CN215692465U - 一种高温滤筒除尘器 - Google Patents

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户博
林国森
张国士
宋鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种高温滤筒除尘器,涉及高温除尘技术领域,包括箱体,所述箱体的顶部开设有排气孔,所述箱体的顶部固定连接有输液管,所述箱体的右侧开设有吸尘孔,所述箱体的右侧固定连接有排液管,所述箱体的左侧滑动连接有收集箱。本实用新型需要移动时,通过控制台控制伸缩柱的长度,伸缩柱在支撑块、支撑柱、转轴和固定柱的配合下调节顶板和底板之间的距离,使移动轮下移与地面接触,达到了便于移动的目的;通过控制台启动小电机,小电机带动凸块对布袋敲击使布袋表面积块的灰尘掉落,再启动伸缩杆,顶孔带动毛刷在布袋底部移动,对布袋进行清理,灰尘最终落入收集箱,定期对收集箱清理即可,达到了便于清理的目的。

Description

一种高温滤筒除尘器
技术领域
本实用新型涉及高温除尘技术领域,具体为一种高温滤筒除尘器。
背景技术
随着工业生产的发展以及人们环境保护意识的提高,各种除尘技术被人们开发出来,各种除尘器也就应运而生。其中滤筒除尘器发展较快,滤筒除尘器根据安装方式和滤筒的材料不同可以分为多种类型。滤筒式除尘器早在 20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,近年来,随着新技术、新材料不断地发展,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN 213515184 U中公开的一种高温滤筒除尘器,包括除尘壳体、风机和布袋,虽然该实用新型可以对高温烟气的热量进行有效的利用,便于使用,但是该实用新型在需要移动时,需要浪费人力去抬,给工作人员带来不必要的麻烦,并且该实用新型在工作时废气中的杂质大多会沾连在布袋的表面,由于缺少清理装置,使滤筒过滤效果变差,综上所述该实用新型存在不便于移动和不便于清理的缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高温滤筒除尘器,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:包括箱体,所述箱体的顶部开设有排气孔,所述箱体的顶部固定连接有输液管,所述箱体的右侧开设有吸尘孔,所述箱体的右侧固定连接有排液管,所述箱体的左侧滑动连接有收集箱,所述收集箱的表面固定连接有拉块,所述箱体的底部固定连接有支撑腿,所述支撑腿的内顶壁固定连接有顶板,所述顶板的底部滑动连接有支撑柱,所述支撑柱的内部转动连接有转轴,所述转轴的外表面转动连接有固定柱,所述固定柱的一端转动连接有底板,所述底板的底部固定连接有支撑板,所述支撑板的内部转动连接有轴承,所述轴承的周向转动连接有移动轮,所述支撑柱中部固定连接有支撑块,所述支撑块的一端转动连接有伸缩柱,所述伸缩柱的一端转动连接有顶块,所述箱体的内顶壁固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有转板,所述转板的底部固定连接有扇叶,所述箱体的内壁固定连接有冷却箱,所述冷却箱的内部固定连接有管道,所述冷却箱的一侧固定连接有内部箱体,所述内部箱体的内壁固定连接有布袋,所述内部箱体的表面开设有顶孔,所述箱体的内壁固定连接有小电机,所述小电机的输出端固定连接有凸块,所述箱体的内侧壁固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的顶部固定连接有固定块,所述固定块的一端固定连接有毛刷。
可选的,所述顶块的顶部与顶板的底部固定连接,所述顶板的底部开设有与固定柱配合的滑槽,所述顶板的底部和底板的顶部均开设有与支撑柱配合的滑槽,所述支撑块和顶块的内壁均固定连接有与伸缩柱配合的轴承,所述底板的左侧内部开设有槽,所述槽的内部固定连接有与固定柱配合的轴承。
可选的,所述凸块的外侧面与布袋抵接,所述布袋的一端与内部箱体的内壁固定连接,所述内部箱体的一侧开设有孔洞,所述孔洞与管道的一端固定连接,所述管道的另一端与吸尘孔固定连接。
可选的,所述箱体的正面固定连接有控制台,所述控制台通过导线分别与伸缩柱、伺服电机、小电机、伸缩杆电性连接。
可选的,所述排气孔与吸尘孔的内部均固定连接有滤网,所述排液管与输液管的外侧均固定连接有截止开关,所述箱体与收集箱的接触表面均固定连接有密封条。
可选的,所述支撑腿的内部为空,所述支撑腿有四个,四个所述支撑腿分布在箱体底部对称设置,所述支撑柱有两个,两个所述支撑柱分布在顶板对称设置。
三有益效果
本实用新型提供了一种高温滤筒除尘器,具备以下有益效果:
1、该高温滤筒除尘器,通过设置支撑腿、顶板、支撑柱、固定柱、移动轮和底板使该一种高温滤筒除尘器具备了便于移动的效果,在使用过程中,需要移动时,通过控制台控制伸缩柱的长度,伸缩柱在支撑块、支撑柱、转轴和固定柱的配合下调节顶板和底板之间的距离,使移动轮下移与地面接触,使该一种高温滤筒除尘器达到了便于移动的目的。
2、该高温滤筒除尘器,通过设置凸块、小电机、毛刷、固定块、伸缩杆和收集箱使该一种高温滤筒除尘器具备了便于清理的效果,在使用过程中需要对布袋进行清理时,先通过控制台启动小电机,小电机带动凸块对布袋敲击使布袋表面积块的灰尘掉落,再启动伸缩杆,顶孔带动毛刷在布袋底部移动,对布袋进行清理,灰尘最终落入收集箱,定期对收集箱清理即可,使该一种高温滤筒除尘器达到了便于清理的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型移动时立体结构示意图;
图3为本实用新型支撑腿内部立体结构示意图;
图4为本实用新型箱体左视内部剖视结构示意图;
图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图;
图6为本实用新型箱体正视内部剖视结构示意图。
图中:1、排气孔;2、控制台;3、箱体;4、收集箱;5、支撑腿;6、排液管;7、截止开关;8、吸尘孔;9、输液管;10、拉块;11、顶板;12、支撑柱;13、转轴;14、固定柱;15、轴承;16、移动轮;17、支撑板;18、底板;19、支撑块;20、伸缩柱;21、顶块;22、伺服电机;23、冷却箱; 25、凸块;26、小电机;27、管道;29、扇叶;30、转板;31、内部箱体; 32、布袋;33、毛刷;34、固定块;35、伸缩杆;36、顶孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种技术方案:一种高温滤筒除尘器,包括箱体3,箱体3的顶部开设有排气孔1,箱体3的顶部固定连接有输液管 9,箱体3的右侧开设有吸尘孔8,箱体3的右侧固定连接有排液管6,箱体3 的左侧滑动连接有收集箱4,排气孔1与吸尘孔8的内部均固定连接有滤网,排液管6与输液管9的外侧均固定连接有截止开关7,箱体3与收集箱4的接触表面均固定连接有密封条,收集箱4的表面固定连接有拉块10,箱体3的底部固定连接有支撑腿5,支撑腿5的内部为空,支撑腿5有四个,四个支撑腿5分布在箱体3底部对称设置,支撑腿5的内顶壁固定连接有顶板11,顶板11的底部滑动连接有支撑柱12,支撑柱12有两个,两个支撑柱12分布在顶板11对称设置,支撑柱12的内部转动连接有转轴13,转轴13的外表面转动连接有固定柱14,固定柱14的一端转动连接有底板18,底板18的底部固定连接有支撑板17,支撑板17的内部转动连接有轴承15,轴承15的周向转动连接有移动轮16,支撑柱12中部固定连接有支撑块19,支撑块19的一端转动连接有伸缩柱20,伸缩柱20的一端转动连接有顶块21,顶块21的顶部与顶板11的底部固定连接,顶板11的底部开设有与固定柱14配合的滑槽,顶板11的底部和底板18的顶部均开设有与支撑柱12配合的滑槽,所述支撑块19和顶块21的内壁均固定连接有与伸缩柱20配合的轴承,所述底板18 的左侧内部开设有槽,所述槽的内部固定连接有与固定柱14配合的轴承,箱体3的内顶壁固定连接有伺服电机22,伺服电机22的输出端固定连接有转板 30,转板30的底部固定连接有扇叶29,所述箱体3的内壁固定连接有冷却箱 23,所述冷却箱23的内部固定连接有管道27,所述冷却箱23的一侧固定连接有内部箱体31,所述内部箱体31的内壁固定连接有布袋32,内部箱体31 的表面开设有顶孔36,箱体3的内壁固定连接有小电机26,小电机26的输出端固定连接有凸块25,箱体3的内侧壁固定连接有伸缩杆35,箱体3的正面固定连接有控制台2,控制台2通过导线分别与伸缩柱20、伺服电机22、小电机26、伸缩杆35电性连接,伸缩杆35的顶部固定连接有固定块34,固定块34的一端固定连接有毛刷33,毛刷33的外侧面转动连接有布袋32,凸块25的外侧面与布袋32抵接,布袋32的一端与内部箱体31的内壁固定连接,内部箱体31的一侧开设有孔洞,孔洞与管道27的一端固定连接,管道 27的另一端与吸尘孔8固定连接。
使用时,先将装置通电,通过控制台2控制伸缩柱20的长度,伸缩柱20 在支撑块19、支撑柱12、转轴13和固定柱14的配合下调节顶板11和底板18之间的距离,使移动轮16下移与地面接触,将装置移动至需要除尘位置后打开截止开关7通过输液管9对冷却箱23灌入冷却液,然后通过控制台2启动伺服电机22,伺服电机22带动扇叶29转动,产生的吸力通过吸尘孔8将带灰尘气体吸入,在冷却液的作用下通过管道27的气体温度下降,进入内部箱体31,通过布袋32时,灰尘被阻挡在布袋32底部,气体通过顶孔36和排气孔1排出,在使用过程中需要对布袋32进行清理时,先通过控制台2启动小电机26,小电机26带动凸块25对布袋32敲击使布袋32表面积块的灰尘掉落,由于受重力的作用,凸块25最终都会在底端位置停下,再启动伸缩杆 35,顶孔36带动毛刷33在布袋32底部移动,对布袋32进行清理,灰尘最终落入收集箱4,定期对收集箱4清理即可。
综上,本装置通过设置支撑腿5、顶板11、支撑柱12、固定柱14、移动轮16和底板18使该一种高温滤筒除尘器具备了便于移动的效果,在使用过程中,需要移动时,通过控制台2控制伸缩柱20的长度,伸缩柱20在支撑块19、支撑柱12、转轴13和固定柱14的配合下调节顶板11和底板18之间的距离,使移动轮16下移与地面接触,使该一种高温滤筒除尘器达到了便于移动的目的;通过设置凸块25、小电机26、毛刷33、固定块34、伸缩杆35 和收集箱4使该一种高温滤筒除尘器具备了便于清理的效果,在使用过程中需要对布袋32进行清理时,先通过控制台2启动小电机26,小电机26带动凸块25对布袋32敲击使布袋32表面积块的灰尘掉落,再启动伸缩杆35,顶孔36带动毛刷33在布袋32底部移动,对布袋32进行清理,灰尘最终落入收集箱4,定期对收集箱4清理即可,使该一种高温滤筒除尘器达到了便于清理的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温滤筒除尘器,包括箱体(3),其特征在于:所述箱体(3)的顶部开设有排气孔(1),所述箱体(3)的顶部固定连接有输液管(9),所述箱体(3)的右侧开设有吸尘孔(8),所述箱体(3)的右侧固定连接有排液管(6),所述箱体(3)的左侧滑动连接有收集箱(4),所述收集箱(4)的表面固定连接有拉块(10),所述箱体(3)的底部固定连接有支撑腿(5),所述支撑腿(5)的内顶壁固定连接有顶板(11),所述顶板(11)的底部滑动连接有支撑柱(12),所述支撑柱(12)的内部转动连接有转轴(13),所述转轴(13)的外表面转动连接有固定柱(14),所述固定柱(14)的一端转动连接有底板(18),所述底板(18)的底部固定连接有支撑板(17),所述支撑板(17)的内部转动连接有轴承(15),所述轴承(15)的周向转动连接有移动轮(16),所述支撑柱(12)中部固定连接有支撑块(19),所述支撑块(19)的一端转动连接有伸缩柱(20),所述伸缩柱(20)的一端转动连接有顶块(21),所述箱体(3)的内顶壁固定连接有伺服电机(22),所述伺服电机(22)的输出端固定连接有转板(30),所述转板(30)的底部固定连接有扇叶(29),所述箱体(3)的内壁固定连接有冷却箱(23),所述冷却箱(23)的内部固定连接有管道(27),所述冷却箱(23)的一侧固定连接有内部箱体(31),所述内部箱体(31)的内壁固定连接有布袋(32),所述内部箱体(31)的表面开设有顶孔(36),所述箱体(3)的内壁固定连接有小电机(26),所述小电机(26)的输出端固定连接有凸块(25),所述箱体(3)的内侧壁固定连接有伸缩杆(35),所述伸缩杆(35)的顶部固定连接有固定块(34),所述固定块(34)的一端固定连接有毛刷(33)。
2.根据权利要求1所述的一种高温滤筒除尘器,其特征在于:所述顶块(21)的顶部与顶板(11)的底部固定连接,所述顶板(11)的底部开设有与固定柱(14)配合的滑槽,所述顶板(11)的底部和底板(18)的顶部均开设有与支撑柱(12)配合的滑槽,所述支撑块(19)和顶块(21)的内壁均固定连接有与伸缩柱(20)配合的轴承,所述底板(18)的左侧内部开设有槽,所述槽的内部固定连接有与固定柱(14)配合的轴承。
3.根据权利要求1所述的一种高温滤筒除尘器,其特征在于:所述凸块(25)的外侧面与布袋(32)抵接,所述布袋(32)的一端与内部箱体(31)的内壁固定连接,所述内部箱体(31)的一侧开设有孔洞,所述孔洞与管道(27)的一端固定连接,所述管道(27)的另一端与吸尘孔(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温滤筒除尘器,其特征在于:所述箱体(3)的正面固定连接有控制台(2),所述控制台(2)通过导线分别与伸缩柱(20)、伺服电机(22)、小电机(26)、伸缩杆(35)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高温滤筒除尘器,其特征在于:所述排气孔(1)与吸尘孔(8)的内部均固定连接有滤网,所述排液管(6)与输液管(9)的外侧均固定连接有截止开关(7),所述箱体(3)与收集箱(4)的接触表面均固定连接有密封条。
6.根据权利要求1所述的一种高温滤筒除尘器,其特征在于:所述支撑腿(5)的内部为空,所述支撑腿(5)有四个,四个所述支撑腿(5)分布在箱体(3)底部对称设置,所述支撑柱(12)有两个,两个所述支撑柱(12)分布在顶板(11)对称设置。
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