CN220268474U - 一种双闸气锁阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双闸气锁阀，属于阀门的技术领域，其包括依次连接的上阀体、中间阀体和下阀体，所述中间阀体的侧壁上设有吹气孔，所述吹气孔处设有单向阀，所述单向阀的出气端与吹气孔相连，所述单向阀的进气端连接有气源。本申请具有减小物料粘附的可能性以及防堵塞的效果。

Description

一种双闸气锁阀

技术领域

本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种双闸气锁阀。

背景技术

双闸气锁耐磨阀是管道阀中使用广泛的一种阀门，主要适用于火电厂干灰系统灰、渣出料的启闭之用，也适用于矿山、造纸、石化等有磨损、腐蚀的粉尘、水、油、蒸汽等介质在管路上的启闭之用。

阀门主要由阀体、气缸，弹簧装置所组成，双闸气锁耐磨阀的密封效果是通过阀门板内侧连接的弹簧张力挤压阀门板实现，从而达到阻止通道流通。阀体包括依次连接的上阀体、中间阀体和下阀体，上阀体与中间阀体之间、中间阀体与下阀体之间均采用法兰连接。

阀门工作时，一些带有水分的物料往往容易粘结于中间阀体的内壁上，进而容易造成物料堵塞，影响阀门板的开闭。

实用新型内容

为了减小中间阀体内发生物料粘附及堵塞的可能性，本申请提供一种双闸气锁阀。

本申请提供的一种双闸气锁阀，采用如下的技术方案：

一种双闸气锁阀，包括依次连接的上阀体、中间阀体和下阀体，所述上阀体上设有吹气孔，所述吹气孔与中间阀体的内部连通，所述吹气孔处设有单向阀，所述单向阀的出气端与吹气孔相连，所述单向阀的进气端连接有气源。

通过采用上述技术方案，当气源向进气管输送气流时，气流通过吹气孔对中间阀体的内壁进行吹扫，进而便于将粘接于中间阀体内壁上的物料吹散，减少物料发生堵塞的可能，从而便于上闸板以及下闸板的启闭，减少卡涩的情况发生。通过单向阀的设置，减小中间阀体内的物料通过吹气孔发生反向流动的可能性，避免影响气源的使用。

可选的，所述上阀体上设有进料通道，所述下阀体上设有出料通道，所述中间阀体内设有用于封闭进料通道下端口的上闸板和用于封闭出料通道上端口的下闸板，所述上闸板和下闸板之间设有连接件，所述中间阀体上设有驱动连接件沿中间阀体的长度方向移动的驱动源。

通过采用上述技术方案，当驱动源驱动连接件沿中间阀体的长度方向移动时，连接件同时带动上闸板和下闸板沿中间阀体的长度方向移动，从而可以实现对该阀进行启闭切换的目的。

可选的，所述下阀体靠近中间阀体的一端设有斜口通道，所述斜口通道倾斜设置且所述斜口通道的上端与中间阀体的内部连通，下端与出料通道连通。

通过采用上述技术方案，当该阀关闭时，中间阀体内的物料可以通过斜口通道滑落到出料通道，从而减小中间阀体内部发生积料的可能性，进而减少因积料发生堵塞而造成的阀门开关不到位或卡涩的现象。

可选的，所述进料通道内设有打散杆，所述打散杆转动连接于上阀体的侧壁上，所述打散杆上设有打散叶片，所述上阀体上设有转动电机，所述转动电机的输出端与打散杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，当转动电机启动时，带动打散杆转动，打散杆转动带动打散叶片转动，打散叶片转动时对进料通道内的物料进行打散，减小该阀关闭时进料通道内的物料受物料积压而发生结拱的可能性，从而便于该阀打开时，物料能够顺畅出料。

可选的，所述驱动源为气缸，所述驱动源的伸缩端与连接件相连。

通过采用上述技术方案，气缸可作为良好的驱动源，且驱动结构简单方便，便于操作。

可选的，所述连接件包括依次连接的上连接块、中间连接块和下连接块，所述上连接块设于上闸板的下端，所述下连接块设于下闸板的上端，所述中间连接块的上、下两端均设有滑移杆，所述上连接块以及下连接块上设有供对应滑移杆插入的滑移槽，所述滑移杆与滑移槽的槽壁滑动连接，所述上连接块和中间连接块之间设有上压簧，所述下连接块和中间连接块之间设有下压簧，所述驱动源的伸缩端与中间连接块相连。

通过采用上述技术方案，通过上压簧和下压簧的设置，使得上闸板始终与上阀体的下端抵接，下闸板始终与下阀体的下端抵接，从而保证上闸板与上阀体的密封性，减小上闸板在封闭进料通道时发生物料泄漏的可能性。

可选的，所述中间连接块的侧壁上设有内螺纹套管，所述驱动源的伸缩端设有螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当该阀的阀体结构发生损坏而报废时，可以将驱动源回收并将其安装于新的中间阀体上，实现废物利用。

可选的，所述进料通道的内壁下端设有第一密封圈，所述上闸板的顶端外边缘设有第二密封圈，所述第一密封圈与第二密封圈抵接。

通过采用上述技术方案，进一步增强了上闸板与上阀体之间的密封性，减小上闸板在封闭进料通道时发生物料泄漏的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吹气孔的设置，当气源向进气管输送气流时，气流通过吹气孔对中间阀体的内壁进行吹扫，进而便于将粘接于中间阀体内壁上的物料吹散，吹扫下来的物料可以通过斜口通道滑落到出料通道，减小中间阀体内部发生积料的可能性，从而便于上闸板以及下闸板的启闭，减少卡涩的情况发生；

2.通过单向阀的设置，减小中间阀体内的物料通过吹气孔发生反向流动的可能性，避免影响气源的使用；

3.通过打散杆和打散叶片的设置，当转动电机启动时，带动打散杆转动，打散杆转动带动打散叶片转动，打散叶片转动时对进料通道内的物料进行打散，减小该阀关闭时进料通道内的物料受物料积压而发生结拱的可能性，从而便于该阀打开时，物料能够顺畅出料。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现本申请实施例中的中间阀体内部构造的剖切图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是体现本申请实施例中气源和单向阀连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、上阀体；11、进料通道；111、第一密封圈；12、吹气孔；121、单向阀；1211、进气管；13、打散杆；1311、打散叶片；14、转动电机；2、中间阀体；21、上闸板；211、第二密封圈；22、下闸板；23、驱动源；231、螺纹杆；3、下阀体；31、出料通道；32、斜口通道；4、连接螺栓；5、连接件；51、上连接块；511、上压簧；52、中间连接块；521、滑移杆；522、内螺纹套管；53、下连接块；531、下压簧；54、滑移槽；6、气源。

具体实施方式

以下结合附图1-4，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双闸气锁阀。参照图1，一种双闸气锁阀，包括自上而下依次连接的上阀体1，中间阀体2和下阀体3，中间阀体2通过连接螺栓4分别与上阀体1以及下阀体3连接，实现可拆卸连接，便于内部的零部件的检修和更换。

参照图1，上阀体1上自上而下贯通开设有进料通道11，下阀体3上自上而下贯通开设有出料通道31，进料通道11和出料通道31同轴设置，中间阀体2内设有用于封闭进料通道11下端口的上闸板21和用于封闭出料通道31上端口的下闸板22。上闸板21和下闸板22之间设有连接件5，中间阀体2上安装有驱动连接件5沿中间阀体2的长度方向移动的驱动源23，驱动源23为气缸，驱动源23的伸缩端与连接件5相连。当驱动源23驱动连接件5沿中间阀体2的长度方向移动时，连接件5同时带动上闸板21和下闸板22沿中间阀体2的长度方向移动，从而可以实现对该阀进行启闭切换的目的。

参照图2和图3，连接件5包括依次同轴设置的上连接块51、中间连接块52和下连接块53，所述上连接块51固定于上闸板21的下端中央，下连接块53设于下闸板22的上端中央，中间连接块52的上、下两端中央均固定连接有滑移杆521，上连接块51以及下连接块53上开设有供对应滑移杆521插入的滑移槽54，滑移杆521与滑移槽54的槽壁滑动连接。上连接块51和中间连接块52之间安装有上压簧511，下连接块53和中间连接块52之间安装有下压簧531，上压簧511套设于位于中间连接块52上端的滑移杆521的外侧，下压簧531套设于位于中间连接块52下端的滑移杆521的外侧，驱动源23的伸缩端与中间连接块52相连。通过上压簧511和下压簧531的设置，使得上闸板21始终与上阀体1的下端抵接，下闸板22始终与下阀体3的下端抵接，从而保证上闸板21与上阀体1的密封性，减小上闸板21在封闭进料通道11时发生物料泄漏的可能性。

参照图3，为进一步增强上闸板21与上阀体1之间的密封性，减小上闸板21在封闭进料通道11时发生物料泄漏的可能性，进料通道11的内壁下端嵌设有第一密封圈111，上闸板21的顶端外边缘嵌设有第二密封圈211，第一密封圈111与第二密封圈211抵接。

参照图1，中间连接块52的侧壁上设有内螺纹套管522，驱动源23的伸缩端同轴固定有螺纹杆231，螺纹杆231与内螺纹套管522螺纹连接。当该阀的阀体结构发生损坏而报废时，可以将驱动源23回收并将其安装于新的中间阀体2上，实现废物利用。

参照图2和图4，上阀体1上开设有吹气孔12，吹气孔12与中间阀体2的内部连通，吹气孔12处安装有单向阀121，单向阀121的出气端与吹气孔12相连，单向阀121的进气端连接有进气管1211，进气管1211远离单向阀121的一端连接有气源6。本实施例中，气源6为空压机。当气源6向进气管1211输送气流时，气流通过吹气孔12对中间阀体2的内壁进行吹扫，进而便于将粘接于中间阀体2内壁上的物料吹散，减少物料发生堵塞的可能，从而便于上闸板21以及下闸板22的启闭，减少卡涩的情况发生。通过单向阀121的设置，减小中间阀体2内的物料通过吹气孔12发生反向流动的可能性，避免影响气源6的使用。

参照图2，下阀体3靠近中间阀体2的一端设有斜口通道32，斜口通道32倾斜设置且斜口通道32的上端与中间阀体2的内部连通，下端与出料通道31连通。当该阀关闭时，中间阀体2内的物料可以通过斜口通道32滑落到出料通道31，从而减小中间阀体2内部发生积料的可能性，进而减少因积料发生堵塞而造成的阀门开关不到位或卡涩的现象。

参照图2，进料通道11内安装有打散杆13，打散杆13转动连接于上阀体1的侧壁上，打散杆13的侧壁上固定有若干打散叶片1311，上阀体1的外侧壁上安装有转动电机14，转动电机14的输出端与打散杆13同轴固定。当转动电机14启动时，带动打散杆13转动，打散杆13转动带动打散叶片1311转动，打散叶片1311转动时对进料通道11内的物料进行打散，减小该阀关闭时进料通道11内的物料受物料积压而发生结拱的可能性，从而便于该阀打开时，物料能够顺畅出料。

本申请实施例一种双闸气锁阀的实施原理为：该阀采用双闸板单面密封，适合用于单面受力，但容易堵灰的场合。当气源6向进气管1211输送气流时，气流通过吹气孔12对中间阀体2的内壁进行吹扫，进而便于将粘接于中间阀体2内壁上的物料吹散，吹扫下来的物料可以通过斜口通道32滑落到出料通道31，减小中间阀体2内部发生积料的可能性，从而便于上闸板21以及下闸板22的启闭，减少卡涩的情况发生。通过单向阀121的设置，减小中间阀体2内的物料通过吹气孔12发生反向流动的可能性，避免影响气源6的使用。

此外，当转动电机14启动时，带动打散杆13转动，打散杆13转动带动打散叶片1311转动，打散叶片1311转动时对进料通道11内的物料进行打散，减小该阀关闭时进料通道11内的物料受物料积压而发生结拱的可能性，从而便于该阀打开时，物料能够顺畅出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双闸气锁阀，其特征在于：包括依次连接的上阀体(1)、中间阀体(2)和下阀体(3)，所述上阀体(1)上设有吹气孔(12)，所述吹气孔(12)与中间阀体(2)的内部连通，所述吹气孔(12)处设有单向阀(121)，所述单向阀(121)的出气端与吹气孔(12)相连，所述单向阀(121)的进气端连接有气源(6)，所述上阀体(1)上设有进料通道(11)，所述下阀体(3)上设有出料通道(31)，所述中间阀体(2)内设有用于封闭进料通道(11)下端口的上闸板(21)和用于封闭出料通道(31)上端口的下闸板(22)，所述上闸板(21)和下闸板(22)之间设有连接件(5)，所述中间阀体(2)上设有驱动连接件(5)沿中间阀体(2)的长度方向移动的驱动源(23)，所述下阀体(3)靠近中间阀体(2)的一端设有斜口通道(32)，所述斜口通道(32)倾斜设置且所述斜口通道(32)的上端与中间阀体(2)的内部连通，下端与出料通道(31)连通。

2.根据权利要求1所述的一种双闸气锁阀，其特征在于：所述进料通道(11)内设有打散杆(13)，所述打散杆(13)转动连接于上阀体(1)的侧壁上，所述打散杆(13)上设有打散叶片(1311)，所述上阀体(1)上设有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端与打散杆(13)同轴固定。

3.根据权利要求1所述的一种双闸气锁阀，其特征在于：所述驱动源(23)为气缸，所述驱动源(23)的伸缩端与连接件(5)相连。

4.根据权利要求3所述的一种双闸气锁阀，其特征在于：所述连接件(5)包括依次连接的上连接块(51)、中间连接块(52)和下连接块(53)，所述上连接块(51)设于上闸板(21)的下端，所述下连接块(53)设于下闸板(22)的上端，所述中间连接块(52)的上、下两端均设有滑移杆(521)，所述上连接块(51)以及下连接块(53)上设有供对应滑移杆(521)插入的滑移槽(54)，所述滑移杆(521)与滑移槽(54)的槽壁滑动连接，所述上连接块(51)和中间连接块(52)之间设有上压簧(511)，所述下连接块(53)和中间连接块(52)之间设有下压簧(531)，所述驱动源(23)的伸缩端与中间连接块(52)相连。

5.根据权利要求4所述的一种双闸气锁阀，其特征在于：所述中间连接块(52)的侧壁上设有内螺纹套管(522)，所述驱动源(23)的伸缩端设有螺纹杆(231)，所述螺纹杆(231)与内螺纹套管(522)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种双闸气锁阀，其特征在于：所述进料通道(11)的内壁下端设有第一密封圈(111)，所述上闸板(21)的顶端外边缘设有第二密封圈(211)，所述第一密封圈(111)与第二密封圈(211)抵接。