CN213657106U - 一种高效锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效锅炉，包括炉本体，炉本体内部设有换热系统和加热系统；换热系统包括主换热管，炉本体上端设有排烟口，主换热管和排烟口之间设有第一隔板和第二隔板，第一隔板上端与炉本体的顶板之间设排烟通口，第二隔板向下延伸至炉本体中部，第一隔板和第二隔板之间设有辅换热管，主换热管与辅换热管首尾连通形成换热通道，第一隔板和第二隔板形成S形烟道；加热系统包括燃料箱和燃烧装置，燃烧装置包括主换热管下方的燃烧室和燃烧室上方的送料清渣机构。本实用新型能够提高烟道的路径长度，热利用率高，取暖成本低。

Description

一种高效锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种高效锅炉。

背景技术

锅炉是人们生产和生活的重要设备，长期以来广泛应用在各种供热场所。现有锅炉在加热过程中通常是通过炉排对其上方的水箱进行加热，水箱中的水经循环达到取暖的目的。该锅炉炉排上的燃料与水箱有效接触面积小，热量传导效率低、路径短，能源消耗大，不能满足节能环保的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种高效锅炉，该锅炉热传导路径长，热利用率高，可降低取暖成本，具有明显的经济效益和社会效益。

实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效锅炉，包括炉本体，所述炉本体内部设有换热系统和加热系统；所述换热系统包括炉本体右侧上部设置的多个间隔分布且首尾连通的主换热管，所述主换热管后侧的炉本体的顶板上开设有排烟口，所述炉本体内位于主换热管和排烟口之间从前至后分别设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板下端与炉本体的底板垂直连接，所述第一隔板上端与炉本体的顶板之间开设有排烟通口，所述第二隔板的上端与炉本体的顶板固定连接，所述第二隔板下端向排烟口方向倾斜且延伸至炉本体中部，所述第一隔板和第二隔板之间设有多个间隔分布且首尾连通的辅换热管，所述主换热管与辅换热管首尾连通形成换热通道，所述第一隔板和第二隔板在炉本体内形成S形烟道；所述炉本体的后壁分别设有回水管和出水管，所述出水管、回水管分别与辅换热管、主换热管连通；所述加热系统包括主换热管左侧的燃料箱，所述燃料箱下端设有燃烧装置，所述燃烧装置包括主换热管下方的燃烧室，所述燃烧室上方设有送料清渣机构；所述炉本体的前壁与燃烧室相对设有火焰观察口，所述火焰观察口下方设有排渣口，所述炉本体的右侧壁位于辅换热管的下方设有第一清灰口。

上述的高效锅炉，其中，所述燃烧室包括配氧箱，所述配氧箱靠近燃料箱一侧设有连接板，所述连接板上固定连接鼓风机，所述鼓风机出口与配氧箱连通；所述配氧箱上端沿左右方向设有向下倾斜的配氧出口，所述配氧出口上固定连接U形燃烧板，所述燃烧板上设有多个通气孔；所述送料清渣机构包括燃烧板上方从上至下依次交错叠置的送料推板和清渣推板，所述配氧箱上端靠近燃料箱一侧固定连接支撑板，所述支撑板沿配氧出口倾斜方向向外延伸，所述支撑板下方分别设有可驱动送料推板、清渣推板沿配氧出口倾斜方向移动的送料电机、清渣电机。

上述的高效锅炉，其中，所述送料推板和清渣推板靠近燃料箱一端分别设有矩形的限位框，所述限位框内设有与限位框的顶边平行的限位杆，所述限位杆与限位框的顶边之间形成限位槽，所述送料电机轴和清渣电机轴上分别垂直固连摆动杆，所述摆动杆上连接有与摆动杆垂直的摆动轴，每个所述摆动轴嵌设相应的限位槽内。

上述的高效锅炉，其中，所述炉本体前壁设有控制器，所述控制器电连接送料电机、清渣电机和鼓风机。

上述的高效锅炉，其中，所述送料电机、清渣电机沿支撑板从右向左依次设置，所述清渣推板上设有用于安装送料电机的让位孔。

上述的高效锅炉，其中，所述配氧箱底部设有第二清灰口，所述第二清灰口上设有可开合的清灰门。

上述的高效锅炉，其中，所述燃料箱呈漏斗状，所述燃料箱上端设有进料口，所述燃料箱下端设有出料口，所述出料口位于送料推板上方。

上述的高效锅炉，其中，所述主换热管和辅换热管均沿左右方向平行设置且向下倾斜。

上述的高效锅炉，其中，所述炉本体外层包覆有保温层。

上述的高效锅炉，其中，所述炉本体呈立方体。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过设置加热系统和换热系统，在换热系统的主换热管和排烟口之间分别设有第一隔板和第二隔板，第一隔板上端与炉本体顶板之间开设有排烟通口，第二隔下端向排烟口方向倾斜且延伸至炉本体中部，第一隔板和第二隔板之间设有多个间隔分布且相互连通的辅换热管，主换热管与辅换热管相互连通，第一隔板和第二隔板在炉本体内形成S形烟道，加热系统燃烧的烟火能够在S形通道流动，烟火在流动过程中，与主换热管和辅换热管中的水进行充分的热交换，延长了加热系统的热量在炉本体换热系统中停留的时间和流动路径的长度，提高了热利用率，能够减少燃料的消耗，降低取暖成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去除炉本体前壁的结构示意图；

图3是本实用新型去除炉本体右壁的结构示意图；

图4是本实用新型加热系统结构示意图；

图5是本实用新型加热系统去除燃料箱的结构示意图；

图6是本实用新型加热系统去除燃料箱和清渣推板的结构示意图；

图7是本实用新型配氧箱的结构示意图；

图8是本实用新型燃烧板的结构示意图。

图示，1、炉本体；2、换热系统；21、主换热管；22、排烟口；23、第一隔板；24、排烟通口；25、第二隔板；26、辅换热管；27、S形烟道；28、回水管；29、出水管；3、加热系统；31、燃料箱；311、进料口；312、出料口；32、燃烧装置；321、燃烧室；3211、配氧箱；3212、连接板；3213、鼓风机；3214、配氧出口；3215、燃烧板；3216、通气孔；3217、第二清灰口；3218、支撑板；322、送料清渣机构；3221、送料推板；3222、清渣推板；3223、送料电机；3224、清渣电机；3225、限位框；3226、限位杆；3227、限位槽；3228、摆动杆；3229、摆动轴；4、火焰观察口；5、排渣口；6、第一清灰口；7、控制器；8、让位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，一种高效锅炉，包括炉本体1，所述炉本体1内部设有换热系统2和加热系统3；所述换热系统2包括炉本体1右侧上部设置的多个间隔分布且首尾连通的主换热管21，所述主换热管21后侧的炉本体1的顶板上开设有排烟口22，所述炉本体1内位于主换热管21和排烟口22之间从前至后分别设有第一隔板23和第二隔板25，所述第一隔板23下端与炉本体1的底板垂直连接，所述第一隔板23上端与炉本体1的顶板之间开设有排烟通口24，所述第二隔板25的上端与炉本体1的顶板固定连接，所述第二隔板25下端向排烟口22方向倾斜且延伸至炉本体1中部，第一隔板23和第二隔板25在炉本体1内形成S形烟道27,第一隔板23和第二隔板25之间设有多个上下间隔分布且首尾连通的辅换热管26，所述主换热管21与辅换热管26首尾连通形成换热通道，该通道采用水进行热量的交换；本实施例中，主换热管21和辅换热管26均沿左右方向平行设置且向下倾斜，主换热管21和辅换热管26向下倾斜设置，可以减少换热通道内水被加热产生的气泡。

所述炉本体1的后壁分别设有回水管28和出水管29，所述出水管29、回水管28分别与辅换热管26、主换热管21连通。即换热系统2中的换热通道中的水流路径是：从回水管28回流的水先进入主换热管21，再进入辅换热管26，经出水管29流出，流出的热水用于对外界供热。

如图2所示，加热系统3包括主换热管21左侧的燃料箱31，所述燃料箱31下端设有燃烧装置32，所述燃烧装置32包括主换热管21下方的燃烧室321，所述燃烧室321上方设有送料清渣机构322；所述炉本体1的前壁与燃烧室321相对设有火焰观察口4，所述火焰观察口4下方设有排渣口5，所述炉本体1的右侧壁位于辅换热管26的下方设有第一清灰口6。

如图4所示，燃料箱31呈漏斗状，所述燃料箱31上端设有进料口311，所述燃料箱31下端设有出料口312，所述出料口312位于送料推板3221上方。

如图4、5、6所示，本实施例的燃烧室321包括配氧箱3211，所述配氧箱3211靠近燃料箱31一侧设有连接板3212，所述连接板3212上固定连接鼓风机3213，所述鼓风机3213出口与配氧箱3211连通；所述配氧箱3211上端沿左右方向设有向下倾斜的配氧出口3214，所述配氧出口3214上固定连接U形燃烧板3215，所述燃烧板3215上设有多个通气孔3216，由于燃烧板3215整体向下倾斜，便于燃料的输送以及结焦的推送；鼓风机3213向配氧箱3211内鼓风时，燃烧所需要的空气从燃烧板3215上的通气孔3216喷出，燃烧板3215上的燃料燃烧产生的火焰，经过S形烟道27进行热量回收，烟道的路径加长，使燃料利用率相对提高。

图7为配氧箱3211的结构示意图，图8为燃烧板3215的结构示意图。

本实施例的送料清渣机构322包括燃烧板3215上方从上至下依次交错叠置的送料推板3221和清渣推板3222，所述配氧箱3211上端靠近燃料箱31一侧固定连接支撑板3218，所述支撑板3218沿配氧出口3214倾斜方向向外延伸，所述支撑板3218下方分别设有可驱动送料推板3221、清渣推板3222沿配氧出口3214倾斜方向移动的送料电机3223、清渣电机3224。本实施例的送料电机3223、清渣电机3224沿支撑板3218从左向右依次设置。

如图5、6所示，本实施例的送料电机3223、清渣电机3224沿支撑板从右向左依次设置，所述清渣推板3222上设有用于安装送料电机3223的让位孔8。设置让位孔8可以保证清渣推板3222在左右移动时，不会干涉到送料电机3223的转动以及送料推板的左右移动。

所述送料推板3221和清渣推板3222靠近燃料箱31一端分别设有矩形的限位框3225，所述限位框3225内设有与限位框3225的顶边平行的限位杆3226，所述限位杆3226与限位框3225的顶边之间形成限位槽3227，所述送料电机3223轴和清渣电机3224轴上分别固连与其垂直的摆动杆3228，所述摆动杆3228上设有与摆动杆3228垂直的摆动轴3229，每个所述摆动轴3229嵌设相应的限位槽3227内。

送料清渣机构322的工作过程如下：送料电机3223转动，带动摆动杆3228转动，摆动杆3228上的摆动轴3229抵靠在限位框3225的顶边或限位杆3226处，则带动送料推板3221左、右移动。从燃料箱31的出料口312下落的燃料落入送料推板3221上，送料电机3223带动送料推板3221向右侧的燃烧板3215方向移动，并将送料推板3221上的燃料推送至燃烧板3215上的通气孔3216处，然后送料推板3221在反向移动，远离燃烧板3215，由于进料口311处的燃料在重力作用下的下落，送料推板3221在向左返回过程中，送料推板3221上的燃料不会被带回，经过上述多次的送料推板3221的推送，燃料箱31中的燃料就会被送至燃烧板3215上的通气孔3216处并进行燃烧。送料推板3221经过30-50次上述运动后，清渣电机3224带动清渣推板3222左右移动1次，由于清渣推板3222在送料推板3221下面并抵靠在燃烧板3215上，清渣推板3222沿燃烧板3215燃烧板3215的表面向右移动，则可将燃烧板3215上燃烧的结焦沿着向下倾斜的燃烧板3215推送，由于燃烧板3215向下倾斜，经过清渣推板3222的推送，最终在重力的作用下，燃料的结焦掉落至炉本体1的底板处。

所述炉本体1前壁设有控制器7，所述控制器7电连接送料电机3223、清渣电机3224和鼓风机3213。控制器7可以根据需要设定鼓风机3213的风量、设定送料电机3223的启动和转速来控制送料量，设定清渣电机3224的启动和转速来控制结渣的推送。

所述配氧箱3211底部还设有第二清灰口3217，所述第二清灰口3217上设有可开合的清灰门。燃烧板3215上的燃料经过长时间燃烧后，燃料的灰烬会有部分从通气孔3216进入到配氧箱3211，使用者可以将清灰门打开，将配氧箱3211内的灰烬从第二清灰口3217进行清除。

为了减少热量的损耗，所述炉本体1外层包覆有保温层。本实施例的炉本体1外层包覆有5厘米硅酸铝保温层。

为了减少锅炉的占用空间，最多限度的减少锅炉放置在墙角出现的死角，所述炉本体1呈立方体。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效锅炉，包括炉本体，其特征在于，所述炉本体内部设有换热系统和加热系统；所述换热系统包括炉本体右侧上部设置的多个间隔分布且首尾连通的主换热管，所述主换热管后侧的炉本体的顶板上开设有排烟口，所述炉本体内位于主换热管和排烟口之间从前至后分别设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板下端与炉本体的底板垂直连接，所述第一隔板上端与炉本体的顶板之间开设有排烟通口，所述第二隔板的上端与炉本体的顶板固定连接，所述第二隔板下端向排烟口方向倾斜且延伸至炉本体中部，所述第一隔板和第二隔板之间设有多个间隔分布且首尾连通的辅换热管，所述主换热管与辅换热管首尾连通形成换热通道，所述第一隔板和第二隔板在炉本体内形成S形烟道；所述炉本体的后壁分别设有回水管和出水管，所述出水管、回水管分别与辅换热管、主换热管连通；所述加热系统包括主换热管左侧的燃料箱，所述燃料箱下端设有燃烧装置，所述燃烧装置包括主换热管下方的燃烧室，所述燃烧室上方设有送料清渣机构；所述炉本体的前壁与燃烧室相对设有火焰观察口，所述火焰观察口下方设有排渣口，所述炉本体的右侧壁位于辅换热管的下方设有第一清灰口。

2.如权利要求1所述的高效锅炉，其特征在于，所述燃烧室包括配氧箱，所述配氧箱靠近燃料箱一侧设有连接板，所述连接板上固定连接鼓风机，所述鼓风机出口与配氧箱连通；所述配氧箱上端沿左右方向设有向下倾斜的配氧出口，所述配氧出口上固定连接U形燃烧板，所述燃烧板上设有多个通气孔；所述送料清渣机构包括燃烧板上方从上至下依次交错叠置的送料推板和清渣推板，所述配氧箱上端靠近燃料箱一侧固定连接支撑板，所述支撑板沿配氧出口倾斜方向向外延伸，所述支撑板下方分别设有可驱动送料推板、清渣推板沿配氧出口倾斜方向移动的送料电机、清渣电机。

3.如权利要求2所述的高效锅炉，其特征在于，所述送料推板和清渣推板靠近燃料箱一端分别设有矩形的限位框，所述限位框内设有与限位框的顶边平行的限位杆，所述限位杆与限位框的顶边之间形成限位槽，所述送料电机轴和清渣电机轴上分别垂直固连摆动杆，所述摆动杆上连接有与摆动杆垂直的摆动轴，每个所述摆动轴嵌设相应的限位槽内。

4.如权利要求2所述的高效锅炉，其特征在于，所述送料电机、清渣电机沿支撑板从右向左依次设置，所述清渣推板上设有用于安装送料电机的让位孔。

5.如权利要求2所述的高效锅炉，其特征在于，所述炉本体前壁设有控制器，所述控制器电连接送料电机、清渣电机和鼓风机。

6.如权利要求2所述的高效锅炉，其特征在于，所述配氧箱底部设有第二清灰口，所述第二清灰口上设有可开合的清灰门。

7.如权利要求1所述的高效锅炉，其特征在于， 所述燃料箱呈漏斗状，所述燃料箱上端设有进料口，所述燃料箱下端设有出料口，所述出料口位于送料推板上方。

8.如权利要求1所述的高效锅炉，其特征在于，所述主换热管和辅换热管均沿左右方向平行设置且向下倾斜。

9.如权利要求1所述的高效锅炉，其特征在于， 所述炉本体外层包覆有保温层。

10.如权利要求1所述的高效锅炉，其特征在于，所述炉本体呈立方体。

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