CN220274921U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种雾化器及电子雾化装置，包括：主壳，设有储液腔和收容腔；储液腔的远端具有连通收容腔的出液口；雾化组件，收容在收容腔内；第一换气通道，设置在储液腔的远端并且邻近出液口，且被配置为通过出液口向储液腔内补充空气；第二换气通道，邻近储液腔的近端设置，提供外界空气进入储液腔液面之上的空间的路径。以上提供的雾化器及电子雾化装置，在储液腔注入粘稠度较高的液体基质时，储液腔外的空气通过第二换气通道流入储液腔液面之上的空间，维持储液腔中的气压平衡；避免从第一换气通道的出气端逸出之后形成的气泡，不能穿过液体基质上升到液体基质上部空间，导致气泡在液体基质中堆积，阻碍液体基质供应至雾化组件的问题。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种通过加热液体基质产生气溶胶供用户吸食的电子产品，其一般具有雾化器和电池组件两个部分。雾化器具有用于存储液体基质的储液腔、以及用于加热液体基质的雾化组件。电池组件可以给雾化组件供电，使其发热产生高温对液体基质进行加热。

随着液体基质的消耗，储液腔内的压强逐渐减小，从而导致储液腔内的压强小于储液腔外的压强，进而使得储液腔内的液体将不能顺畅的流向雾化组件，导致供应给雾化组件的液体基质不足或缺失。为了避免该问题，雾化器通常还设置有向储液腔补充空气的换气通道，以缓解储液腔中的负压，维持储液腔中的气压平衡。然而对于粘稠度较高的液体基质，外部空气从换气通道的出气端逸出之后形成的气泡，不能穿过液体基质上升到液体基质上部空间，导致气泡在液体基质中堆积，阻碍液体基质供应至雾化组件。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种雾化器及电子雾化装置，以解决电子雾化装置在注入粘稠度较高的液体基质时，从换气通道的出气端逸出之后形成的气泡，不能穿过液体基质上升到液体基质上部空间，导致气泡在液体基质中堆积，阻碍液体基质供应至雾化组件的问题。

本申请实施例一方面提供一种雾化器，包括：

主壳，所述主壳内设有沿所述雾化器长度方向依次分布的储液腔和收容腔；所述储液腔用于储存液体基质，所述储液腔具有相对的近端和远端，其远端具有连通所述收容腔的出液口；

雾化组件，用于雾化液体基质以产生气溶胶，所述雾化组件至少部分收容在所述收容腔内；

第一换气通道，设置在所述储液腔的远端并且邻近所述出液口，所述第一换气通道的进气端与外界连通，所述第一换气通道的出气端与所述出液口连通，所述第一换气通道被配置为通过所述出液口向所述储液腔内补充空气；

第二换气通道，邻近所述储液腔的近端设置，所述第二换气通道用于提供外界空气进入所述储液腔液面之上的空间的路径。

在一示例中，所述第二换气通道的截面面积大于所述第一换气通道的截面面积。

在一示例中，所述第二换气通道包括位于所述储液腔侧壁的通孔。

在一示例中，所述雾化器还包括第一密封件，所述第一密封件用于封堵住所述通孔。

在一示例中，所述主壳具有靠近所述雾化器的吸嘴口的第一端、与所述第一端相对的第二端，所述第一端和所述第二端均为敞口设置；

所述储液腔的近端靠近所述第一端设置且与所述第一端的敞口连通，所述收容腔靠近所述第二端设置且与所述第二端的敞口连通；

所述通孔靠近所述主壳的第一端设置。

在一示例中，所述雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述第一端的敞口处，以对所述储液腔进行密封；

所述第二密封件被构造成可封堵住所述通孔，或者，所述第二密封件被构造成避开所述通孔。

在一示例中，所述主壳内还设有气流通道，所述气流通道的出气端与所述第一端的敞口连通，所述气流通道的进气端与所述第二端的敞口连通；

所述气流通道与所述储液腔沿着所述雾化器的宽度方向分布且通过所述储液腔的侧壁分隔开。

在一示例中，所述通孔与所述第一端之间的距离小于所述气流通道的出气端与所述第一端之间的距离；或者，所述通孔与所述第二端之间的距离大于所述气流通道的出气端与所述第二端之间的距离。

在一示例中，所述气流通道包括第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道和所述第二气流通道位于所述储液腔的两侧。

在一示例中，所述通孔的孔径介于0.4mm～0.6mm。

在一示例中，所述雾化组件包括多孔体，结合在所述多孔体上的加热元件。

在一示例中，还包括用于保持所述雾化组件的保持件，所述保持件包括至少部分位于所述收容腔之内的支架、设置在所述支架与所述收容腔的内表面之间的第三密封件、以及设置所述支架与所述雾化组件之间的第四密封件。

在一示例中，所述第一换气通道至少部分形成在所述保持件与所述收容腔的内表面之间。

本申请实施例另一方面提供一种电子雾化装置，包括以上实施例所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电力的电源组件。

以上实施例提供的雾化器及电子雾化装置，在储液腔注入粘稠度较高的液体基质时，储液腔外的空气通过邻近储液腔近端设置的第二换气通道流入储液腔液面之上的空间，维持储液腔中的气压平衡；避免从第一换气通道的出气端逸出之后形成的气泡，不能穿过液体基质上升到液体基质上部空间，导致气泡在液体基质中堆积，阻碍液体基质供应至雾化组件的问题。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的电子雾化装置示意图；

图2为本申请实施例提供的雾化器示意图；

图3为本申请实施例提供的雾化器的另一视角示意图；

图4为本申请实施例提供的雾化器的剖面示意图；

图5为本申请实施例提供的主壳的剖面示意图；

图6为本申请实施例提供的第三密封件示意图；

图7为本申请实施例提供的雾化组件示意图；

图8为本申请实施例提供的支架示意图；

图9为本申请实施例提供的支架的另一视角示意图；

图10为本申请实施例提供的第一密封件示意图；

图11为本申请实施例提供的第二密封件示意图；

图12为本申请实施例提供的第五密封件示意图；

图13为本申请实施例提供的底座示意图；

图14为本申请实施例提供的去掉第四密封件后的雾化器的剖面示意图；

图15为本申请实施例提供的另一雾化器的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本申请实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本申请实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

图1为本申请实施例提供的电子雾化装置示意图。

如图1所示，电子雾化装置包括存储有液体基质并对其进行雾化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源组件200。

电源组件200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230。第一电触头230用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源组件200内时与雾化器100形成电连接，进而为雾化器100供电，即提供电力。

雾化器100沿长度方向与电源组件200相对的端部上设置有第二电触头110，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头110通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。

电源组件200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源组件200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的示例中，该密封件260被构造成沿电源组件200的横截面方向延伸，进而阻止由雾化器100渗透至接收腔270的液体基质流向电源组件200内部的控制器220、传感器250等部件。

在图1的示例中，电源组件200还包括沿长度方向靠近相对于接收腔270的另一端的电芯210，用于供电；以及设置于电芯210与密封件260之间的控制器220和传感器250，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流，传感器250用于感测用于通过雾化器100进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。

进一步的，电源组件200在背离接收腔270的另一端还设置有充电接口240，用于通过与外部的充电设备连接之后对电芯210充电。

图2-图4为本申请实施例提供的雾化器示意图。

如图2-图4所示，雾化器100包括吸嘴壳10、主壳11、底盖12、底座13、雾化组件14、支架15、第三密封件16、第四密封件17、第二密封件18、第一密封件19及第五密封件20。

吸嘴壳10及底座13分别固定安装在主壳11的两端从而形成雾化器100的壳体。主壳11与吸嘴壳10的固定连接方式可以是各种连接方式，例如卡扣连接、螺纹连接或磁吸连接等，优选的采用卡扣连接方式。在一些示例中，吸嘴壳10可以是由主壳11的一部分形成，即吸嘴壳10和主壳11可以一体模制成型。

如图5所示，主壳11大致呈柱状结构。主壳11的上端111c靠近吸嘴口设置，主壳11的上端111c和下端均敞口设置。

主壳11内设有沿雾化器100长度方向依次分布的储液腔111、收容腔112以及雾化腔113。储液腔111的近端靠近主壳11上端111c设置且与主壳11上端111c的敞口连通，收容腔112靠近主壳11下端111d设置且与主壳11下端111d的敞口连通，收容腔112与主壳11下端111d之间形成雾化腔113，收容腔112与雾化腔113连通。雾化组件14、支架15、第三密封件16、第四密封件17设置在收容腔112中。

储液腔111用于储存液体基质。储液腔111的远端设置有供液体基质流出储液腔111的出液口111a，液体基质通过该出液口111a即可流向收容腔112中的雾化组件14，进而被雾化产生气溶胶。第二密封件18设置主壳11上端111c敞口处，第二密封件18用于对储液腔111进行密封。进一步地实施中，如图6所示，第二密封件18具有通孔181，通过通孔181可以向储液腔111内注入液体基质。吸嘴壳10内设置有凸柱101，该凸柱101可插入到通孔181中，从而封堵住该通孔181。

主壳11内还设有第一气流通道114和第二气流通道115。第一气流通道114、第二气流通道115以及储液腔111沿着雾化器100的宽度方向分布，第一气流通道114和第二气流通道115位于储液腔111的两侧且通过储液腔111的侧壁分隔开。第一气流通道114的出气端114a与主壳11上端111c敞口连通，第一气流通道114的进气端通过雾化腔113与主壳11下端111d的敞口连通；第二气流通道115与此类似。雾化腔113中的气溶胶可流入第一气流通道114和第二气流通道115，然后通过主壳11上端111c敞口流入吸嘴壳10中，用户通过吸嘴壳10的吸嘴口即可吸食到气溶胶。

如图7所示，雾化组件14包括多孔体141及结合在多孔体141上的加热元件142，多孔体141可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等硬质毛细结构制成，其内部具有大量的微孔结构，该多孔体141在实施例中可大致呈但不限于块状结构，根据使用的情形，其包括沿雾化器100长度方向相对设置的吸液面141a(即为图7中块状多孔体141的下表面)和雾化面141b(即为图7中块状多孔体141的上表面)。吸液面141a朝向出液口111a设置，用于吸液面141a吸取液体基质，通过多孔体141的内部微孔结构流向雾化面141b。加热元件142结合在雾化面141b，加热元件142用于加热雾化液体基质，生成的气溶胶流入雾化腔113中。

加热元件142包括靠近雾化面141b的长度方向一侧的第一电极连接部142a，以及靠近雾化面141b的长度方向的另一侧的第二电极连接部142b。第一电极连接部142a和第二电极连接部142b优选采用电阻系数低、导电性能高的金、银等材质制备而成，第一电极连接部142a和第二电极连接部142b大致呈圆形，在可供选择的其它示例中两个电极连接部还可以是方形或者椭圆形。加热元件142还包括在第一电极连接部142a和第二电极连接部142b之间延伸的电阻加热轨迹，该电阻加热轨迹大致呈迂回延伸的曲线形的带状结构。

电阻加热轨迹优选采用通过具有导电性的原材料粉末与印刷助剂混合成浆料后，按照适合的图案印刷后烧结的方式形成在雾化面141b上，从而使其全部或绝大部分表面都与雾化面141b紧密结合，具有雾化效率高、热量损失少、防干烧或大大的减少干烧等效果。在一些实施方式中，电阻加热轨迹可以采用多种结构形式，该电阻加热轨迹可以是结合于雾化面141b上的形成有特定图案的片状发热体，或者是发热网、发热丝螺旋形成的盘状发热体、发热膜等其它形式；例如该特定图案可以是蛇形蜿蜒形状。在一些实施例中该电阻加热轨迹可采用的合适材料可以是镍、铁、不锈钢、镍铁合金、镍铬合金、铁铬铝合金或金属钛等材质。因此，当液体基质流至雾化面141b上后，雾化面141b的加热元件142即可对液体基质进行加热雾化，并将雾化后产生的气溶胶从雾化面141b上释放至雾化腔113中。

支架15可从主壳11下端111d敞口装配至收容腔112中，雾化组件14可装配至支架15内。支架15采用硬质材料制成，例如塑胶、PVC等。支架15与收容腔112的内表面之间设置有第三密封件16，支架15与雾化组件14之间设置有第四密封件17，通过第三密封件16和第四密封件17的密封作用可防止液体基质的泄露。

如图8-图11所示，支架15设置有通孔151，第三密封件16上开设有第一开口61，第四密封件17上开设有第二开口71。第一开口161连通出液口111a和通孔151，第二开口171与通孔151连通，从而液体基质可依次通过出液口111a、第三密封件16的第一开口61、支架15的通孔151和第四密封件17的第二开口71流向雾化组件14的吸液面141a。图4所示的R1为液体基质的流动路径。

底座13通过主壳11下端111d敞口安装在主壳11上。如图13所示，底座13上设置有进气孔131、第一电极孔132、第二电极孔133以及收集腔134。第一电极孔132和第二电极孔133沿着雾化器100的宽度方向布置，两个进气孔131沿着雾化器100的厚度方向布置。

进气孔131提供外部空气进入雾化器100内的气流入口，当用户抽吸时，雾化器100内部产生负压，外部空气通过进气孔131进入至雾化器100中，并流至雾化腔113中，然后携带雾化腔113中的气溶胶流入第一气流通道114和第二气流通道115中，接着通过第一气流通道114和第二气流通道115流入吸嘴壳10中，最后通过吸嘴壳10的吸嘴口逸出雾化器100供用户吸食，如图中的气流路径R2所示。

第一电极孔132插设有导电电极21，导电电极21的一端暴露在雾化器100的壳体外部，以形成第二电触头110，导电电极21的另一端延伸至多孔体141的雾化面141b上，以便与第一电极连接部142a电连接。与此类似的，第二电极孔133插设有导电电极22，导电电极22的一端暴露在雾化器100的壳体外部，以形成第二电触头110，导电电极22的另一端延伸至多孔体141的雾化面141b上，以便与第二电极连接部142b电连接。

收集腔134用于收集冷凝液，避免冷凝液泄露至电源组件200。

底盖12盖设在底座上。底盖12具有开口，以暴露底座13的进气孔131、第一电极孔132、第二电极孔133。底盖12与主壳11固定连接，可以是各种连接方式，例如卡扣连接、螺纹连接或磁吸连接等，优选的采用卡扣连接方式。

第五密封件20设置底座13上且位于主壳11内。第五密封件20至少部分位于主壳11的内表面与底座13的外表面之间，以对主壳11的内表面与底座13的外表面之间的间隙进行密封。

与底座13类似的，如图12所示，第五密封件20包括气孔201、电极孔202、电极孔203以及收集腔204。气孔201与进气孔131和雾化腔113连通，电极孔202与第一电极孔132连通，导电电极21的另一端可穿过电极孔202；电极孔203与第二电极孔133连通，导电电极22的另一端可穿过电极孔203。收集腔204可以承接冷凝液，避免冷凝液泄露。

进一步的实施中，雾化器100还包括用于向储液腔111提供空气的第一换气通道，从而向储液腔111中补充空气，缓解储液腔111的负压，维持储液腔111中的气压平衡，以便储液腔111中的液体基质能够顺畅的流向雾化组件14。第一换气通道设置在储液腔111的远端并且邻近储液腔111的出液口。

继续参考图8-图9所示，支架15包括座体152及自座体152的一侧延伸的延伸部153，在安装时延伸部153朝向出液口111a，第三密封件16套设在延伸部153上并与收容腔112的内表面弹性抵接，座体152的外表面与收容腔112的内表面抵接。支架15的外表面上设有第一凹槽154，第一凹槽154与收容腔112的内表面及第三密封件16的表面界定形成第一换气通道，第一换气通道的进气端与雾化腔113连通，第一换气通道的出气端与支架15的通孔151连通，从第一换气通道逸出的气泡可进入支架15的通孔151中，进一步通过与通孔151连通的出液口111a进入至储液腔111中。

具体的，第一凹槽154包括设置在座体152侧表面上的第一部分154a，设置在座体152端面上的第二部分154b，及设置在延伸部153侧表面上的第三部分154c。从而，第一换气通道可以包括三段，第一段由第一凹槽154的第一部分154a与收容腔112的内表面界定形成，第二段由第一凹槽154的第二部分154b与第三密封件16的端表面界定形成，第三段由第一凹槽154的第三部分154c与第三密封件16的内表面界定形成，从而可将空气引导至储液腔111中。

进一步的实施中，支架15的外表面上还设置有与第一凹槽154相间隔的第二凹槽155，第二凹槽155的形态可以与第一凹槽154一样包括三部分，也可以与第一凹槽154的形态不一样。第二凹槽155同样可以形成第一换气通道，从而外部空气可通过第一凹槽154和第二凹槽155同时流向储液腔111中。通过设置第一凹槽154和第二凹槽155，一方面可以使外部空气尽可能多的流向储液腔111中，以更好的缓解储液腔111中的负压。另一方面，可以防止其中一个凹槽被堵塞时，另一个凹槽依然可以将外部空气引导至储液腔111中。

另外，本实施例中在支架15上设置朝出液口111a延伸的延伸部153，一方面可以使第三密封件16可以套设在延伸部153上，从而对第三密封件16更好的提供支撑。另一方面，由于延伸部153是朝靠近出液口111a方向延伸的，也就是朝远离多孔体141的吸液面141a方向延伸的，从而使得第一换气通道的出气端远离吸液面141a，空气从第一换气通道的出气端逸出之后形成的气泡可以远离吸液面141a，防止气泡在吸液面141a上聚集，从而阻碍液体基质流到吸液面141a上。

在一示例中，请继续参阅图8-图9，支架15还设置有气泡引导部156，气泡引导部156用于将从第一换气通道逸出的气泡引导至储液腔111中，以免气泡从第一换气通道逸出之后聚集在吸液面141a上。在进一步的实施例中，气泡引导部156结合于通孔151的内壁，以便提高气泡引导部156的刚性，使气泡引导部156能够顺畅的将气泡引导至储液腔111中。

在一个具体的实施方式中，气泡引导部156包括与第一换气通道的出气端相对设置的阻挡平面156a，阻挡平面156a沿着雾化器100的长度方向朝出液口111a延伸，当气泡从第一换气通道的出气端逸出之后，阻挡平面156a对气泡进行阻挡，气泡无法继续沿着雾化器100的宽度方向继续运动，而只能沿着阻挡平面156a的延伸方向运动，从而阻挡平面156a可将气泡沿其延伸方向引导至储液腔111中，有效防止气泡聚集在吸液面141a处。进一步的，第一换气通道可延伸至阻挡平面156a，即第一凹槽154还包括设置在延伸部153端面上的另一部分、以及设置在阻挡平面156a的又一部分，这些部分第一凹槽154与第三密封件16的内表面形成部分第一换气通道。进一步的，为有效对气泡进行阻挡，阻挡平面156a的宽度是不小于第一换气通道的出气端的宽度，以便从第一换气通道的出气端逸出的气泡可被阻挡平面156a全部阻挡，气泡全部沿着阻挡平面156a的延伸方向运动。

在一些实施例中，第四密封件17收容于支架15内，在多孔体141与支架15的挤压作用下，第四密封件17与支架15的内表面是弹性抵接的，以密封多孔体141与支架15内表面之间的装配间隙。

在一些实施例中，第四密封件17用于对多孔体141进行保持。具体的，多孔体141可通过过盈配合的方式紧配在第四密封件17中，从而将多孔体141固定在雾化器100中，第四密封件17则可以挤压在支架15和多孔体141之间提供密封。导电电极21和导电电极22还可以对多孔体141进行支撑。

需要说明的是，在其它示例中，由第三密封件16、支架15、第四密封件17构成的保持件可以一体形成。在另一替代示例中，保持件整体上可以完全采用硅胶、橡胶或乳胶等软质材料制成。

请再参考图4和图5，储液腔111中可注入粘稠度较低或者较高的液体基质。

当储液腔111中注入粘稠度较高的液体基质时，外部空气从第一换气通道的出气端逸出之后形成的气泡，不能穿过液体基质补充到储液腔111的上升到液体基质上部空间、或者储液腔111中的液面之上、或者储液腔111中的液面与第二密封件18之间的间隙，导致气泡在液体基质中堆积，阻碍液体基质流到吸液面141a上。为了避免该问题，储液腔111的侧壁上还设有通孔111b，通孔111b界定形成第二换气通道。通孔111b靠近主壳11的上端111c设置(或者邻近储液腔111的近端设置)且位于储液腔111中的液面之上。通孔111b与主壳11上端111c之间的距离小于第一气流通道114或者第二气流通道115的出气端与主壳11上端111c之间的距离；或者，通孔111b与主壳11下端111d之间的距离大于第一气流通道114或者第二气流通道115的出气端与主壳11下端111d之间的距离。通孔111b与气流路径R2连通。这样，当储液腔111中注入粘稠度较高的液体基质时，若储液腔111中出现负压现象，外部空气会通过通孔111b向储液腔111中补充，维持储液腔111中的气压平衡，以便储液腔111中的液体基质能够顺畅的流向雾化组件14。

通孔111b的截面面积大于第一换气通道的截面面积，这样可确保外部空气优先通过通孔111b向储液腔111中补充，而不会从第一换气通道向储液腔111中补充。由于液体基质的粘稠度较高，液体基质不会通过通孔111b泄露出去。一般的，通孔111b的尺寸介于0.4mm～0.6mm，具体示例中可以为0.5mm。第一换气通道的尺寸介于0.1mm～0.3mm。

当储液腔111中注入粘稠度较低的液体基质时，外部空气从第一换气通道的出气端逸出之后形成的气泡，能够穿过液体基质上升到液体基质上部空间，即仅通过第一换气通道就能够实现对储液腔111的补气，维持储液腔111中的气压平衡。因此，通孔111b可被封堵住。一种方式是通过独立的第一密封件19封堵住通孔111b(此时第二密封件18避开通孔111b)，如图4所示；另一种方式是通过长度方向尺寸较大的密封件18’封堵住通孔111b，如图15所示。图14为通孔111b没有被封堵住的情形。

需要说明的是，前述的密封件(第一至第五密封件、密封件18’、密封件260等等)都可以采用硅胶、橡胶或乳胶等软质材料制成。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

主壳，所述主壳内设有沿所述雾化器长度方向依次分布的储液腔和收容腔；所述储液腔用于储存液体基质，所述储液腔具有相对的近端和远端，其远端具有连通所述收容腔的出液口；

雾化组件，用于雾化液体基质以产生气溶胶，所述雾化组件至少部分收容在所述收容腔内；

第一换气通道，设置在所述储液腔的远端并且邻近所述出液口，所述第一换气通道的进气端与外界连通，所述第一换气通道的出气端与所述出液口连通，所述第一换气通道被配置为通过所述出液口向所述储液腔内补充空气；

第二换气通道，邻近所述储液腔的近端设置，所述第二换气通道用于提供外界空气进入所述储液腔液面之上的空间的路径。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二换气通道的截面面积大于所述第一换气通道的截面面积。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二换气通道包括位于所述储液腔侧壁的通孔。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第一密封件，所述第一密封件用于封堵住所述通孔。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述主壳具有靠近所述雾化器的吸嘴口的第一端、与所述第一端相对的第二端，所述第一端和所述第二端均为敞口设置；

所述储液腔的近端靠近所述第一端设置且与所述第一端的敞口连通，所述收容腔靠近所述第二端设置且与所述第二端的敞口连通；

所述通孔靠近所述主壳的第一端设置。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件设置于所述第一端的敞口处，以对所述储液腔进行密封；

所述第二密封件被构造成可封堵住所述通孔，或者，所述第二密封件被构造成避开所述通孔。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述主壳内还设有气流通道，所述气流通道的出气端与所述第一端的敞口连通，所述气流通道的进气端与所述第二端的敞口连通；

所述气流通道与所述储液腔沿着所述雾化器的宽度方向分布且通过所述储液腔的侧壁分隔开。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述通孔与所述第一端之间的距离小于所述气流通道的出气端与所述第一端之间的距离；或者，所述通孔与所述第二端之间的距离大于所述气流通道的出气端与所述第二端之间的距离。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述气流通道包括第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道和所述第二气流通道位于所述储液腔的两侧。

10.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述通孔的孔径介于0.4mm～0.6mm。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括多孔体，结合在所述多孔体上的加热元件。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括用于保持所述雾化组件的保持件，所述保持件包括至少部分位于所述收容腔之内的支架、设置在所述支架与所述收容腔的内表面之间的第三密封件、以及设置所述支架与所述雾化组件之间的第四密封件。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述第一换气通道至少部分形成在所述保持件与所述收容腔的内表面之间。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-13任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电力的电源组件。