定位板25，定位板25呈L型固定安装在操作平台21上，定位板25上固定设有限位管26，在限位管26内设有与气泵相连的气口，钢丝通过气口送风能够将表面大部分的水分吹干，再输送至后续烘干装置12烘干则会大幅提高烘干效率，不会产生水分残留的问题。

参阅图1和图6-7，烘干装置12包括箱体27和调节装置28，在箱体27的侧壁上设有热风孔29，通过外部热风机送风，热风会通过热风孔29进入箱体 27内烘干钢丝，调节装置28包括主动轮30，在主动轮30的下方设有调节轮31，调节轮31的转动中心转动安装在一固定杆32上，固定杆32的另一端通过连接杆33穿过箱体27连接有调节杆34，调节杆34的另一端连接有驱动部件35，驱动部件35能够带动调节杆34上升或者下降，由于固定杆32与调节杆34是通过连接杆33连接，调节杆34能够带动固定杆32上升或下降，从而使调节轮 31的位置上升或者下降，这样设置能够使钢丝卷绕在主动轮30和调节轮31上之间的距离可以根据不同种类的钢丝张力进行调节，并且在主动轮30和调节轮 31转动过程中，调节轮31会向上运动，通过驱动部件35给予一个力，能够抵消调节轮31向上运动的趋势，提高清洁系统的稳定性，驱动部件35选取为气缸，或者选取为马达等能够带动调节杆34上下移动的驱动源。钢丝从限位套中穿出后，进入烘干箱箱体27一端，卷绕在主动轮30和调节轮31上，钢丝烘干后再从箱体27的另一端穿出，进行后续的收卷和整理。

参阅图1-4为本实用新型一种钢缆钢丝表面清洁系统的实施例二，包括拉拔清洗机构10，拉拔清洗机构10的下游设有卷筒收线装置11，卷筒收线装置11 的下游设有烘干装置12，用于将清洗后的钢丝进行干燥，拉拔清洗机构10包括拉拔槽13和设置在拉拔槽13内壁上的拉拔装置，能够对钢丝进行收径，在拉拔槽13内加入拉丝润滑液对钢丝进行润滑，有利于钢丝拉拔收径，拉拔槽13 内壁和水流槽14的连通处设有成品拉丝组件41，成品拉丝组件41包括固定槽 42，在固定槽42内设有拉丝模具43，固定槽42一侧转动安装有固定管44，拉丝模具43通过与固定管44底面抵接在固定槽42内稳定安装，拉丝模具43一方面能够对钢丝再次拉拔，另一方面堵住拉拔槽13内的拉丝润滑液不会流入水流槽14中，钢丝在拉拔槽13内拉拔完成后，通入水流槽14，水流槽14包括进水槽15和出水槽16，进水槽15上设有进水孔17，通过进水孔17钢丝穿入进水槽15中，出水槽16通过连接孔48与进水槽15连通，进水槽15内的清水由外部水源提供，通过进水槽15侧壁连通的进水管18通入进水槽15中，进水槽15的水通过连接孔48溢出至出水槽16后，通过出水槽16侧壁连接的出水管 19流出，出水槽16的端面设有一用于钢丝穿出的凹陷20，钢丝通过该凹陷20 穿出，输送至卷筒收线装置11。进水槽15的进水孔17内设有擦拭材料，一方面可以堵住进水孔17，不会使拉拔槽13内的清洗剂混入进水槽15中，另一方面还可以擦拭干净钢丝上残留的清洁剂、杂质等，帮助后续的清洗步骤清洗效果更好。

本实施例与上述实施例不同的是，参阅图1和图5，在操作平台21上还安装有辅助校直组件36，包括呈相互竖直状态设置的校直器37，校直器37可以帮助拉拔后的钢丝去除毛刺等，通过校直器37校直，钢丝在收线卷筒22上收线附着的水分会飞溅出到初校直步骤中，因此在钢丝进行初校直时，表面也会带有水分，代替润滑油帮助钢丝进入校直器37中校直，钢丝的平整度会得到较大的改善和提高钢丝的质量，在校直器37后设有校直转台38，钢丝经过收线卷筒22拉丝后，卷绕在校直转台38上，经校直器37校直后再输送至定位板25 的限位管26内，进入后续烘干装置12烘干。

参阅图1-4为本实用新型一种钢缆钢丝表面清洁系统的实施例三，包括拉拔清洗机构10，拉拔清洗机构10的下游设有卷筒收线装置11，卷筒收线装置11 的下游设有烘干装置12，用于将清洗后的钢丝进行干燥，拉拔清洗机构10包括拉拔槽13和设置在拉拔槽13内壁上的拉拔装置，能够对钢丝进行收径，在拉拔槽13内加入拉丝润滑液对钢丝进行润滑，有利于钢丝拉拔收径，拉拔槽13 内壁和水流槽14的连通处设有成品拉丝组件41，成品拉丝组件41包括固定槽 42，在固定槽42内设有拉丝模具43，固定槽42一侧转动安装有固定管44，拉丝模具43通过与固定管44底面抵接在固定槽42内稳定安装，拉丝模具43一方面能够对钢丝再次拉拔，另一方面堵住拉拔槽13内的拉丝润滑液不会流入水流槽14中，钢丝在拉拔槽13内拉拔完成后，通入水流槽14，水流槽14包括进水槽15和出水槽16，进水槽15上设有进水孔17，通过进水孔17钢丝穿入进水槽15中，出水槽16通过连接孔48与进水槽15连通，进水槽15内的清水由外部水源提供，通过进水槽15侧壁连通的进水管18通入进水槽15中，进水槽15的水通过连接孔48溢出至出水槽16后，通过出水槽16侧壁连接的出水管 19流出，出水槽16的端面设有一用于钢丝穿出的凹陷20，钢丝通过该凹陷20 穿出，输送至卷筒收线装置11。进水槽15的进水孔17内设有擦拭材料，一方面可以堵住进水孔17，不会使拉拔槽13内的清洗剂混入进水槽15中，另一方面还可以擦拭干净钢丝上残留的清洁剂、杂质等，帮助后续的清洗步骤清洗效果更好。

本实施例与实施例二不同的是，参阅图1和图6-7，在固定杆32的上下两侧固定有限位块39，能够限制固定杆32的位置不会超出调整范围，或者在驱动部件35失效或故障时，调节轮31不会与箱体27产生磕碰，损坏零件。在箱体 27两端还对称设有限位组件45，包括固定板46，固定板46呈L型，在固定板46上设有呈相互竖直设置的两组滚筒47，钢丝通过滚筒47的间隙进入箱体27 中烘干，烘干后再通过另一侧的限位组件45穿出，能够使钢丝准确的定位卷绕在主动轮30上，提高清洁系统的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种钢缆钢丝表面清洁系统，其特征在于：包括

拉拔清洗机构，所述拉拔清洗机构包括拉拔槽和设于拉拔槽内的拉拔装置；

卷筒收线装置，所述卷筒收线装置设于所述拉拔清洗机构的下游；

烘干装置，所述烘干装置设于所述卷筒收线装置的下游，用于清洗后所述钢丝的干燥处理；

其中，所述拉拔槽连通有水流槽，所述拉拔槽内与所述水流槽连通处设有成品拉丝组件；所述卷筒收线装置包括操作平台，所述操作平台上转动安装有的线卷筒和辅助定位组件，所述辅助定位组件包括用于钢丝穿出的定位板。

2.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于：所述成品拉丝组件包括与所述水流槽连通的固定槽，所述固定槽内设有拉丝模具，所述固定槽一侧转动安装有固定管，所述拉丝模具的端面与所述固定管的底面抵接。

3.如权利要求2所述的清洁系统，其特征在于：所述水流槽包括进水槽和出水槽，所述进水槽通过进水孔与所述固定槽连通，所述出水槽通过连接孔与进水槽连通，所述进水孔内设有擦拭材料。

4.如权利要求3所述的清洁系统，其特征在于：所述进水槽侧壁连通有进水管，所述出水槽侧壁连接有出水管，所述出水槽的端面设有一凹陷，用于钢丝穿出。

5.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于：所述定位板呈L型固定安装在所述操作平台上，所述定位板上固定设有限位管，所述限位管内设有与气泵连接的气口。

6.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于：所述卷筒收线装置还包括辅助校直组件，所述辅助校直组件包括呈相互竖直设置的校直器，所述校直器后设有校直转台。

7.如权利要求1所述的清洁系统，其特征在于：所述烘干装置包括箱体和调节装置，所述箱体上设有一热风孔，所述调节装置包括主动轮，所述主动轮的下方设有调节轮，所述调节轮通过固定杆可调节的设置在箱体内，所述固定杆的另一端通过连接杆穿过所述箱体连接有调节杆，所述调节杆的另一端连接有驱动部件。

8.如权利要求7所述的清洁系统，其特征在于：所述固定杆上下两侧还固定有限位块。

9.如权利要求7或8所述的清洁系统，其特征在于：所述箱体两端对称设有限位组件，所述限位组件包括固定板，所述固定板呈L型，所述固定板上设有呈相互竖直的两组滚筒。

10.如权利要求7所述的清洁系统，其特征在于：所述驱动部件为气缸；或者所述驱动部件为电机。

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