CN216384216U - 一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置，包括壳体，所述壳体的上侧内部固定安装有锅炉本体，且壳体的下侧内部固定连接有导料板，所述壳体的右侧放置有衔接壳，且衔接壳的右侧放置有收集箱；衔接板，其固定安装在衔接壳的后侧内壁，所述衔接板的前侧上部固定连接有承接块，且衔接板的左侧前方设置有支撑块；活动块，其固定安装在支撑块的上端后侧壁，所述支撑块的右侧固定连接有导轨块，所述衔接板的右侧固定安装有承接壳；电机，其通过螺栓固定安装有衔接壳的后侧外部。该具有搬运机构的锅炉用出渣装置，便于对残渣进行搬运清理，对残渣的清理效率高，并且能够适用于其他锅炉，提高了实用性。

Description

一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉相关技术领域，具体为一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置。

背景技术

锅炉是采用固体燃烧物燃烧产生的热能来对水进行加热，在固体燃烧物如煤炭在燃烧过后会留下残渣，因此需要用到出渣装置来对残渣进行输送，但目前的锅炉用出渣装置仍存在许多问题。

中国专利授权公告号CN211925792U，公开了一种防堵型锅炉出渣装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有炉体，所述壳体的内壁固定连接有引流板，所述壳体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁活动连接有盒体，所述壳体的底部固定连接有脚撑，所述盒体的底部固定连接有刮板，所述盒体的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁活动连接有筛网。该防堵型锅炉出渣装置，达到了防残留的目的，解决了一般防堵型锅炉出渣装置结构较为单一且容易产生残留的问题，结构灵活便于对装置内部进行清理，提高了装置的灵活性和实用性，且能够防止出渣时导致的扬尘问题，方便使用省时省力，能够防止装置内部残留有煤渣造成堵塞，便于及时清理，满足了使用者的使用需求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对残渣进行搬运清理，对残渣的清理效率慢，并且难以适用于其他锅炉，实用性低，因此，我们提供一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对残渣进行搬运清理，对残渣的清理效率慢，并且难以适用于其他锅炉，实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置，包括：壳体，所述壳体的上侧内部固定安装有锅炉本体，且壳体的下侧内部固定连接有导料板，所述壳体的右侧放置有衔接壳，且衔接壳的右侧放置有收集箱；

衔接板，其固定安装在衔接壳的后侧内壁，所述衔接板的前侧上部固定连接有承接块，且衔接板的左侧前方设置有支撑块；

活动块，其固定安装在支撑块的上端后侧壁，所述支撑块的右侧固定连接有导轨块，所述衔接板的右侧固定安装有承接壳；

电机，其通过螺栓固定安装有衔接壳的后侧外部，所述承接壳的前侧设置有搬运机构。

优选的，所述支撑块通过活动块在承接块上构成卡合式滑动结构，所述承接壳的内部开设有槽状结构。

优选的，所述搬运机构包括调节块、运动块、承载块、衔接块和排料板；

调节块，其固定连接在电机的输出端上；

运动块，其连接在承接壳的槽状结构内；

承载块，其固定安装在运动块的前端；

衔接块，其固定连接在承载块的左侧下端；

排料板，其固定安装在承载块的上端。

优选的，所述调节块和承接壳内的槽状结构均与运动块构成卡合式滑动结构，所述导料板和排料板均呈倾斜设置。

优选的，所述衔接块通过运动块在导轨块上构成升降结构，且导轨块的横截面形状呈“工”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有搬运机构的锅炉用出渣装置，便于对残渣进行搬运清理，对残渣的清理效率高，并且能够适用于其他锅炉，提高了实用性；

1、设有调节块和承载块，通过调节块和承接壳内的槽状结构均与运动块构成卡合式滑动结构，使得调节块能够带动运动块在槽状结构内进行滑动，并带动承载块跟随运动块的运动轨迹进行活动，再通过排料板呈倾斜设置，使承载块在运动的过程中能够带动排料板同步运动，以便于将排料板上的残渣向右侧进行搬运清理，并且调节块在转动的过程中能够一直带动承载块进行重复的轨迹活动，从而提高对残渣的清理效率；

2、设有导料板和排料板，通过导料板呈倾斜设置，使得导料板能够将锅炉本体内排出的残渣引导至排料板上进行清理，从而当排料板放置在任意锅炉的残渣排出口处即可进行清理，以便以适应于其他锅炉，提高了实用性；

3、设有活动块和导轨块，通过导轨块的横截面形状呈“工”字形，使得承载块在运动的过程中能够通过衔接块带动导轨块进行运动，再由于支撑块通过活动块在承接块上构成卡合式滑动结构，使得导轨块能够通过支撑块带动活动块在承接块上滑动，从而能够提高承载块运动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型承接壳和调节块连接正视结构示意图；

图3为本实用新型承接块和支撑块连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型导轨块和衔接块连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、锅炉本体；3、导料板；4、衔接壳；5、排料板；6、衔接板；7、承接块；8、支撑块；9、活动块；10、导轨块；11、承接壳；12、电机；13、调节块；14、运动块；15、承载块；16、衔接块；17、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置，包括：壳体1的上侧内部固定安装有锅炉本体2，且壳体1的下侧内部固定连接有导料板3，壳体1的右侧放置有衔接壳4，且衔接壳4的右侧放置有收集箱17，衔接板6固定安装在衔接壳4的后侧内壁，衔接板6的前侧上部固定连接有承接块7，且衔接板6的左侧前方设置有支撑块8，活动块9固定安装在支撑块8的上端后侧壁，支撑块8的右侧固定连接有导轨块10，衔接板6的右侧固定安装有承接壳11，电机12通过螺栓固定安装有衔接壳4的后侧外部，承接壳11的前侧设置有搬运机构，通过导料板3便于对锅炉本体2内排出残渣进行引导输送，使得搬运机构能够将残渣搬运至收集箱17内进行收集。

在使用该具有搬运机构的锅炉用出渣装置时，具体的如图1、图2和图4中，启动电机12带动调节块13转动，通过调节块13和承接壳11内的槽状结构均与运动块14构成卡合式滑动结构，使得调节块13能够在转动的过程中带动运动块14在槽状结构内进行滑动，并使运动块14带动承载块15跟随其运动轨迹进行活动，使承载块15在运动的过程中能够带动排料板5同步运动，再通过排料板5呈倾斜设置，使得导料板3上输送出的残渣能够掉落到排料板5的左侧，使在运动的过程中能够通过重力带动残渣向右滑动，并掉落到收集箱17内进行收集，从而实现搬运效果，同时调节块13在转动的过程中能够一直带动承载块15进行重复的轨迹活动，从而提高对残渣的清理效率；

具体的如图1、图3和图4中，在承载块15运动的过程中，由于衔接块16通过运动块14在导轨块10上构成升降结构，使得承载块15能够带动衔接块16在导轨块10上进行升降滑动，再通过导轨块10的横截面形状呈“工”字形，使承载块15在进行左右方向的运动时，能够通过衔接块16带动导轨块10进行同步运动，从而使导轨块10能够通过支撑块8带动活动块9在承接块7上进行左右滑动，进而能够提高承载块15运动的稳定性，再通过导料板3呈倾斜设置，使得导料板3能够将锅炉本体2内排出的残渣引导至排料板5上进行清理，从而当排料板5放置在任意锅炉的残渣排出口处即可对残渣进行搬运清理，进而能够适应于其他锅炉，提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的上侧内部固定安装有锅炉本体，且壳体的下侧内部固定连接有导料板，所述壳体的右侧放置有衔接壳，且衔接壳的右侧放置有收集箱；

衔接板，其固定安装在衔接壳的后侧内壁，所述衔接板的前侧上部固定连接有承接块，且衔接板的左侧前方设置有支撑块；

活动块，其固定安装在支撑块的上端后侧壁，所述支撑块的右侧固定连接有导轨块，所述衔接板的右侧固定安装有承接壳；

电机，其通过螺栓固定安装有衔接壳的后侧外部，所述承接壳的前侧设置有搬运机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置，其特征在于：所述支撑块通过活动块在承接块上构成卡合式滑动结构，所述承接壳的内部开设有槽状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置，其特征在于：所述搬运机构包括调节块、运动块、承载块、衔接块和排料板；

调节块，其固定连接在电机的输出端上；

运动块，其连接在承接壳的槽状结构内；

承载块，其固定安装在运动块的前端；

衔接块，其固定连接在承载块的左侧下端；

排料板，其固定安装在承载块的上端。

4.根据权利要求3所述的一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置，其特征在于：所述调节块和承接壳内的槽状结构均与运动块构成卡合式滑动结构，所述导料板和排料板均呈倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种具有搬运机构的锅炉用出渣装置，其特征在于：所述衔接块通过运动块在导轨块上构成升降结构，且导轨块的横截面形状呈“工”字形。

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