CN220276953U - 一种粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统，包括外壳体和冷却管，所述外壳体套设于反应釜外且两者之间形成有密封腔室，所述密封腔室内通过油泵循环注入导热油，所述冷却管设于反应釜内壁上，所述冷却管内通过水泵循环注入冷却水，还包括测温元件和控制器，所述测温元件用于监测反应釜内物料温度，所述控制器与所述测温元件、油泵、水泵电连接。通过油泵循环向密封腔室内注入高温导热油，利用导热油对反应釜内进行加热，通过水泵循环向冷却管内注入冷却水，对反应釜进行降温；该系统实用性较好，且可通过测温元件和控制器的配合，在需要加热时自动通入导热油，在需要降温时自动注入冷却水，从而实现对反应釜的自动控温。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统。
背景技术
聚酯树脂生产是将原料添加到反应釜内依次进行酯化反应、缩聚反应、酸化处理后得到。在生产过程中，不同的反应需要不同的反应温度，但是目前公司使用的反应釜通常只具有简单的加热功能，无法对反应釜进行主动散热降温，因而对反应釜的温度控制效果并不理想。
经发明人检索发现，中国实用新型专利CN211026239U中公开了一种聚酯树脂生产用反应釜控温装置，该装置将加热部件设置在反应釜底部外壳上，而冷却部件则设置在防护外壳内侧，当需要冷却降温时则通过滑轨推动防护外壳朝反应釜移动，使其内侧的冷凝管与反应釜壳体接触。虽然该装置结合了加热部件和冷却部件，能够改善反应釜控温效果。但是由于该装置在使用时防护外壳需要工作人员进行反复来回移动位置，致使上述控温装置的实用性较差，也不便于进行自动化控温。
实用新型内容
本实用新型目的在于：针对现有技术中的控温装置上述不足，提供一种粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统，该系统实用性好，也便于自动控温。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统，包括外壳体和冷却管，所述外壳体套设于反应釜外且两者之间形成有密封腔室，所述密封腔室内通过油泵循环注入导热油，所述冷却管设于反应釜内壁上，所述冷却管内通过水泵循环注入冷却水，还包括测温元件和控制器，所述测温元件用于监测反应釜内物料温度，所述控制器与所述测温元件、油泵、水泵电连接。
作为本实用新型的优选方案，所述冷却管为盘绕设置在反应釜内壁上。
作为本实用新型的优选方案，所述外壳体上设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口与冷却管的两端相连通。
作为本实用新型的优选方案，所述外壳体上设有导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和导热油出口与密封腔室相连通。
作为本实用新型的优选方案，所述测温元件为温度传感器，所述温度传感器的探头端伸入反应釜内。
作为本实用新型的优选方案，所述反应釜设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴上的多个叶片。
作为本实用新型的优选方案，所述反应釜上设有用于驱动搅拌器转动的电机。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在反应釜外设置外壳体，使其与反应釜外壁之间形成密封腔室，并在反应釜内壁上设置冷却管，通过油泵循环向密封腔室内注入高温导热油，从而利用高温导热油对反应釜内进行加热，通过水泵循环向冷却管内注入冷却水，从而对反应釜进行降温；该调温系统实用性较好，且可通过测温元件和控制器的配合，在需要加热时自动通入导热油，在需要降温时自动注入冷却水，从而可以实现对反应釜的自动控温。
附图说明
图1为本实用新型中的粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统主剖视图。
图2为图1中测温元件处放大示意图。
图中标记：1-外壳体，2-冷却管，3-反应釜，4-密封腔室，5-测温元件，6-冷却水进口，7-冷却水出口，8-导热油进口，9-导热油出口，10-测温管，11-搅拌轴，12-叶片，13-电机，14-电机支架，15-支腿，16-加料管，17-出料管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例提供一种粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统；
如图1和图2所示，本实施例中的粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统，包括外壳体1和冷却管2，所述外壳体1套设于反应釜3外且两者之间形成有密封腔室4，所述密封腔室4内通过油泵循环注入导热油，所述冷却管2设于反应釜3内壁上，所述冷却管2内通过水泵循环注入冷却水，还包括测温元件5和控制器，所述测温元件5用于监测反应釜3内物料温度，所述控制器与所述测温元件、油泵、水泵电连接。
本实施例中，所述冷却管2为盘绕设置在反应釜3内壁上。优选地，所述冷却管2为不锈钢管，并且以螺旋线形式盘绕在反应釜内壁上。
本实施例中，所述外壳体1上设有冷却水进口6和冷却水出口7，所述冷却水进口6和冷却水出口7与冷却管2的两端相连通。优选地，所述冷却水进口6与冷却管2的高位端相连通，所述冷却水出口7与冷却管2的低位端相连通，这样方便在反应釜未使用时将冷却管内的水全部放出。具体为，冷却水进口6与水泵出水端相连，而冷却水出口7通过管路连接水池，这样水泵将冷却水持续泵送至冷却管中，然后回流至水池中散热降温。
本实施例中，所述外壳体1上设有导热油进口8和导热油出口9，所述导热油进口8和导热油出口9与密封腔室4相连通。优选地，所述导热油进口8位于外壳体的高位，所述导热油出口9位于外壳体低位，这样方便在反应釜未使用时将密封腔室内的导热油全部放出。
本实施例中，所述测温元件5为温度传感器，所述温度传感器的探头端伸入反应釜3内。具体地，所述外壳体1上设有测温管10，所述测温管10伸入反应釜3内，所述温度传感器安装于测温管10中，且其探头端伸入反应釜内以实时监测反应釜内物料的温度情况。
本实施例中，所述反应釜3设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴11和设于搅拌轴11上的多个叶片12。通过搅拌轴旋转，带动叶片对反应釜内物料进行搅动，提高了物料混合的均匀性，这样也有利于物料间的热传递。
本实施例中，所述反应釜3上设有用于驱动搅拌器转动的电机13。所述电机13的输出轴与所述搅拌轴11形成传动连接，通过电机转动来带动搅拌轴旋转。具体地，所述电机13通过电机支架14安装于反应釜的顶部。
本实施例中，所述外壳体1的底部均匀设有多个支腿15，以便对整个反应釜下部进行支撑，从而使反应釜离地一定高度。
本实施例中，所述反应釜3包括釜体和盖合于釜体顶部的釜盖，所述外壳体1套设于反应釜3的釜体外侧，所述密封腔室4为外壳体1与釜体之间的腔室。所述釜盖上设有加料管16，方便向反应釜内加入物料。所述釜体底部设有出料管17，从而方便放出反应釜中的物料。
本实施例中，所述外壳体1上设有保温层（未示出），以减少外壳体的热量散失，提高对反应釜的加热效率。优选地，所述保温层为包裹于外壳体外壁上的热绝缘材料。进一步优选地，所述保温层为铝箔隔热卷材，不仅耐温性好、还具有热反射作用。
需要进行说明的是，本例中也可以改成不用油泵向密封腔室循环注入导热油。具体为，在密封腔室内设置电加热管，所述电加热管与控制器电连接。使用时向密封腔室注入导热油后，通过启动电加热管对密封腔室中的导热油进行加热升温，当测温元件监测到温度满足要求时，由控制器控制电加热管停止加热，当温度偏低时，控制器再次启动电加热管工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统，其特征在于，包括外壳体和冷却管，所述外壳体套设于反应釜外且两者之间形成有密封腔室，所述密封腔室内通过油泵循环注入导热油，所述冷却管设于反应釜内壁上，所述冷却管内通过水泵循环注入冷却水，还包括测温元件和控制器，所述测温元件用于监测反应釜内物料温度，所述控制器与所述测温元件、油泵、水泵电连接，所述反应釜设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴上的多个叶片，所述外壳体上包裹有保温层，所述保温层为铝箔隔热卷材。
2.根据权利要求1所述的粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统，其特征在于，所述冷却管为盘绕设置在反应釜内壁上。
3.根据权利要求2所述的粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统，其特征在于，所述外壳体上设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口与冷却管的两端相连通。
4.根据权利要求1所述的粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统，其特征在于，所述外壳体上设有导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和导热油出口与密封腔室相连通。
5.根据权利要求1所述的粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统，其特征在于，所述测温元件为温度传感器，所述温度传感器的探头端伸入反应釜内。
6.根据权利要求1所述的粉末用聚酯树脂反应釜的调温系统，其特征在于，所述反应釜上设有用于驱动搅拌器转动的电机。
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