CN218672628U - 一种环保节能无烟燃烧锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保节能无烟燃烧锅炉,包括机架,所述机架内部的中间开设有燃烧仓,所述机架的侧面设有鼓风器,所述机架内部的上端开设有水仓,所述机架靠近水仓的侧壁固定连接有阻隔板,所述机架靠近阻隔板的上侧设有蒸汽管,所述机架的侧面设有进液管,所述机架靠近燃烧仓侧面开设有进料口,所述机架靠近燃烧仓的底部设置有震动机构,所述震动机构包括支撑架,所述支撑架的内部开设有通孔,所述支撑架的中心滑动连接有齿杆,通过垫板因为齿杆与凸块之间的相互碰撞而上下震动,将其表面堆积的灰尘清理至下方的集灰仓内部,从而达到了避免燃烧仓内部灰尘大量堆积,同时提高了燃烧仓内部燃烧效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域,尤其涉及一种环保节能无烟燃烧锅炉。
背景技术
为了提供室内的暖气,需要利用锅炉不断地对水进行加热,加热后的热水和散发的热量能够对室内的环境进行暖气供应,提高了人员在室内工作和生活的舒适度。
但是现在的锅炉在进行燃烧时,燃烧仓的内部容易堆积大量的灰尘,需要人工进行清除,降低了燃烧时的燃烧效率,同时工作人员在进行清灰时,锅炉内部鼓风装置产生的气体夹杂着灰尘,造成工作人员被锅炉内部的灰尘污染。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种环保节能无烟燃烧锅炉,能够自动对燃烧仓内部的堆积的灰尘进行清理,且能够在进行清灰时自动关闭鼓风器,避免人员被灰尘污染。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种环保节能无烟燃烧锅炉,包括机架,所述机架内部的中间开设有燃烧仓,所述机架的侧面设有鼓风器,所述机架内部的上端开设有水仓,所述机架靠近水仓的侧壁固定连接有阻隔板,所述机架靠近阻隔板的上侧设有蒸汽管,所述机架的侧面设有进液管,所述机架靠近燃烧仓侧面开设有进料口,所述机架靠近燃烧仓的底部设置有震动机构,所述机架内部的底端开设有集灰仓,所述机架的底部固定连接有底座,所述底座的上表面固定连接有过滤板,所述底座的内部开设有排气口,所述机架靠近集灰仓的侧面开设有排灰口,所述排灰口的表面转动连接有挡板,所述排灰口外表面固定连接有压力开关。
所述震动机构包括支撑架,所述支撑架的内部开设有通孔,所述支撑架的中心滑动连接有齿杆,所述齿杆的上端固定连接有垫板,所述垫板底部靠近齿杆的外侧活动连接有复位弹簧,所述垫板的底部固定连接有波纹管。
作为本实用新型进一步的方案:所述鼓风器与燃烧仓相互连通,且所述鼓风器靠近燃烧仓的端部设有单向气阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑架的中心处开设有滑槽,且滑槽的侧壁固定连接有凸块。
作为本实用新型进一步的方案:所述齿杆滑动连接在支撑架中心处滑槽的内部,且齿杆表面设有齿块,且齿块与滑槽侧壁上的凸块相互接触。
作为本实用新型进一步的方案:所述复位弹簧的直径大于支撑架中心处滑槽的直径,且所述复位弹簧位于波纹管的内部。
作为本实用新型进一步的方案:所述压力开关为一端连接有电源,另一端通过电线与鼓风器连接。
本实用新型的有益效果是:通过压力开关被挡板按压时能够给鼓风器供电,不被按压时停止供电,从而达到了能够在工作人员在进行清灰工作时内部不会有气流流出,避免了人员被气流流出时灰尘污染的效果。
通过垫板表面的煤炭燃烧后重量减少时,垫板在复位弹簧的作用下向上运动,同时垫板因为齿杆与凸块之间的相互碰撞而上下震动,将其表面堆积的灰尘清理至下方的集灰仓内部,从而达到了避免燃烧仓内部灰尘大量堆积,同时提高了燃烧仓内部燃烧效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型无烟锅炉的正面立体结构图;
图2为本实用新型无烟锅炉的正面剖视结构图;
图3为本实用新型图2的A处放大结构图;
图4为本实用新型图3的B处放大结构图。
图例说明:1、机架;2、燃烧仓;3、鼓风器;4、水仓;5、阻隔板;6、蒸汽管;7、进液管;8、进料口;9、震动机构;901、支撑架;902、通孔;903、齿杆;904、垫板;905、复位弹簧;906、波纹管;10、集灰仓;11、底座;12、过滤板;13、排气口;14、排灰口;15、挡板;16、压力开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面给出具体实施例。
参见图1-3,一种环保节能无烟燃烧锅炉,包括机架1,机架1内部的中间开设有燃烧仓2,机架1的侧面设有鼓风器3,鼓风器3与燃烧仓2相互连通,且鼓风器3靠近燃烧仓2的端部设有单向气阀,避免燃烧仓2内部的热气倒流进入鼓风器3的内部
机架1内部的上端开设有水仓4,机架1靠近水仓4的侧壁固定连接有阻隔板5,机架1靠近阻隔板5的上侧设有蒸汽管6,机架1的侧面设有进液管7,机架1靠近燃烧仓2侧面开设有进料口8,机架1靠近燃烧仓2的底部设置有震动机构9,机架1内部的底端开设有集灰仓10,机架1的底部固定连接有底座11,底座11的上表面固定连接有过滤板12,底座11的内部开设有排气口13,机架1靠近集灰仓10的侧面开设有排灰口14,排灰口14的表面转动连接有挡板15,排灰口14外表面固定连接有压力开关16,压力开关16为一端连接有电源,另一端通过电线与鼓风器3连接,压力开关16被按压时鼓风器3能够通电,此时鼓风器3能够正常开启并工作,压力开关16不被按压时鼓风器3与电源断开连接,此时鼓风器3不能够正常开启工作,也避免人员在清理灰尘时被灰尘污染。
参见图2-4,震动机构9包括支撑架901,支撑架901的中心处开设有滑槽,且滑槽的侧壁固定连接有凸块。
支撑架901的内部开设有通孔902,支撑架901的中心滑动连接有齿杆903,齿杆903滑动连接在支撑架901中心处滑槽的内部,且齿杆903表面设有齿块,且齿块与滑槽侧壁上的凸块相互接触,使得齿杆903与齿块的相互碰撞能够带动齿杆903的震动,此时齿杆903的震动能够带动垫板904的震动,使得垫板904上表面的灰尘能够震动并下落。
齿杆903的上端固定连接有垫板904,垫板904底部靠近齿杆903的外侧活动连接有复位弹簧905,垫板904的底部固定连接有波纹管906,复位弹簧905的直径大于支撑架901中心处滑槽的直径,且复位弹簧905位于波纹管906的内部,使得复位弹簧905在垫板904的重量降低时带动垫板904向上运动。
本实用新型的工作原理:在需要进行燃烧锅炉时,将煤炭放置在垫板904的表面,此时垫板904表面的重量增加,压缩底部的复位弹簧905,此时垫板904运动至最底端,此时点燃煤炭,并关闭底部排灰口14侧面的挡板15,使得此时的压力开关16被按压,人员能够启动鼓风器3,对燃烧的煤炭提供氧气,内部的空气经过过滤板12并通过底部的排气口13排出,在需要排灰时打开挡板15,此时压力开关16不被按压,鼓风器3停止工作,避免工作人员在清灰时被灰尘污染;
当垫板904表面的灰尘变多时,煤炭的重量降低,此时垫板904在复位弹簧905的作用下向上运动,使得齿杆903与滑槽侧壁上的凸块相互碰撞,齿杆903的震动传到至垫板904上,垫板904上下抖动,由于垫板904的表面开设有孔,使得垫板904表面的灰尘能够落入集灰仓10的内部,避免灰尘的堆积造成燃烧仓2内部的燃烧效率降低。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保节能无烟燃烧锅炉,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)内部的中间开设有燃烧仓(2),所述机架(1)的侧面设有鼓风器(3),所述机架(1)内部的上端开设有水仓(4),所述机架(1)靠近水仓(4)的侧壁固定连接有阻隔板(5),所述机架(1)靠近阻隔板(5)的上侧设有蒸汽管(6),所述机架(1)的侧面设有进液管(7),所述机架(1)靠近燃烧仓(2)侧面开设有进料口(8),所述机架(1)靠近燃烧仓(2)的底部设置有震动机构(9),所述机架(1)内部的底端开设有集灰仓(10),所述机架(1)的底部固定连接有底座(11),所述底座(11)的上表面固定连接有过滤板(12),所述底座(11)的内部开设有排气口(13),所述机架(1)靠近集灰仓(10)的侧面开设有排灰口(14),所述排灰口(14)的表面转动连接有挡板(15),所述排灰口(14)外表面固定连接有压力开关(16);
所述震动机构(9)包括支撑架(901),所述支撑架(901)的内部开设有通孔(902),所述支撑架(901)的中心滑动连接有齿杆(903),所述齿杆(903)的上端固定连接有垫板(904),所述垫板(904)底部靠近齿杆(903)的外侧活动连接有复位弹簧(905),所述垫板(904)的底部固定连接有波纹管(906)。
2.根据权利要求1所述的环保节能无烟燃烧锅炉,其特征在于,所述鼓风器(3)与燃烧仓(2)相互连通,且所述鼓风器(3)靠近燃烧仓(2)的端部设有单向气阀。
3.根据权利要求1所述的环保节能无烟燃烧锅炉,其特征在于,所述支撑架(901)的中心处开设有滑槽,且滑槽的侧壁固定连接有凸块。
4.根据权利要求1所述的环保节能无烟燃烧锅炉,其特征在于,所述齿杆(903)滑动连接在支撑架(901)中心处滑槽的内部,且齿杆(903)表面设有齿块,且齿块与滑槽侧壁上的凸块相互接触。
5.根据权利要求1所述的环保节能无烟燃烧锅炉,其特征在于,所述复位弹簧(905)的直径大于支撑架(901)中心处滑槽的直径,且所述复位弹簧(905)位于波纹管(906)的内部。
6.根据权利要求1所述的环保节能无烟燃烧锅炉,其特征在于,所述压力开关(16)为一端连接有电源,另一端通过电线与鼓风器(3)连接。
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