CN220269423U - 具有热交换的锅炉烟道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有热交换的锅炉烟道，包括烟道壳体，其特征在于：所述烟道壳体的表面和烟道的内腔均设有水套(12)，烟道内腔的水套(12)将烟道内腔轴向分割成若干个阻灰板插槽(26)，在阻灰板插槽(26)内设置阻火降尘装置(1)，所述阻火降尘装置(1)能够使烟气形成S型运动路线，并在烟气运动过程中，冲击烟道内的水套(12)。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉领域，具体涉及具有热交换的锅炉烟道。
背景技术
锅炉是北方地区常用的生活取暖设备，锅炉燃烧燃料后形成的烟气通过烟道排出锅炉，烟气通过烟道排出时，烟气还有大量的余热，如何能充分利用好烟气的余热，不仅可以提高能源利用率，还可以在一定程度上降低燃料的消耗。在烟道内充分利用热量是提升热利用率最好的方式。因此，申请人提出了一种结构简单，热交换效率高，具有热交换的锅炉烟道。
发明内容
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
一种锅炉，包含炉体(4)，所述炉体(4)表面设有水套(12)，炉体(4)内设有进料口(13)、炉膛(16)和烟道(2)，所述进料口(13)呈上大下小的楔形，炉体(4)上还可以设有料箱(8)和/或灶口(7)，所述进料口(13)与炉膛(16)之间设有往复式推送料除灰渣装置，烟道(2)内设有具有阻火降尘功能的阻绕板。
所述往复式推送料除灰渣装置能够水平运动，料箱(8)内的物料通过进料口(13)落在往复式推送料除灰渣装置的上表面，在往复式推送料除灰渣装置水平运动时，将物料输送到炉膛(16)内。
所述炉体(4)的表面设有换热组件插接口(3)，所述换热组件插接口(3)位于炉膛(16)和烟道(2)之间，所述换热组件插接口(3)能够插接换热组件，炉膛(16)内的烟气进入烟道(2)时能够对换热组件进行加热。
所述换热组件可以连接在外部设置的水套(12)和/或水箱(47)上，通过换热组件将水箱(47)内的水加热。
作为改进，往复式推送料除灰渣装置的上方设有进料限位水套(12)，所述进料限位水套(12)设在进料口(13)和炉膛(16)之间，所述进料限位水套(12)能够限制进料量，置于往复式推送料除灰渣装置上的物料，在物料的堆料高度超过进料限位水套(12)的最下端时，会被阻拦无法进入炉膛(16)，所述进料限位水套(12)的高度高于推台B的高度。
所述往复式推送料除灰渣装置，包含推台和往复推动装置，所述推台包含推台A(33)和推台B(34)，所述推台A(33)和推台B(34)形成台阶型，即推台A(33)的台面低于推台B(34)的台面，往复推动装置能够推动推台A(33)和推台B(34)左右往复运动。
上述物料通过进料口(13)落在往复式推送料除灰渣装置的上表面是落在推台上。
所述往复推动装置包含驱动轴(38)和设置在推台上的推杆(36)，推杆(36)一端连接在推台上，另一端为自由端，自由端设有轨道槽，所述驱动轴(38)上设有曲柄杆(37)，即曲柄杆()的一端固定在驱动轴(38)上，另一端为自由端，曲柄杆(37)的自由端设有滚轮(35)，滚轮(35)能够置于推杆(36)的轨道槽内，驱动轴(38)转动时，曲柄杆(37)的自由端绕驱动轴(38)转动，使推杆(36)、曲柄杆()形成凸轮机构，实现推杆(36)的往复运动。
作为改进，推台两侧设有护板(15)，护板(15)远离推台的一端下方设有横杆(32)。
所述横杆(32)和推台底面处于同一平面。
所述往复推动装置还包含电机(40)，电机(40)带动驱动轴(38)转动，驱动推杆(36)形成往复运动。
驱动轴(38)上设有齿轮，电机(40)的动力输出齿轮与驱动轴(38)上的齿轮啮合。
作为进一步改进，所述推台A(33)远离推台B(34)的一端设有梳齿条(48)。
所述烟道包含：烟道壳体，所述烟道壳体的表面和烟道的内腔均设有水套(12)，烟道内腔的水套(12)将烟道内腔轴向分割成若干个阻灰板插槽(26)，在阻灰板插槽(26)内设置阻火降尘装置(1)，所述阻火降尘装置(1)包含阻绕板，阻绕板的结构如下：长方型状的板体，所述板体上设有若干个通火孔(28)，在通火孔(28)的下边缘处设有片状的翘片(27)，所述翘片(27)的一端固定在通火孔(28)的下边缘，另一端为自由端，所述挂耳(31)与翘片(27)之间形成锐角夹角。
所述翘片(27)是在板体上进行“匚”型切割，然后将切割部以未切割的边进行折弯，折弯后所形成的外突部位。
作为改进，所述翘片(27)的自由端设有弯折部，翘片(27)的弯折部与板体平行。
作为改进，翘片(27)分布在板体的两侧。
作为进一步改进，相邻的两翘片(27)不同时设在板体的一侧。
作为改进，板体的上部设有挂耳(31)。
所述挂耳(31)是板体的一部分，是在板体表面呈“匚”型切割后，将切割部的板体弯折90°所形成的悬挂部。
作为进一步改进，还可以设有阻绕板悬挂架，包含固定架(21)和固定板(24)，所述固定板(24)能够相对固定架(21)在一定范围内上下移动，所述阻绕板悬挂在固定板(24)上。
所述固定架(21)相对烟道壳体是相对静止状态，所述固定板(24)相对于烟道壳体是可相对运动状态。
所述固定架(21)上设有限位销B(23)，固定板(24)上设有滑槽A(18)，所述限位销B(23)置于滑槽A(18)内，固定板(24)能够以限位销B(23)和滑槽A(18)为滑道在固定架(21)上相对运动，所述阻绕板的板体通过挂耳(31)悬挂在固定板(24)上。
所述滑槽A(18)竖向设置，即固定板(24)相对固定架(21)上下运动。
作为改进，固定板(24)上设有滑槽B(25)，所述滑槽B(25)水平设置，还设有拉手(11)、转轴(20)和连杆(19)，所述拉手(11)与转轴(20)连接，连杆(19)与转轴(20)连接，连杆(19)的另一端置于滑槽B(25)内，且可以在滑槽B(25)内滑动，通过摆动拉手(11)转动转轴(20)运动，带动连杆(19)摆动，带动固定板(24)相对于固定架(21)上下运动。
一种应用于烟道中的具有阻火降尘功能的阻绕板，包含：长方型状的板体，所述板体上设有若干个通火孔(28)，在通火孔(28)的下边缘处设有片状的翘片(27)，所述翘片(27)的一端固定在通火孔(28)的下边缘，另一端为自由端，所述板体与翘片(27)之间形成锐角夹角。
所述翘片(27)是在板体上进行“匚”型切割，然后将切割部以未切割的边进行折弯，折弯后所形成的外突部位。
作为改进，所述翘片(27)的自由端设有弯折部，翘片(27)的弯折部与板体平行设置。
作为改进，翘片(27)分布在板体的两侧。
作为进一步改进，相邻的翘片(27)不设在板体的同一侧。
作为改进，板体的上部设有挂耳(31)。
所述挂耳(31)是板体的一部分，是在板体表面呈“匚”型切割后，将切割部的板体弯折90°所形成的悬挂部。
作为进一步改进，还可以设有阻绕板悬挂架，包含固定架(21)和固定板(24)，所述固定架(21)上设有限位销B(23)，固定板(24)上设有滑槽A(18)，所述限位销B(23)置于滑槽A(18)内，固定板(24)能够以限位销B(23)和滑槽A(18)为滑道在固定架(21)上相对运动，所述挂耳(31)通过挂耳(31)悬挂在固定板(24)上。
所述滑槽A(18)竖向设置，即固定板(24)相对固定架(21)上下运动。
作为改进，固定板(24)上设有滑槽B(25)，所述滑槽B(25)水平设置，还设有拉手(11)、转轴(20)和连杆(19)，所述拉手(11)与转轴(20)固定，连杆(19)与转轴固定，连杆(19)的另一端置于滑槽B(25)内，且该端可以在滑槽B(25)内滑动，通过转轴(20)的转动，带动连杆(19)摆动，带动固定板(24)相对于固定架(21)上下运动。
一种热交换组件，该热交换组件能够应用在家用或商用锅炉上进行热交换，包含：换热水套(12)，所述换热水套(12)呈两端密封的管状，其外径大小和换热组件插接口(3)相同，即换热水套(12)能够从换热组件插接口(3)处插接在炉体(4)上，所述换热水套(12)露在炉体(4)外的一端设有回水口(45)和进水口(44)，所述回水口(45)置于换热水套(12)内的部分设有延伸管，所述延伸管的一端连接在回水口(45)上，另一端水口靠近的密封端设置，进水口(44)的进水端靠近该密封端。
所述回水口(45)能够连接热水管(42)，并通过热水管(42)连接在水箱(47)上。
所述进水口(44)能够连接冷水管(43)，并通过冷水管(43)连接在水箱(47)上。
所述热水管(42)连接在水箱(47)上的高度相比冷水管(43)连接在水箱(47)上的高度，热水管的连接高度高于冷水管的连接高度。
一种进料限位水套，包含换热水套(12)，所述换热水套(12)呈两端密封的管状，所述换热水套(12)能够插接在炉体(4)上，所述换热水套(12)露在炉体(4)外的一端设有回水口(45)和进水口(44)，所述回水口(45)置于换热水套(12)内的部分设有延伸管，所述延伸管的一端连接在回水口(45)上，另一端水口靠近的密封端设置，进水口(44)的进水端靠近该密封端。
所述回水口(45)能够连接热水管(42)，并通过热水管(42)连接在水套(12)上。
所述进水口(44)能够连接冷水管(43)，并通过冷水管(43)连接在水套(12)上。
所述热水管(42)连接在水套(12)上的高度相比冷水管(43)连接在水套(12)上的高度，热水管的连接高度高于冷水管的连接高度。
附图说明
图1是实施例1公开的锅炉立体结构示意图。
图2是实施例1公开的锅炉主视结构示意图。
图3是实施例1公开的锅炉右视结构示意图。
图4是图3中A-A方向剖视结构示意图。
图5是实施例2公开的阻火降尘装置立体结构示意图I。
图6是实施例2公开的阻火降尘装置立体结构示意图II。
图7是实施例2公开的阻火降尘装置主视结构示意图I。
图8是实施例2公开的阻火降尘装置状态I主视结构示意图。
图9是实施例2公开的阻火降尘装置状态I立体结构示意图。
图10是实施例2公开的阻火降尘装置状态II主视结构示意图。
图11是实施例2公开的阻火降尘装置状态II立体结构示意图。
图12是实施例3公开的阻灰板立体结构示意图。
图13是实施例3公开的阻灰板主视结构示意图。
图14是实施例3公开的阻灰板左视结构示意图。
图15是实施例4公开的往复式推送料除灰渣装置主视结构示意图。
图16是实施例4公开的往复式推送料除灰渣装置立体结构示意图I。
图17是实施例4公开的往复式推送料除灰渣装置立体结构示意图II。
图18是实施例5公开的往复式推送料除灰渣装置立体结构示意图。
图19是实施例6公开的进料限位水套结构示意图。
图20是实施例7公开的换热组件结构示意图。
图中所示：1是阻火降尘装置，2是烟道，3是换热组件插接口，4是炉体，5是集渣箱，6是积灰口，7是灶口，8是料箱，9是进料机构，10是出气口，11是拉手，12是水套，13是进料口，14是进料限位水套，15是护板，16是炉膛，17是阻灰板，18是滑槽A，19是连杆，20是转轴，21是固定架，22是限位销A，23是限位销B，24是固定板，25是滑槽B，26是阻灰板插槽，27是翘片，28是通火孔，29是炉条，30是卡头，31是挂耳，32是横杆，33是推台A，34是推台B，35是滚轮，36是推杆，37是曲柄杆，38是驱动轴，39是主动齿轮，40是电机，41是从动齿轮，42是热水管，43是冷水管，44是进水口，45是回水口，46是换热水套，47是水箱，48是梳齿条。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：参照图1～4，为本实用新型实施例1的结构示意图，本实施例公开了一种锅炉，包含炉体(4)，所述炉体(4)表面设有水套(12)，炉体(4)内设有进料口(13)、炉膛(16)和烟道(2)，炉体(4)上还可以设有料箱(8)和/或灶口(7)，所述进料口(13)与炉膛(16)之间设有往复式推送料除灰渣装置，烟道(2)内设有具有阻火降尘功能的阻绕板。
所述往复式推送料除灰渣装置能够水平运动，料箱(8)内的物料通过进料口(13)落在往复式推送料除灰渣装置的上表面，在往复式推送料除灰渣装置水平运动时，将物料输送到炉膛(16)内。
所述炉体(4)的表面设有换热组件插接口(3)，所述换热组件插接口(3)位于炉膛(16)和烟道(2)之间，所述换热组件插接口(3)能够插接换热组件，炉膛(16)内的烟气进入烟道(2)时能够对换热组件进行加热。
作为改进，往复式推送料除灰渣装置的上方设有进料限位水套(12)，所述进料限位水套(12)设在进料口(13)和炉膛(16)之间，所述进料限位水套(12)能够限制进料量，置于往复式推送料除灰渣装置上的物料，在物料的堆料高度超过进料限位水套(12)的最下端时，会被阻拦无法进入炉膛(16)，所述进料限位水套(12)的高度高于推台B的高度。
所述往复式推送料除灰渣装置，包含推台和往复推动装置，所述推台包含推台A(33)、和推台B(34)，所述推台A(33)和推台B(34)形成台阶型，即推台A(33)的台面低于推台B(34)的台面，往复推动装置能够推动推台A(33)和推台B(34)左右往复运动。
所述往复推动装置包含驱动轴(38)和设置在推台上的推杆(36)，所述驱动轴(38)上设有曲柄杆(37)，曲柄杆(37)端设有滚轮(35)，滚轮(35)置于推杆(36)的轨道槽内，转动曲柄杆(37)，驱动推杆(36)往复运动。
作为改进，推台两侧设有护板(15)，护板(15)的远端下方设有横杆(32)。
所述横杆(32)和推台底面处于同一平面。
所述往复推动装置还包含电机(40)，电机(40)带动驱动轴(38)转动，驱动推杆(36)形成往复运动。
驱动轴(38)上设有齿轮，电机(40)的动力输出齿轮与驱动轴(38)上的齿轮啮合。
所述烟道包含：烟道壳体，所述烟道壳体的表面、烟道的内腔均设有水套(12)，烟道内腔的水套(12)将烟道内腔轴向分割成若干个阻灰板插槽(26)，在阻灰板插槽(26)内设置阻火降尘装置(1)，所述阻火降尘装置(1)包含：长方型状的板体，所述板体上设有若干个通火孔(28)，在通火孔(28)的下边缘处设有片状的翘片(27)，所述翘片(27)的一端固定在通火孔(28)的下边缘，另一端为自由端，所述挂耳(31)与翘片(27)之间形成锐角夹角。
所述翘片(27)是在挂耳(31)上进行“匚”型切割，然后将切割部以未切割的边进行折弯，折弯后所形成的外突部位。
作为改进，所述翘片(27)的自由端设有弯折部，翘片(27)的弯折部与挂耳(31)平行设置。
作为改进，翘片(27)分布在挂耳(31)的两侧。
作为进一步改进，相邻的翘片(27)不设在挂耳(31)的同一侧。
由于阻火降尘功能的阻绕板设置在烟道(2)的阻火板插槽(26)内，当烟气通过烟道(2)排出时，翘片(27)会阻止烟气排出，烟气只能通过通火孔(28)运动，在阻火板插槽(26)内，烟气形成S型运动轨迹，此时，能够冲击在烟道(2)内的水套(12)上，利用烟气热量进行水套加热，提高烟气热利用效率。
作为改进，挂耳(31)的上部设有挂耳(31)。挂耳(31)是挂耳(31)的一部分，是在板体表面呈“匚”型切割后，将切割部的板体弯折90°所形成的悬挂部。
作为进一步改进，还可以设有阻绕板悬挂架，包含固定架(21)和固定板(24)，所述固定架(21)上设有限位销B(23)，固定板(24)上设有滑槽A(18)，所述限位销B(23)置于滑槽A(18)内，固定板(24)能够以限位销B(23)和滑槽A(18)为滑道在固定架(21)上相对运动，所述挂耳(31)通过挂耳(31)悬挂在固定板(24)上。
所述滑槽A(18)竖向设置，即固定板(24)相对固定架(21)上下运动。
作为改进，固定板(24)上设有滑槽B(25)，所述滑槽B(25)水平设置，还设有拉手(11)、转轴(20)和连杆(19)，所述拉手(11)与转轴(20)固定，连杆(19)与转轴固定，连杆(19)的另一端置于滑槽B(25)内，且该端可以在滑槽B(25)内滑动，通过转轴(20)的转动，带动连杆(19)摆动，带动固定板(24)相对于固定架(21)上下运动。
所述阻绕板，包含：长方型状的板体，所述板体上设有若干个通火孔(28)，在通火孔(28)的下边缘处设有片状的翘片(27)，所述翘片(27)的一端固定在通火孔(28)的下边缘，另一端为自由端，所述挂耳(31)与翘片(27)之间形成锐角夹角。
所述翘片(27)是在挂耳(31)上进行“匚”型切割，然后将切割部以未切割的边进行折弯，折弯后所形成的外突部位。
作为改进，所述翘片(27)的自由端设有弯折部，翘片(27)的弯折部与挂耳(31)平行设置。
作为改进，翘片(27)分布在挂耳(31)的两侧。
作为进一步改进，相邻的翘片(27)不设在挂耳(31)的同一侧。
作为改进，挂耳(31)的上部设有挂耳(31)。挂耳(31)是挂耳(31)的一部分，是在板体表面呈“匚”型切割后，将切割部的板体弯折90°所形成的悬挂部。
作为进一步改进，还可以设有阻绕板悬挂架，包含固定架(21)和固定板(24)，所述固定架(21)上设有限位销B(23)，固定板(24)上设有滑槽A(18)，所述限位销B(23)置于滑槽A(18)内，固定板(24)能够以限位销B(23)和滑槽A(18)为滑道在固定架(21)上相对运动，所述挂耳(31)通过挂耳(31)悬挂在固定板(24)上。
所述滑槽A(18)竖向设置，即固定板(24)相对固定架(21)上下运动。
作为改进，固定板(24)上设有滑槽B(25)，所述滑槽B(25)水平设置，还设有拉手(11)、转轴(20)和连杆(19)，所述拉手(11)与转轴(20)固定，连杆(19)与转轴固定，连杆(19)的另一端置于滑槽B(25)内，且该端可以在滑槽B(25)内滑动，通过转轴(20)的转动，带动连杆(19)摆动，带动固定板(24)相对于固定架(21)上下运动。
所述热交换组件包含：换热水套(12)，所述换热水套(12)呈两端密封的管状，其外径大小和换热组件插接口(3)相同，即换热水套(12)能够从换热组件插接口(3)处插接在炉体(4)上，所述换热水套(12)露在炉体(4)外的一端设有回水口(45)和进水口(44)，所述回水口(45)置于换热水套(12)内的部分设有延伸管，所述延伸管的一端连接在回水口(45)上，另一端水口靠近的密封端设置，进水口(44)的进水端靠近该密封端。
所述回水口(45)能够连接热水管(42)，并通过热水管(42)连接在水箱(47)上。
所述进水口(44)能够连接冷水管(43)，并通过冷水管(43)连接在水箱(47)上。
所述热水管(42)连接在水箱(47)上的高度相比冷水管(43)连接在水箱(47)上的高度，热水管的连接高度高于冷水管的连接高度。
所述进料限位水套，包含换热水套(12)，所述换热水套(12)呈两端密封的管状，所述换热水套(12)能够插接在炉体(4)上，所述换热水套(12)露在炉体(4)外的一端设有回水口(45)和进水口(44)，所述回水口(45)置于换热水套(12)内的部分设有延伸管，所述延伸管的一端连接在回水口(45)上，另一端水口靠近的密封端设置，进水口(44)的进水端靠近该密封端。
所述回水口(45)能够连接热水管(42)，并通过热水管(42)连接在水套(12)上。
所述进水口(44)能够连接冷水管(43)，并通过冷水管(43)连接在水套(12)上。
所述热水管(42)连接在水套(12)上的高度相比冷水管(43)连接在水套(12)上的高度，热水管的连接高度高于冷水管的连接高度。
实施例2：参照图5～11，为本实用新型实施例2的结构示意图，本实施例公开了一种阻火降尘装置(1)包含：长方型状的板体，所述板体上设有若干个通火孔(28)，在通火孔(28)的下边缘处设有片状的翘片(27)，所述翘片(27)的一端固定在通火孔(28)的下边缘，另一端为自由端，所述挂耳(31)与翘片(27)之间形成锐角夹角。
所述翘片(27)是在挂耳(31)上进行“匚”型切割，然后将切割部以未切割的边进行折弯，折弯后所形成的外突部位。
作为改进，所述翘片(27)的自由端设有弯折部，翘片(27)的弯折部与挂耳(31)平行设置。
作为改进，翘片(27)分布在挂耳(31)的两侧。
作为进一步改进，相邻的翘片(27)不设在挂耳(31)的同一侧。
作为改进，挂耳(31)的上部设有挂耳(31)。挂耳(31)是挂耳(31)的一部分，是在板体表面呈“匚”型切割后，将切割部的板体弯折90°所形成的悬挂部。
作为进一步改进，还可以设有阻绕板悬挂架，包含固定架(21)和固定板(24)，所述固定架(21)上设有限位销B(23)，固定板(24)上设有滑槽A(18)，所述限位销B(23)置于滑槽A(18)内，固定板(24)能够以限位销B(23)和滑槽A(18)为滑道在固定架(21)上相对运动，所述挂耳(31)通过挂耳(31)悬挂在固定板(24)上。
所述滑槽A(18)竖向设置，即固定板(24)相对固定架(21)上下运动。
作为改进，固定板(24)上设有滑槽B(25)，所述滑槽B(25)水平设置，还设有拉手(11)、转轴(20)和连杆(19)，所述拉手(11)与转轴(20)固定，连杆(19)与转轴固定，连杆(19)的另一端置于滑槽B(25)内，且该端可以在滑槽B(25)内滑动，通过转轴(20)的转动，带动连杆(19)摆动，带动固定板(24)相对于固定架(21)上下运动。
实施例3：参照图12～14，为本实用新型实施例3的结构示意图，本实施例公开了一种所述阻绕板，包含：长方型状的板体，所述板体上设有若干个通火孔(28)，在通火孔(28)的下边缘处设有片状的翘片(27)，所述翘片(27)的一端固定在通火孔(28)的下边缘，另一端为自由端，所述挂耳(31)与翘片(27)之间形成锐角夹角。
所述翘片(27)是在挂耳(31)上进行“匚”型切割，然后将切割部以未切割的边进行折弯，折弯后所形成的外突部位。
作为改进，所述翘片(27)的自由端设有弯折部，翘片(27)的弯折部与挂耳(31)平行设置。
作为改进，翘片(27)分布在挂耳(31)的两侧。
作为进一步改进，相邻的翘片(27)不设在挂耳(31)的同一侧。
作为改进，挂耳(31)的上部设有挂耳(31)。挂耳(31)是挂耳(31)的一部分，是在板体表面呈“匚”型切割后，将切割部的板体弯折90°所形成的悬挂部。
实施例4：参照图15～17，为本实用新型实施例4的结构示意图，本实施例公开了一种往复式推送料除灰渣装置，包含推台和往复推动装置，所述推台包含推台A(33)、和推台B(34)，所述推台A(33)和推台B(34)形成台阶型，即推台A(33)的台面低于推台B(34)的台面，往复推动装置能够推动推台A(33)和推台B(34)左右往复运动。
所述往复推动装置包含驱动轴(38)和设置在推台上的推杆(36)，所述驱动轴(38)上设有曲柄杆(37)，曲柄杆(37)端设有滚轮(35)，滚轮(35)置于推杆(36)的轨道槽内，转动曲柄杆(37)，驱动推杆(36)往复运动。
作为改进，推台两侧设有护板(15)，护板(15)的远端下方设有横杆(32)。
所述横杆(32)和推台底面处于同一平面。
所述往复推动装置还包含电机(40)，电机(40)带动驱动轴(38)转动，驱动推杆(36)形成往复运动。
驱动轴(38)上设有齿轮，电机(40)的动力输出齿轮与驱动轴(38)上的齿轮啮合。
实施例5：参照图18，为本实用新型实施例5的结构示意图，本实施例与实施例4相比，区别在于在推台A(33)远离推台B(34)的一端设有梳齿条(48)。
所述梳齿条(48)的高度与推台A(33)相同。
通过设置梳齿条(48)，使用梳齿条(48)进行推料，可以将已燃烧的物料进行梳理。灰渣料可以从下方的炉条漏下，收集在下方的集渣箱内。
实施例6：参照图19，为本实用新型实施例6的结构示意图，本实施例公开了一种热交换组件，该热交换组件能够应用在家用或商用锅炉上进行热交换，包含：换热水套(12)，所述换热水套(12)呈两端密封的管状，其外径大小和换热组件插接口(3)相同，即换热水套(12)能够从换热组件插接口(3)处插接在炉体(4)上，所述换热水套(12)露在炉体(4)外的一端设有回水口(45)和进水口(44)，所述回水口(45)置于换热水套(12)内的部分设有延伸管，所述延伸管的一端连接在回水口(45)上，另一端水口靠近的密封端设置，进水口(44)的进水端靠近该密封端。
所述回水口(45)能够连接热水管(42)，并通过热水管(42)连接在水箱(47)上。
所述进水口(44)能够连接冷水管(43)，并通过冷水管(43)连接在水箱(47)上。
所述热水管(42)连接在水箱(47)上的高度相比冷水管(43)连接在水箱(47)上的高度，热水管的连接高度高于冷水管的连接高度。
实施例7：参照图20，为本实用新型实施例7的结构示意图，本实施例公开了一种进料限位水套，包含换热水套(12)，所述换热水套(12)呈两端密封的管状，所述换热水套(12)能够插接在炉体(4)上，所述换热水套(12)露在炉体(4)外的一端设有回水口(45)和进水口(44)，所述回水口(45)置于换热水套(12)内的部分设有延伸管，所述延伸管的一端连接在回水口(45)上，另一端水口靠近的密封端设置，进水口(44)的进水端靠近该密封端。
所述回水口(45)能够连接热水管(42)，并通过热水管(42)连接在水套(12)上。
所述进水口(44)能够连接冷水管(43)，并通过冷水管(43)连接在水套(12)上。
作为方案的改进，所述热水管(42)连接在水套(12)上的高度相比冷水管(43)连接在水套(12)上的高度，热水管的连接高度高于冷水管的连接高度。
使用时：将水箱和水套内加入水，锅炉燃烧原料时，可以对水套和水箱内的水进行加热。
实施例8：本实施例公开了一种具有热交换的锅炉烟道，所述烟道包含：烟道壳体，所述烟道壳体的表面、烟道的内腔均设有水套(12)，烟道内腔的水套(12)将烟道内腔轴向分割成若干个阻灰板插槽(26)，在阻灰板插槽(26)内设置阻火降尘装置(1)，所述阻火降尘装置(1)包含：长方型状的板体，所述板体上设有若干个通火孔(28)，在通火孔(28)的下边缘处设有片状的翘片(27)，所述翘片(27)的一端固定在通火孔(28)的下边缘，另一端为自由端，所述挂耳(31)与翘片(27)之间形成锐角夹角。
所述翘片(27)是在挂耳(31)上进行“匚”型切割，然后将切割部以未切割的边进行折弯，折弯后所形成的外突部位。
作为改进，所述翘片(27)的自由端设有弯折部，翘片(27)的弯折部与挂耳(31)平行设置。
作为改进，翘片(27)分布在挂耳(31)的两侧。
作为进一步改进，相邻的翘片(27)不设在挂耳(31)的同一侧。
作为改进，挂耳(31)的上部设有挂耳(31)。挂耳(31)是挂耳(31)的一部分，是在板体表面呈“匚”型切割后，将切割部的板体弯折90°所形成的悬挂部。
作为进一步改进，还可以设有阻绕板悬挂架，包含固定架(21)和固定板(24)，所述固定架(21)上设有限位销B(23)，固定板(24)上设有滑槽A(18)，所述限位销B(23)置于滑槽A(18)内，固定板(24)能够以限位销B(23)和滑槽A(18)为滑道在固定架(21)上相对运动，所述挂耳(31)通过挂耳(31)悬挂在固定板(24)上。
所述滑槽A(18)竖向设置，即固定板(24)相对固定架(21)上下运动。
作为改进，固定板(24)上设有滑槽B(25)，所述滑槽B(25)水平设置，还设有拉手(11)、转轴(20)和连杆(19)，所述拉手(11)与转轴(20)固定，连杆(19)与转轴固定，连杆(19)的另一端置于滑槽B(25)内，且该端可以在滑槽B(25)内滑动，通过转轴(20)的转动，带动连杆(19)摆动，带动固定板(24)相对于固定架(21)上下运动。
所述阻绕板，包含：长方型状的板体，所述板体上设有若干个通火孔(28)，在通火孔(28)的下边缘处设有片状的翘片(27)，所述翘片(27)的一端固定在通火孔(28)的下边缘，另一端为自由端，所述挂耳(31)与翘片(27)之间形成锐角夹角。
所述翘片(27)是在挂耳(31)上进行“匚”型切割，然后将切割部以未切割的边进行折弯，折弯后所形成的外突部位。
作为改进，所述翘片(27)的自由端设有弯折部，翘片(27)的弯折部与挂耳(31)平行设置。
作为改进，翘片(27)分布在挂耳(31)的两侧。
作为进一步改进，相邻的翘片(27)不设在挂耳(31)的同一侧。
作为改进，挂耳(31)的上部设有挂耳(31)。挂耳(31)是挂耳(31)的一部分，是在板体表面呈“匚”型切割后，将切割部的板体弯折90°所形成的悬挂部。
作为进一步改进，还可以设有阻绕板悬挂架，包含固定架(21)和固定板(24)，所述固定架(21)上设有限位销B(23)，固定板(24)上设有滑槽A(18)，所述限位销B(23)置于滑槽A(18)内，固定板(24)能够以限位销B(23)和滑槽A(18)为滑道在固定架(21)上相对运动，所述挂耳(31)通过挂耳(31)悬挂在固定板(24)上。
所述滑槽A(18)竖向设置，即固定板(24)相对固定架(21)上下运动。
作为改进，固定板(24)上设有滑槽B(25)，所述滑槽B(25)水平设置，还设有拉手(11)、转轴(20)和连杆(19)，所述拉手(11)与转轴(20)固定，连杆(19)与转轴固定，连杆(19)的另一端置于滑槽B(25)内，且该端可以在滑槽B(25)内滑动，通过转轴(20)的转动，带动连杆(19)摆动，带动固定板(24)相对于固定架(21)上下运动。
Claims (8)
1.一种具有热交换的锅炉烟道，包括烟道壳体，其特征在于：所述烟道壳体的表面和烟道的内腔均设有水套（12），烟道内腔的水套（12）将烟道内腔轴向分割成若干个阻灰板插槽（26），在阻灰板插槽（26）内设置阻火降尘装置（1），所述阻火降尘装置（1）包含阻绕板，所述阻绕板呈长方型状的板体，所述板体上设有若干个通火孔（28），在通火孔（28）的下边缘处设有片状的翘片（27），所述翘片（27）的一端固定在通火孔（28）的下边缘，另一端为自由端，所述翘片（27）与挂耳（31）之间形成锐角夹角。
2.如权利要求1所述的具有热交换的锅炉烟道，其特征在于：还设有阻绕板悬挂架，所述阻绕板悬挂架包含固定架（21）和固定板（24），所述固定板（24）能够相对固定架（21）在一定范围内上下移动，所述阻绕板悬挂在固定板（24）上；所述固定架（21）相对烟道壳体是相对静止状态，所述固定板（24）相对于烟道壳体是可相对运动状态。
3.如权利要求2所述的具有热交换的锅炉烟道，其特征在于：所述固定架（21）上设有限位销B（23），固定板（24）上设有滑槽A（18），所述限位销B（23）置于滑槽A（18）内，固定板（24）能够以限位销B（23）和滑槽A（18）为滑道在固定架（21）上相对运动，所述阻绕板的板体通过挂耳（31）悬挂在固定板（24）上；所述滑槽A（18）竖向设置，即固定板（24）相对固定架（21）上下运动。
4.如权利要求2所述的具有热交换的锅炉烟道，其特征在于：所述固定板（24）上设有滑槽B（25），所述滑槽B（25）水平设置，还设有拉手（11）、转轴（20）和连杆（19），所述拉手（11）与转轴（20）连接，连杆（19）与转轴（20）连接，连杆（19）的另一端置于滑槽B（25）内，且可以在滑槽B（25）内滑动，通过摆动拉手（11）转动转轴（20）运动，带动连杆（19）摆动，带动固定板（24）相对于固定架（21）上下运动。
5.如权利要求1、2、3或4所述的具有热交换的锅炉烟道，其特征在于：所述翘片（27）是在板体上进行“匚”型切割，然后将切割部以未切割的边进行折弯，折弯后所形成的外突部位。
6.如权利要求1、2、3或4所述的具有热交换的锅炉烟道，其特征在于：所述翘片（27）的自由端设有弯折部，翘片（27）的弯折部与板体平行。
7.如权利要求1、2、3或4所述的具有热交换的锅炉烟道，其特征在于：翘片（27）分布在板体的两侧。
8.如权利要求1、2、3或4所述的具有热交换的锅炉烟道，其特征在于：板体的上部设有挂耳（31），所述挂耳（31）是板体的一部分，是在板体表面呈“匚”型切割后，将切割部的板体弯折90°所形成的悬挂部。
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