CN113864763B - 一种节能生物质燃料锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种节能生物质燃料锅炉，一种节能生物质燃料锅炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的底部设有燃烧放置台，所述燃烧炉的顶部设有出烟通道；其特征在于，还包括：挡流组件，对燃烧产生的烟气进行导流的挡流组件设置于燃烧炉的内部，且置于出烟通道的下方；吸力组件，对所述挡流组件导流的烟气进行吸取并传输至燃烧炉底部进行二次燃烧的吸力组件设于所述燃烧炉的外侧；燃烧炉燃烧生物质燃料的过程中，吸力组件工作的同时，带动挡流组件同步将燃烧过程的烟气进行导流至吸力组件，吸力组件将未燃烧充分的烟气以及粉尘传输至燃烧炉的底部进行二次回炉燃烧。

Description

一种节能生物质燃料锅炉

技术领域

本发明涉及燃料锅炉领域，尤其涉及一种节能生物质燃料锅炉。

背景技术

在现如今的工业发展过程中，燃料锅炉的使用可以将生物质进行燃烧提供所需要的热量，同时也可以进行热发电的过程，完成资源的转化，锅炉的利用可以使得热量的传递更加的集中，有效避免了热量的浪费，目前锅炉的使用都在考虑向着节能环保的领域进行发展，从而使得资源利用的更加充分。

中国专利CN110094737B公开了一种烟气可二次燃烧环保焚烧炉，包括主机体，所述主机体内开设有破碎腔，所述破碎腔内设有破碎机构，所述破碎机构可对垃圾进行破碎，方便垃圾的充分燃烧，所述破碎腔的左侧开设有焚烧腔，所述焚烧腔与所述破碎腔之间相连通设置，所述焚烧腔内设有焚烧机构，所述破碎腔底部的所述主机体内开设有滑腔，所述滑腔内设有动力机构，本发明的焚化炉可以先对垃圾进行自动破碎，使垃圾细化处理，破碎完成后可自动掉落进焚烧腔内，然后控制焚烧机构对垃圾进行焚烧，通过翻动板的翻动作用，使垃圾的焚烧更加充分，通过过滤层的设定，使的燃烧后的空气可经过过滤在排放出，保护了大气环境。

但是该技术方案中，由于该装置无法对内部的垃圾进行燃烧前的预热，这会导致燃料在燃烧时存在前期温度不足，从而燃烧不充分，同时使用滤网会导致未燃烧尽的燃料出现堵塞的现象，同时清理困难浪费资源。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种节能生物质燃料锅炉，通过在将燃料锅炉燃烧后的气体进行二次循环到锅炉内对生物质燃料进行预热，同时将内部未烧尽的大颗粒进行二次循环燃烧，使得燃烧更加充分，解决了燃料未预热导致燃烧不充分以及燃烧不充分的颗粒难以处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能生物质燃料锅炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的底部设有燃烧放置台，所述燃烧炉的顶部设有出烟通道；

其特征在于，还包括：

挡流组件，对燃烧产生的烟气进行导流的挡流组件设置于燃烧炉的内部，且置于出烟通道的下方；

吸力组件，对所述挡流组件导流的烟气进行吸取并传输至燃烧炉底部进行二次燃烧的吸力组件设于所述燃烧炉的外侧；

燃烧炉燃烧生物质燃料的过程中，吸力组件工作的同时，带动挡流组件同步将燃烧过程的烟气进行导流至吸力组件，吸力组件将未燃烧充分的烟气以及粉尘传输至燃烧炉的底部进行二次回炉燃烧。

作为改进，所述吸力组件包括：

吸力驱动部，其设置于燃烧炉的外侧；

吸力管道，其连通所述燃烧炉的上部与燃烧炉的底部设置；

吸力转叶，与所述吸力驱动部的输出端相连接的吸力转叶设于吸力管道内部。

作为改进，所述挡流组件包括：

连杆滑块，其滑动设于所述燃烧炉的内壁上，其通过往复连杆与设于所述吸力驱动部下方的驱动组件传动连接；所述连杆滑块的底端连接有复位弹簧；往复连杆转动设于所述燃烧炉的侧壁上；

挡流板，所述挡流板转动设于所述燃烧炉的内壁上，且其通过拉力摆杆与所述连杆滑块相连接；

所述挡流板的表面开设若干通孔。

作为改进，所述驱动组件包括：

离心转轮，所述离心转轮通过锥齿组与所述吸力驱动部的输出轴传动连接；所述离心转轮的一端偏心设置的传动杆；

往复块，所述往复块滑动设于所述燃烧炉的外壁侧面；所述往复块与所述传动杆相连接并随传动杆的圆周运动做上下往复动作；所述往复连杆的一端与所述往复块转动连接。

作为改进，还包括设于所述燃烧炉外侧并穿过所述吸力管道中部的上料组件；吸力管道中传输的热气对上料组件位于吸力管道处的湿物料进行干燥处理。

作为改进，所述上料组件包括：

上料管道；

推料管道，所述推料管道贯穿所述吸力管道设置，且与吸力管道相重合处的推料管道外壁为网状结构；推料管道的一端伸入燃烧炉内且位于燃烧放置台的上方；推料管道的另一端与上料管道相连通；

推料塞，将推料管道内的燃料推入燃烧放置台上的推料塞滑动设于所述推料管道内；

气缸块，与推料塞一端相连接；

预热燃料盒，所述预热燃料盒设于所述吸力管道的中部；

一组上料隔离块，将未燃烧的燃料与所述燃烧炉的内部进行隔离的上料隔离块水平滑动设于预热燃料盒的左侧，上料隔离块的端部通过推料摆杆与所述气缸块相连接；

气缸块向前推料时，带动一组上料隔离块滑动打开，使位于预热燃料盒内的燃料推入燃烧放置台。

作为改进，还包括与所述燃烧放置台相连接的抖料组件；所述抖料组件的一端与连杆滑块传动连接。

作为改进，所述抖料组件包括：

运动连杆，所述运动连杆的上端与所述连杆滑块相连接；

曲槽架，其设于所述燃烧炉的内壁上；所述曲槽架的内侧开设有弧形滑槽；所述弧形滑槽内设有沿弧形滑槽滑动的滑动曲块；

抖料转盘，其转动设于所述燃烧放置台的下方；其通过连杆与所述滑动曲块相连接，随滑动曲块的转动同步往复转动；

所述滑动曲块的另一端通过滑槽斜杆与运动连杆的下端相连接。

作为改进，所述吸力管道的底部与燃烧放置台相连接的一段为冷凝段，所述冷凝段倾斜设置。

作为改进，所述冷凝段上设有冷凝组件，所述冷凝组件包括：

冷凝管块，所述冷凝管块设于所述冷凝段的内部；

冷凝收集器，所述冷凝收集器设于所述冷凝段的最底部。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过利用吸力驱动部的作用，带动挡流板上下往复摆动，使未燃烧充分的烟气导流至吸力管道，在吸力转叶的作用下回转至燃烧炉的底部进行二次燃烧，提高燃料燃烧的充分性，减少有害烟气的排放；

（2）本发明通过在吸力管道的中部设置的上料组件，实现利用吸力管道中的热气对湿的生物质燃料进行燃烧前的烘干处理，使生物质燃料投入燃烧炉后，燃烧更充分；

（3）本发明通过气缸块的动作，带动上料隔离块的打开与关闭，实现自动向燃烧炉内投料；

（4）本发明通过连杆滑块的上下往复动作带动抖料转盘的往复转动，使燃烧充分的炉灰抖落，提高底部燃料与空气的接触面积，使燃料燃烧的更充分；

（5）本发明通过倾斜设置的冷凝段对含有水蒸气的热气进行冷凝处理，减少水蒸气进去炉膛内部，影响炉膛内的温度，同时，底部进气对燃烧炉内进行提供充足的空气，提高炉膛内部生物质燃料燃烧的充分性；

综上所述，本发明具有生物质燃料燃烧的更充分、有害烟气排放量更低、自动添加生物质燃料等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的侧剖结构示意图；

图3为本发明离心转轮结构示意图；

图4为本发明吸力驱动部结构示意图；

图5为本发明往复连杆结构示意图；

图6为本发明图5的运动轨迹示意图；

图7为本发明滑动曲块结构示意图；

图8为本发明抖料转盘结构示意图；

图9为本发明气缸块结构示意图；

图10为本发明冷凝收集器结构示意图；

图中；1、燃烧炉；2、驱动组件；21、锥齿组；22、离心转轮；23、往复块；3、挡流组件；31、往复连杆；32、连杆滑块；33、拉力摆杆；34、挡流板；35、转销块；4、吸力组件；41、吸力驱动部；42、吸力转叶；43、吸力管道；5、上料组件；51、上料管道；52、气缸块；53、推料塞；54、推料摆杆；55、上料隔离块；56、预热燃料盒；6、抖料组件；61、运动连杆；62、滑槽斜杆；63、滑动曲块；64、曲槽架；65、抖料转盘；7、燃烧放置台；8、冷凝组件；81、冷凝进道；82、冷凝管块；83、冷凝收集器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1、2所示，一种节能生物质燃料锅炉，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1的底部设有燃烧放置台7，所述燃烧炉1的顶部设有出烟通道11；还包括：

挡流组件3，对燃烧产生的烟气进行导流的挡流组件3设置于燃烧炉1的内部，且置于出烟通道11的下方；

吸力组件4，对所述挡流组件3导流的烟气进行吸取并传输至燃烧炉1底部进行二次燃烧的吸力组件4设于所述燃烧炉1的外侧；

需要说明的是，燃烧炉1燃烧生物质燃料的过程中，吸力组件4工作的同时，带动挡流组件3同步将燃烧过程的烟气进行导流至吸力组件4，吸力组件4将未燃烧充分的烟气以及粉尘传输至燃烧炉1的底部进行二次回炉燃烧。

作为改进，如图4所示，所述吸力组件4包括：

吸力驱动部41，其设置于燃烧炉1的外侧；

吸力管道43，其连通所述燃烧炉1的上部与燃烧炉1的底部设置；吸力管道43的进风口靠近出烟通道11设置，吸力管道43的出风端设于燃烧放置台7的下方；

吸力转叶42，与所述吸力驱动部41的输出端相连接的吸力转叶42设于吸力管道43内部；

需要说明的是，吸力驱动部41带动吸力转叶42旋转，使燃烧炉1的内烟尘被吸入吸力管道43，沿吸力管道43传输至燃烧放置台7的底部进行二次燃烧以及能力二次回收利用。

优选的，如图5-6所示，所述挡流组件3包括：

连杆滑块32，其滑动设于所述燃烧炉1的内壁上，其通过往复连杆31与设于所述吸力驱动部41下方的驱动组件2传动连接；所述连杆滑块32的底端连接有复位弹簧；往复连杆31转动设于所述燃烧炉1的侧壁上；

挡流板34，所述挡流板34转动设于所述燃烧炉1的内壁上，且其通过拉力摆杆33与所述连杆滑块32相连接；

所述挡流板34的表面开设若干通孔；

需要说明的是，燃烧充分的热气可通过若干通孔，进入出烟通道11，燃烧不充分的粉尘颗粒，被挡流板34导流至吸力管道43处，被吸力管道43吸走并传输至燃烧放置台7的底部进行二次燃烧。

本实施例中，如图3所示，所述驱动组件2包括：

离心转轮22，所述离心转轮22通过锥齿组21与所述吸力驱动部41的输出轴传动连接；所述离心转轮22的一端偏心设置的传动杆221；

往复块23，所述往复块23滑动设于所述燃烧炉1的外壁侧面；所述往复块23与所述传动杆221相连接并随传动杆221的圆周运动做上下往复动作；所述往复连杆31的一端与所述往复块23转动连接；

通过吸力驱动部41带动离心转轮22转动，带动往复连杆31做上下往复摆动，进而带动连杆滑块32上下滑动，使挡流板34上下摆动，对燃烧过程未充分燃烧的烟气进行导流至吸力管道43的进风口处。

实施例二

如图5和7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，还包括与所述燃烧放置台7相连接的抖料组件6；所述抖料组件6的一端与连杆滑块32传动连接。

优选的，如图7所示，所述抖料组件6包括：

运动连杆61，所述运动连杆61的上端与所述连杆滑块32相连接；

曲槽架64，其设于所述燃烧炉1的内壁上；所述曲槽架64的内侧开设有弧形滑槽641；所述弧形滑槽641内设有沿弧形滑槽641滑动的滑动曲块63；

抖料转盘65，其转动设于所述燃烧放置台7的下方；其通过连杆与所述滑动曲块63相连接，随滑动曲块63的转动同步往复转动；

所述滑动曲块63的另一端通过滑槽斜杆62与运动连杆61的下端相连接；

需要说明的是，连杆滑块32上下往复运动的过程，带动滑动曲块63沿弧形滑槽641左右往复运动，进而带动抖料转盘65往复转动，使位于抖料转盘65上燃烧充分的炉灰抖落，提高燃料的之间的间隙，使燃料燃烧的更充分。

实施例三

如图8、9、10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，还包括设于所述燃烧炉1外侧并穿过所述吸力管道43中部的上料组件5；吸力管道43中传输的热气对上料组件5位于吸力管道43处的湿物料进行干燥处理。

进一步的，如图8-9所示，所述上料组件5包括：

上料管道51；

推料管道57，所述推料管道57贯穿所述吸力管道43设置，且与吸力管道43相重合处的推料管道57外壁为网状结构；推料管道57的一端伸入燃烧炉1内且位于燃烧放置台7的上方；推料管道57的另一端与上料管道51相连通；

推料塞53，将推料管道57内的燃料推入燃烧放置台7上的推料塞53滑动设于所述推料管道57内；

气缸块52，与推料塞53一端相连接；

预热燃料盒56，所述预热燃料盒56设于所述吸力管道43的中部；

一组上料隔离块55，将未燃烧的燃料与所述燃烧炉1的内部进行隔离的上料隔离块55水平滑动设于预热燃料盒56的左侧，上料隔离块55的端部通过推料摆杆54与所述气缸块52相连接；

气缸块52向前推料时，带动一组上料隔离块55滑动打开，使位于预热燃料盒56内的燃料推入燃烧放置台7。

需要说明的是，湿的带燃烧的燃料经上料管道51进入推料管道57后，被推料塞53推送至预热燃料盒56，吸力管道43内的热气对预热燃料盒56处的燃料进行干燥处理，使燃料进入燃烧炉内燃烧的更充分，提高燃烧效率；推动的过程中气缸块52带动一组推料摆杆54进行摆动，一组推料摆杆54的摆动带动一组上料隔离块55进行远离推料塞53轴心的运动，此时推料塞53将内部已经预热的生物质燃料推至燃烧放置台7内进行燃烧，完成送料后进行复位此时上料隔离块55重新关闭预热燃料盒56的通道，而下次燃烧的生物质燃料从上料管道51上方进入预热燃料盒56中进行下次的预热，从而达到自动送料的功能。

实施例四

如图8、9、10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例四与实施例一的不同之处在于：

本实施例中，所述吸力管道43的底部与燃烧放置台7相连接的一段为冷凝段431，所述冷凝段431倾斜设置。

优选的，所述冷凝段431上设有冷凝组件8，所述冷凝组件8包括：

冷凝管块82，所述冷凝管块82设于所述冷凝段431的内部；冷凝管块82采用现有技术中可实现冷热交换的结构均可，本实施例中采用设于冷凝段431内部的若干倾斜设置的冷却板，对热蒸汽进行冷凝；

冷凝收集器83，所述冷凝收集器83设于所述冷凝段431的最底部。

需要说明的是，热气对预热燃料盒56内的湿燃料干燥后，会带走水蒸气，利用倾斜设置的冷凝段431管路以及设置在冷凝段431管路内的冷凝管块82对水蒸气进行冷凝，使冷凝的水蒸气沿管壁流入冷凝收集器83内，减少水蒸气进去燃烧炉内，降低燃烧炉的燃烧效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能生物质燃料锅炉，包括燃烧炉（1），所述燃烧炉（1）的底部设有燃烧放置台（7），所述燃烧炉（1）的顶部设有出烟通道（11）；

其特征在于，还包括：

挡流组件（3），对燃烧产生的烟气进行导流的挡流组件（3）设置于燃烧炉（1）的内部，且置于出烟通道（11）的下方；

吸力组件（4），对所述挡流组件（3）导流的烟气进行吸取并传输至燃烧炉（1）底部进行二次燃烧的吸力组件（4）设于所述燃烧炉（1）的外侧；

燃烧炉（1）燃烧生物质燃料的过程中，吸力组件（4）工作的同时，带动挡流组件（3）同步将燃烧过程的烟气进行导流至吸力组件（4），吸力组件（4）将未燃烧充分的烟气以及粉尘传输至燃烧炉（1）的底部进行二次回炉燃烧；

所述吸力组件（4）包括：

吸力驱动部（41），其设置于燃烧炉（1）的外侧；

吸力管道（43），其连通所述燃烧炉（1）的上部与燃烧炉（1）的底部设置；

吸力转叶（42），与所述吸力驱动部（41）的输出端相连接的吸力转叶（42）设于吸力管道（43）内部；

所述挡流组件（3）包括：

连杆滑块（32），其滑动设于所述燃烧炉（1）的内壁上，其通过往复连杆（31）与设于所述吸力驱动部（41）下方的驱动组件（2）传动连接；所述连杆滑块（32）的底端连接有复位弹簧；往复连杆（31）转动设于所述燃烧炉（1）的侧壁上；

挡流板（34），所述挡流板（34）转动设于所述燃烧炉（1）的内壁上，且其通过拉力摆杆（33）与所述连杆滑块（32）相连接；

所述挡流板（34）的表面开设若干通孔。

2.根据权利要求1所述的一种节能生物质燃料锅炉，其特征在于，

所述驱动组件（2）包括：

离心转轮（22），所述离心转轮（22）通过锥齿组（21）与所述吸力驱动部（41）的输出轴传动连接；所述离心转轮（22）的一端偏心设置有传动杆（221）；

往复块（23），所述往复块（23）滑动设于所述燃烧炉（1）的外壁侧面；所述往复块（23）与所述传动杆（221）相连接并随传动杆（221）的圆周运动做上下往复动作；所述往复连杆（31）的一端与所述往复块（23）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能生物质燃料锅炉，其特征在于，

还包括设于所述燃烧炉（1）外侧并穿过所述吸力管道（43）中部的上料组件（5）；吸力管道（43）中传输的热气对上料组件（5）位于吸力管道（43）处的湿物料进行干燥处理。

4.根据权利要求3所述的一种节能生物质燃料锅炉，其特征在于，

所述上料组件（5）包括：

上料管道（51）；

推料管道（57），所述推料管道（57）贯穿所述吸力管道（43）设置，且与吸力管道（43）相重合处的推料管道（57）外壁为网状结构；推料管道（57）的一端伸入燃烧炉（1）内且位于燃烧放置台（7）的上方；推料管道（57）的另一端与上料管道（51）相连通；

推料塞（53），将推料管道（57）内的燃料推入燃烧放置台（7）上的推料塞（53）滑动设于所述推料管道（57）内；

气缸块（52），与推料塞（53）一端相连接；

预热燃料盒（56），所述预热燃料盒（56）设于所述吸力管道（43）的中部；

一组上料隔离块（55），将未燃烧的燃料与所述燃烧炉（1）的内部进行隔离的上料隔离块（55）水平滑动设于预热燃料盒（56）的左侧，上料隔离块（55）的端部通过推料摆杆（54）与所述气缸块（52）相连接；

气缸块（52）向前推料时，带动一组上料隔离块（55）滑动打开，使位于预热燃料盒（56）内的燃料推入燃烧放置台（7）。

5.根据权利要求1所述的一种节能生物质燃料锅炉，其特征在于，

还包括与所述燃烧放置台（7）相连接的抖料组件（6）；所述抖料组件（6）的一端与连杆滑块（32）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能生物质燃料锅炉，其特征在于，

所述抖料组件（6）包括：

运动连杆（61），所述运动连杆（61）的上端与所述连杆滑块（32）相连接；

曲槽架（64），其设于所述燃烧炉（1）的内壁上；所述曲槽架（64）的内侧开设有弧形滑槽（641）；所述弧形滑槽（641）内设有沿弧形滑槽（641）滑动的滑动曲块（63）；

抖料转盘（65），其转动设于所述燃烧放置台（7）的下方；其通过连杆与所述滑动曲块（63）相连接，随滑动曲块（63）的转动同步往复转动；

所述滑动曲块（63）的另一端通过滑槽斜杆（62）与运动连杆（61）的下端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能生物质燃料锅炉，其特征在于，

所述吸力管道（43）的底部与燃烧放置台（7）相连接的一段为冷凝段（431），所述冷凝段（431）倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种节能生物质燃料锅炉，其特征在于，

所述冷凝段（431）上设有冷凝组件（8），所述冷凝组件（8）包括：

冷凝管块（82），所述冷凝管块（82）设于所述冷凝段（431）的内部；

冷凝收集器（83），所述冷凝收集器（83）设于所述冷凝段（431）的最底部。