CN215175147U

CN215175147U - 一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机

Info

Publication number: CN215175147U
Application number: CN202120562577.7U
Authority: CN
Inventors: 倪志圆
Original assignee: Wuxi Dongbeitang Boiler Auxiliary Engine Factory
Current assignee: Wuxi Dongbeitang Boiler Auxiliary Engine Factory
Priority date: 2021-03-19
Filing date: 2021-03-19
Publication date: 2021-12-14
Anticipated expiration: 2031-03-19

Abstract

本实用新型涉及锅炉出渣机技术领域，且公开了一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机，包括炉体、输料机构、水冷机构和破碎机构，所述输料机构包括有电机箱、电机、转动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺旋杆、隔板、螺旋叶和支撑腿，所述炉体的底部与出渣机壳体的顶部固定安装，本实用新型通过设置输料机构、电机箱、电机、转动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺旋杆、隔板、螺旋叶和支撑腿，电机带动转动轴，转动轴带动第一伞齿轮，第一伞齿轮带动第二伞齿轮，第二伞齿轮带动螺旋杆，螺旋杆带动螺旋叶旋转，从而达到将炉渣块进行输送，到达了输料的效果。

Description

一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机

技术领域

本实用新型涉及锅炉出渣机技术领域，具体为一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机。

背景技术

出渣机是一种锅炉出渣设备。煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

传统锅炉与出渣机相配合所产生的炉渣通常采用的是水冷模式，水冷后的炉渣普遍采用晾干方式进行处理，然而炉渣块颗粒大，不容易使其破碎，也不方便后期铲动转运，容易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机，达到的便于使用的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机，包括炉体、输料机构、水冷机构和破碎机构，所述输料机构包括有电机箱、电机、转动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺旋杆、隔板、螺旋叶和支撑腿，所述炉体的底部与出渣机壳体的顶部固定安装，所述炉体的底部开设有出渣槽A，所述出渣机壳体的左侧顶部与电机箱的底部固定安装，所述电机的顶部固定安装在电机箱的顶部内壁，所述电机的输出端与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴的底端依次贯穿电机箱的底部内壁、出渣机壳体的顶部并延伸至出渣机壳体的内部与第一伞齿轮的内壁固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述第二伞齿轮的内壁与螺旋杆的左端外壁固定连接，所述出渣机壳体的底部与支撑腿的顶端固定连接；

所述水冷机构包括有冷水箱、第一出水管、水泵、第二出水管、出料箱和喷嘴，所述出渣机壳体的底部与冷水箱的顶部固定安装，所述第一出水管的一端贯穿冷水箱的正面并延伸至冷水箱的内部，所述第一出水管的另一端与水泵的输入端连通设置，所述水泵的输出端与第二出水管的一端连通设置，所述第二出水管的另一端依次贯穿支撑腿的左侧、出料箱的顶部并延伸至出料箱的内部与喷嘴的顶部连通设置；

所述破碎机构包括有支撑板、顶板、第一皮带轮、第二皮带轮、滑轨板、滑块、推杆、第一连动杆、第二连动杆、转动轮、推板、橡胶垫、被压板和电磁开关阀门，所述出料箱的顶部开设有进料槽，所述出料箱的顶部内壁与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部与顶板的顶部固定连接。

优选的，所述螺旋杆的右端贯穿隔板的左侧并延伸至隔板的右侧，所述螺旋杆的外壁与螺旋叶固定连接，所述出渣机壳体的右侧底部开设有出渣槽B。

优选的，所述第一出水管的一端与贯穿冷水箱的正面所形成出水孔的内壁密封固定连接。

优选的，所述第一皮带轮固定安装在两个所述支撑板之间，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮固定安装在另两个所述支撑板之间。

优选的，所述滑块的外壁与滑轨板的内壁滑动连接，所述滑块的左侧与推杆的右端固定连接，所述推杆的左端贯穿滑轨板的左侧内壁并延伸至滑轨板的左侧与推板的右侧固定连接。

优选的，所述滑块的正面与第一连动杆的一端铰接活动连接，所述第一连动杆的另一端与第二连动杆的一端铰接活动连接，所述第二连动杆的另一端与固定安装在转动轮正面的固定柱的外壁铰接活动连接。

优选的，所述顶板的底部与滑轨板的顶部固定安装，所述出料箱的左侧内壁与橡胶垫的左侧固定安装，所述橡胶垫的右侧与被压板的左侧固定安装，所述被压板的右侧开设有齿牙，所述电磁开关阀门设置在出料箱的底部。

本实用新型提供了一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置输料机构、电机箱、电机、转动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺旋杆、隔板、螺旋叶和支撑腿，电机带动转动轴，转动轴带动第一伞齿轮，第一伞齿轮带动第二伞齿轮，第二伞齿轮带动螺旋杆，螺旋杆带动螺旋叶旋转，从而达到将炉渣块进行输送，到达了输料的效果。

（2）、本实用新型通过设置水冷机构、冷水箱、第一出水管、水泵、第二出水管、出料箱和喷嘴，通过启动水泵，水泵将冷水从冷水箱里沿着第一出水管、第二出水管从喷嘴喷出，从而使炉渣降温，达到了降温的效果。

（3）、本实用新型通过设置破碎机构、支撑板、顶板、第一皮带轮、第二皮带轮、滑轨板、滑块、推杆、第一连动杆、第二连动杆、转动轮、推板、橡胶垫、被压板和电磁开关阀门，当炉渣从进料槽进入的时候，通过使用者启动电源，第一皮带轮、第二皮带轮转动，使炉渣从右往左运输，再使转动轮转动会带动第二连动杆，第二连动杆带动第一连动杆，第一连动杆带动滑块在滑轨板的内左右滑动，从而带动推杆左右运动，最终使推板进行左右运动，达到破碎炉渣块的效果。

附图说明

图1为本实用新型出渣机壳体立体图；

图2为本实用新型出渣机壳体结构主视图；

图3为本实用新型出渣机壳体结构示意视图；

图4为本实用新型的视图图3中A的放大视图。

图中：1炉体、2出渣机壳体、3输料机构、301电机箱、302电机、303转动轴、304第一伞齿轮、305第二伞齿轮、306螺旋杆、307隔板、308螺旋叶、309支撑腿、4水冷机构、401冷水箱、402第一出水管、403水泵、404第二出水管、405出料箱、406喷嘴、5破碎机构、501支撑板、502顶板、503第一皮带轮、504第二皮带轮、505滑轨板、506滑块、507推杆、508第一连动杆、509第二连动杆、510转动轮、511推板、512橡胶垫、513被压板、514电磁开关阀门。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机，包括炉体1、输料机构3、水冷机构4和破碎机构5，输料机构3包括有电机箱301、电机302、转动轴303、第一伞齿轮304、第二伞齿轮305、螺旋杆306、隔板307、螺旋叶308和支撑腿309，炉体1的底部与出渣机壳体2的顶部固定安装，炉体1的底部开设有出渣槽A，出渣机壳体2的左侧顶部与电机箱301的底部固定安装，电机302的顶部固定安装在电机箱301的顶部内壁，电机302的输出端与转动轴303的顶端固定连接，转动轴303的底端依次贯穿电机箱301的底部内壁、出渣机壳体2的顶部并延伸至出渣机壳体2的内部与第一伞齿轮304的内壁固定连接，第一伞齿轮304与第二伞齿轮305啮合连接，第二伞齿轮305的内壁与螺旋杆306的左端外壁固定连接，螺旋杆306的右端贯穿隔板307的左侧并延伸至隔板307的右侧，螺旋杆306的外壁与螺旋叶308固定连接，出渣机壳体2的右侧底部开设有出渣槽B，出渣机壳体2的底部与支撑腿309的顶端固定连接，通过设置输料机构3、电机箱301、电机302、转动轴303、第一伞齿轮304、第二伞齿轮305、螺旋杆306、隔板307、螺旋叶308和支撑腿309，电机302带动转动轴303，转动轴303带动第一伞齿轮304，第一伞齿轮304带动第二伞齿轮305，第二伞齿轮305带动螺旋杆306，螺旋杆306带动螺旋叶308旋转，从而达到将炉渣块进行输送，到达了输料的效果；

水冷机构4包括有冷水箱401、第一出水管402、水泵403、第二出水管404、出料箱405和喷嘴406，出渣机壳体2的底部与冷水箱401的顶部固定安装，第一出水管402的一端贯穿冷水箱401的正面并延伸至冷水箱401的内部，第一出水管402的一端与贯穿冷水箱401的正面所形成出水孔的内壁密封固定连接，第一出水管402的另一端与水泵403的输入端连通设置，水泵403的输出端与第二出水管404的一端连通设置，第二出水管404的另一端依次贯穿支撑腿309的左侧、出料箱405的顶部并延伸至出料箱405的内部与喷嘴406的顶部连通设置，通过设置水冷机构4、冷水箱401、第一出水管402、水泵403、第二出水管404、出料箱405和喷嘴406，通过启动水泵403，水泵403将冷水从冷水箱401里沿着第一出水管402、第二出水管404从喷嘴406喷出，从而使炉渣降温，达到了降温的效果；

破碎机构5包括有支撑板501、顶板502、第一皮带轮503、第二皮带轮504、滑轨板505、滑块506、推杆507、第一连动杆508、第二连动杆509、转动轮510、推板511、橡胶垫512、被压板513和电磁开关阀门514，出料箱405的顶部开设有进料槽，出料箱405的顶部内壁与支撑板501的顶部固定连接，支撑板501的底部与顶板502的顶部固定连接，第一皮带轮503固定安装在两个支撑板501之间，第一皮带轮503与第二皮带轮504通过皮带传动连接，第二皮带轮504固定安装在另两个支撑板501之间，滑块506的外壁与滑轨板505的内壁滑动连接，滑块506的左侧与推杆507的右端固定连接，推杆507的左端贯穿滑轨板505的左侧内壁并延伸至滑轨板505的左侧与推板511的右侧固定连接，滑块506的正面与第一连动杆508的一端铰接活动连接，第一连动杆508的另一端与第二连动杆509的一端铰接活动连接，第二连动杆509的另一端与固定安装在转动轮510正面的固定柱的外壁铰接活动连接，顶板502的底部与滑轨板505的顶部固定安装，出料箱405的左侧内壁与橡胶垫512的左侧固定安装，橡胶垫512的右侧与被压板513的左侧固定安装，被压板513的右侧开设有齿牙，电磁开关阀门514设置在出料箱405的底部，通过设置破碎机构5、支撑板501、顶板502、第一皮带轮503、第二皮带轮504、滑轨板505、滑块506、推杆507、第一连动杆508、第二连动杆509、转动轮510、推板511、橡胶垫512、被压板513和电磁开关阀门514，当炉渣从进料槽进入的时候，通过使用者启动电源，第一皮带轮503、第二皮带轮504转动，使炉渣从右往左运输，再使转动轮510转动会带动第二连动杆509，第二连动杆509带动第一连动杆508，第一连动杆508带动滑块506在滑轨板505的内左右滑动，从而带动推杆507左右运动，最终使推板511进行左右运动，达到破碎炉渣块的效果。

在使用时，电机302带动转动轴303，转动轴303带动第一伞齿轮304，第一伞齿轮304带动第二伞齿轮305，第二伞齿轮305带动螺旋杆306，螺旋杆306带动螺旋叶308旋转，从而达到将炉渣块从出渣槽A输送到出渣槽B；

通过启动水泵403，水泵403将冷水从冷水箱401里沿着第一出水管402、第二出水管404从喷嘴406喷出，从而使炉渣降温，达到了降温的效果；

当炉渣从进料槽进入的时候，通过使用者启动电源，第一皮带轮503、第二皮带轮504转动，使炉渣从右往左运输，再使转动轮510转动会带动第二连动杆509，第二连动杆509带动第一连动杆508，第一连动杆508带动滑块506在滑轨板505的内左右滑动，从而带动推杆507左右运动，最终使推板511进行左右运动，达到破碎炉渣块的效果。

综上可得，通过设置输料机构3、电机箱301、电机302、转动轴303、第一伞齿轮304、第二伞齿轮305、螺旋杆306、隔板307、螺旋叶308和支撑腿309，电机302带动转动轴303，转动轴303带动第一伞齿轮304，第一伞齿轮304带动第二伞齿轮305，第二伞齿轮305带动螺旋杆306，螺旋杆306带动螺旋叶308旋转，从而达到将炉渣块进行输送，到达了输料的效果。

通过设置水冷机构4、冷水箱401、第一出水管402、水泵403、第二出水管404、出料箱405和喷嘴406，通过启动水泵403，水泵403将冷水从冷水箱401里沿着第一出水管402、第二出水管404从喷嘴406喷出，从而使炉渣降温，达到了降温的效果。

通过设置破碎机构5、支撑板501、顶板502、第一皮带轮503、第二皮带轮504、滑轨板505、滑块506、推杆507、第一连动杆508、第二连动杆509、转动轮510、推板511、橡胶垫512、被压板513和电磁开关阀门514，当炉渣从进料槽进入的时候，通过使用者启动电源，第一皮带轮503、第二皮带轮504转动，使炉渣从右往左运输，再使转动轮510转动会带动第二连动杆509，第二连动杆509带动第一连动杆508，第一连动杆508带动滑块506在滑轨板505的内左右滑动，从而带动推杆507左右运动，最终使推板511进行左右运动，达到破碎炉渣块的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机，包括炉体（1）、输料机构（3）、水冷机构（4）和破碎机构（5），其特征在于：所述输料机构（3）包括有电机箱（301）、电机（302）、转动轴（303）、第一伞齿轮（304）、第二伞齿轮（305）、螺旋杆（306）、隔板（307）、螺旋叶（308）和支撑腿（309），所述炉体（1）的底部与出渣机壳体（2）的顶部固定安装，所述炉体（1）的底部开设有出渣槽A，所述出渣机壳体（2）的左侧顶部与电机箱（301）的底部固定安装，所述电机（302）的顶部固定安装在电机箱（301）的顶部内壁，所述电机（302）的输出端与转动轴（303）的顶端固定连接，所述转动轴（303）的底端依次贯穿电机箱（301）的底部内壁、出渣机壳体（2）的顶部并延伸至出渣机壳体（2）的内部与第一伞齿轮（304）的内壁固定连接，所述第一伞齿轮（304）与第二伞齿轮（305）啮合连接，所述第二伞齿轮（305）的内壁与螺旋杆（306）的左端外壁固定连接，所述出渣机壳体（2）的底部与支撑腿（309）的顶端固定连接；

所述水冷机构（4）包括有冷水箱（401）、第一出水管（402）、水泵（403）、第二出水管（404）、出料箱（405）和喷嘴（406），所述出渣机壳体（2）的底部与冷水箱（401）的顶部固定安装，所述第一出水管（402）的一端贯穿冷水箱（401）的正面并延伸至冷水箱（401）的内部，所述第一出水管（402）的另一端与水泵（403）的输入端连通设置，所述水泵（403）的输出端与第二出水管（404）的一端连通设置，所述第二出水管（404）的另一端依次贯穿支撑腿（309）的左侧、出料箱（405）的顶部并延伸至出料箱（405）的内部与喷嘴（406）的顶部连通设置；

所述破碎机构（5）包括有支撑板（501）、顶板（502）、第一皮带轮（503）、第二皮带轮（504）、滑轨板（505）、滑块（506）、推杆（507）、第一连动杆（508）、第二连动杆（509）、转动轮（510）、推板（511）、橡胶垫（512）、被压板（513）和电磁开关阀门（514），所述出料箱（405）的顶部开设有进料槽，所述出料箱（405）的顶部内壁与支撑板（501）的顶部固定连接，所述支撑板（501）的底部与顶板（502）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机，其特征在于：所述螺旋杆（306）的右端贯穿隔板（307）的左侧并延伸至隔板（307）的右侧，所述螺旋杆（306）的外壁与螺旋叶（308）固定连接，所述出渣机壳体（2）的右侧底部开设有出渣槽B。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机，其特征在于：所述第一出水管（402）的一端与贯穿冷水箱（401）的正面所形成出水孔的内壁密封固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机，其特征在于：所述第一皮带轮（503）固定安装在两个所述支撑板（501）之间，所述第一皮带轮（503）与第二皮带轮（504）通过皮带传动连接，所述第二皮带轮（504）固定安装在另两个所述支撑板（501）之间。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机，其特征在于：所述滑块（506）的外壁与滑轨板（505）的内壁滑动连接，所述滑块（506）的左侧与推杆（507）的右端固定连接，所述推杆（507）的左端贯穿滑轨板（505）的左侧内壁并延伸至滑轨板（505）的左侧与推板（511）的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机，其特征在于：所述滑块（506）的正面与第一连动杆（508）的一端铰接活动连接，所述第一连动杆（508）的另一端与第二连动杆（509）的一端铰接活动连接，所述第二连动杆（509）的另一端与固定安装在转动轮（510）正面的固定柱的外壁铰接活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动水冷功能的锅炉出渣机，其特征在于：所述顶板（502）的底部与滑轨板（505）的顶部固定安装，所述出料箱（405）的左侧内壁与橡胶垫（512）的左侧固定安装，所述橡胶垫（512）的右侧与被压板（513）的左侧固定安装，所述被压板（513）的右侧开设有齿牙，所述电磁开关阀门（514）设置在出料箱（405）的底部。