CN213334412U - 一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，包括炉膛、水泵、冷凝器、风机、阀门和电机，所述炉膛的外壁右侧固定安装有进料箱，且进料箱底端固定安装有进料管，所述进料箱的内部固定安装有安装板，且安装板的插设有挤压杆，所述挤压杆的外壁套接有弹簧，所述挤压杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的右侧开设有通孔，且通孔的内部固定安装有嵌棒，所述安装板的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转杆。本实用新型通过设置有进料箱和顶板，可以对进料箱内部的垃圾进行挤压，避免固体垃圾发生堵塞的情况，使用方便，滑板和排渣口可以方便对焚烧后的残渣进行排出，使用方便。

Description

一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及布料纺织领域，具体为一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有高效清洁低污染、燃料使用广泛、灰渣利用率高等优点，因此循环流化床锅炉被大量应用于电站锅炉和垃圾焚烧领域，通常该设备可以对余热进行再次利用，节省了热量的使用。

但是现有的循环流化床锅炉对固体垃圾进行焚烧时，在固体垃圾上料时，容易发生堵塞的情况，使用较为不便，且使用后，固体垃圾焚烧完成后的残渣不易进行排出清理，使用较为不便，因此亟需一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，以解决上述背景技术中提出的在固体垃圾上料时，容易发生堵塞的情况，垃圾焚烧完成后的残渣不易进行排出清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，包括炉膛、水泵、冷凝器、风机、阀门和电机，所述炉膛的外壁右侧固定安装有进料箱，且进料箱底端固定安装有进料管，所述进料箱的内部固定安装有安装板，且安装板的插设有挤压杆，所述挤压杆的外壁套接有弹簧，所述挤压杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的右侧开设有通孔，且通孔的内部固定安装有嵌棒，所述安装板的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外壁开设有凹槽，所述炉膛的顶端右侧固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的底端通过回流管与炉膛相连通，且旋风分离器的内壁固定安装有支撑杆，且支撑杆的内部插设有连接杆，所述连接杆的上下两端皆固定安装有扇叶，所述旋风分离器的顶端固定安装有通管，所述通管的底端设置有出风口，所述通管的外壁固定安装有冷凝器，且冷凝器的输出端与水泵相连接，所述通管的外壁固定安装有风机，且风机的输出端固定安装有风管，所述风管的外壁固定安装有阀门，所述炉膛的内壁底端依次固定安装有架板和滑板，所述炉膛的外壁开设有排渣口。

优选的，所述弹簧的一端与顶板固定焊接，所述弹簧的另一端与安装板固定焊接，所述弹簧与顶板组成弹性结构。

优选的，所述架板和滑板的顶端皆设置有孔洞，所述滑板为倾斜设置，所述滑板与排渣口相连通。

优选的，所述冷凝器的两端的管道延伸至通管的内部，所述风管分别与炉膛的底端和旋风分离器的底端相连通。

优选的，所述凹槽的形状为首尾相连的“V”形，所述通孔插设在凹槽的内部，所述通孔的外壁与凹槽的内壁相互贴合，所述通孔与凹槽组成滑动结构。

优选的，所述扇叶设置有两组，所述连接杆顶端的扇叶直径大于连接杆底端的扇叶的直径，所述扇叶位于通管与旋风分离器接口处的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉设置有进料箱和顶板，可以对进料箱内部的垃圾进行挤压，避免固体垃圾发生堵塞的情况，使用方便，滑板和排渣口可以方便对焚烧后的残渣进行排出，使用方便。

1、该装置设置有进料箱和顶板，将固体垃圾放入到进料箱的内部，随后电机带动转杆进行转动，随后通过凹槽的滑槽带动顶板进行上升，随着转杆带动顶板进行往复运动，从而使挤压杆对垃圾进行挤压，进而可以避免固体垃圾发生堵塞的情况，使用较为方便。

2、该装置设置有架板和滑板，固定垃圾随着进料管进入到架板的顶端，随后架板上方进行置放，同时风机带动风吹动风管，从而使风管与风机进行吹动，进而使固体垃圾进行焚烧，使焚烧的效率更好，焚烧完成的后的残渣体积变小，随后通过架板上的孔洞掉落到滑板上，随后垃圾顺着滑板的倾斜面进行滑动，进而从排渣口排出，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型顶板和挤压杆的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转杆和嵌棒的连接结构示意图；

图4为本实用新型图旋风分离器的俯视结构示意图。

图中：1、炉膛；2、进料箱；3、进料管；4、安装板；5、顶板；6、弹簧；7、架板；8、滑板；9、排渣口；10、旋风分离器；11、连接杆；12、回流管；13、通管；14、出风口；15、水泵；16、冷凝器；17、风机；18、风管；19、阀门；20、挤压杆；21、电机；22、转杆；23、凹槽；24、通孔；25、嵌棒；26、支撑杆；27、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，包括炉膛1、水泵15、冷凝器16、风机17、阀门19和电机21，炉膛1的外壁右侧固定安装有进料箱2，且进料箱2底端固定安装有进料管3，进料箱2的内部固定安装有安装板4，且安装板4的插设有挤压杆20，挤压杆20的外壁套接有弹簧6，挤压杆20的顶端固定安装有顶板5，弹簧6的一端与顶板5固定焊接，弹簧6的另一端与安装板4固定焊接，弹簧6与顶板5组成弹性结构，弹簧6可以带动缓冲，进而使弹簧6拉动顶板5可以进行伸缩，从而使顶板5可以对固定垃圾进行挤压，从而使固体垃圾可以正常进入到炉膛1的内部，从而避免固体垃圾发生堵塞的情况，使用方便。

顶板5的右侧开设有通孔24，且通孔24的内部固定安装有嵌棒25，安装板4的顶端固定安装有电机21，且电机21的输出端固定安装有转杆22，转杆22的外壁开设有凹槽23，凹槽23的形状为首尾相连的“V”形，通孔24插设在凹槽23的内部，通孔24的外壁与凹槽23的内壁相互贴合，通孔24与凹槽23组成滑动结构，电机21转动带动转杆22进行转动，从而使转杆22带动凹槽23转动，凹槽23转动通过通孔24带动顶板5进行上升，从而完成挤压杆20的往复运动，使挤压杆20对垃圾进行挤压，避免垃圾发生堵塞的情况，使用方便。

炉膛1的顶端右侧固定安装有旋风分离器10，旋风分离器10的底端通过回流管12与炉膛1相连通，且旋风分离器10的内壁固定安装有支撑杆26，且支撑杆26的内部插设有连接杆11，连接杆11的上下两端皆固定安装有扇叶27，扇叶27设置有两组，连接杆11顶端的扇叶27直径大于连接杆11底端的扇叶27的直径，扇叶27位于通管13与旋风分离器10接口处的正下方，风机17带动风在风管18的内部进行移动，随后风进入到旋风分离器10的内部，随后带动扇叶27进行转动，随后扇叶27转动带风流上升，从而使旋风分离器10内部的灰尘可以进入到通管13的内部，使用方便。

旋风分离器10的顶端固定安装有通管13，通管13的底端设置有出风口14，通管13的外壁固定安装有冷凝器16，且冷凝器16的输出端与水泵15相连接，冷凝器16的两端的管道延伸至通管13的内部，风管18分别与炉膛1的底端和旋风分离器10的底端相连通，同时风机17带动风吹动风管18，从而使风管18与风机17进行吹动，进而使固体垃圾进行焚烧，使焚烧的效率更好，风进入到旋风分离器10的内部，可以使风在旋风分离器10的内部进行流动，使灰尘可以进入到通管13的内部，使用方便。

通管13的外壁固定安装有风机17，且风机17的输出端固定安装有风管18，风管18的外壁固定安装有阀门19，炉膛1的内壁底端依次固定安装有架板7和滑板8，炉膛1的外壁开设有排渣口9，架板7和滑板8的顶端皆设置有孔洞，滑板8为倾斜设置，滑板8与排渣口9相连通，焚烧完成的后的残渣体积变小，随后通过架板7上的孔洞掉落到滑板8上，随后垃圾顺着滑板8的倾斜面进行滑动，进而从排渣口9排出，方便对固体垃圾的残渣进行排出，使用方便。

工作原理：使用时，将垃圾放入到进料箱2的内部，随后电机21开始进行转动，随后电机21带动转杆22进行转动，随后转杆22带动凹槽23进行转动，凹槽23通过通孔24带动顶板5进行上升，随后随着电机21的转动，顶板5在弹簧6的作用下可以进行往复运动，从而完成对垃圾继续挤压，避免垃圾发生堵塞的情况，使垃圾可以正常进入到炉膛1的内部。

随后垃圾进入到架板7的内部，随后风机17带动风在风管18的内部进行移动，随后进入到炉膛1的内部，进而使固体垃圾发生焚烧，随后焚烧完成后的残渣体积变小，随后通过架板7上的孔洞进入到滑板8的表面，随后顺着滑板8的倾斜面进行滑动，随后可以通过排渣口9排出，从而方便对垃圾的残渣进行排出，焚烧后的灰尘在风的作用下，移动至旋风分离器10的内部，同时风在吹向炉膛1的内部，可以带动扇叶27进行转动，随后扇叶27带动风进入吹向通管13的内部，随后经过冷凝器16的冷凝排出，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，包括炉膛(1)、水泵(15)、冷凝器(16)、风机(17)、阀门(19)和电机(21)，其特征在于：所述炉膛(1)的外壁右侧固定安装有进料箱(2)，且进料箱(2)底端固定安装有进料管(3)，所述进料箱(2)的内部固定安装有安装板(4)，且安装板(4)的插设有挤压杆(20)，所述挤压杆(20)的外壁套接有弹簧(6)，所述挤压杆(20)的顶端固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的右侧开设有通孔(24)，且通孔(24)的内部固定安装有嵌棒(25)，所述安装板(4)的顶端固定安装有电机(21)，且电机(21)的输出端固定安装有转杆(22)，所述转杆(22)的外壁开设有凹槽(23)，所述炉膛(1)的顶端右侧固定安装有旋风分离器(10)，所述旋风分离器(10)的底端通过回流管(12)与炉膛(1)相连通，旋风分离器(10)的内壁固定安装有支撑杆(26)，且支撑杆(26)的内部插设有连接杆(11)，所述连接杆(11)的上下两端皆固定安装有扇叶(27)，所述旋风分离器(10)的顶端固定安装有通管(13)，所述通管(13)的底端设置有出风口(14)，所述通管(13)的外壁固定安装有冷凝器(16)，且冷凝器(16)的输出端与水泵(15)相连接，所述通管(13)的外壁固定安装有风机(17)，且风机(17)的输出端固定安装有风管(18)，所述风管(18)的外壁固定安装有阀门(19)，所述炉膛(1)的内壁底端依次固定安装有架板(7)和滑板(8)，所述炉膛(1)的外壁开设有排渣口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，其特征在于：所述弹簧(6)的一端与顶板(5)固定焊接，所述弹簧(6)的另一端与安装板(4)固定焊接，所述弹簧(6)与顶板(5)组成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，其特征在于：所述架板(7)和滑板(8)的顶端皆设置有孔洞，所述滑板(8)为倾斜设置，所述滑板(8)与排渣口(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，其特征在于：所述冷凝器(16)的两端的管道延伸至通管(13)的内部，所述风管(18)分别与炉膛(1)的底端和旋风分离器(10)的底端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，其特征在于：所述凹槽(23)的形状为首尾相连的“V”形，所述通孔(24)插设在凹槽(23)的内部，所述通孔(24)的外壁与凹槽(23)的内壁相互贴合，所述通孔(24)与凹槽(23)组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，其特征在于：所述扇叶(27)设置有两组，所述连接杆(11)顶端的扇叶(27)直径大于连接杆(11)底端的扇叶(27)的直径，所述扇叶(27)位于通管(13)与旋风分离器(10)接口处的正下方。

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